冲压工招聘岗位职责

冲压工招聘岗位职责共4篇 企业招聘冲压工

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冲压工招聘岗位职责共1

　　冲压岗位职责

　　每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地点，应通知该区域负责人赶忙整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。

　　每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，运算日报废率写入白板。

　　每日检查返工单并检查返修组是否依据返工托付单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，运算返修率，写入白板。

　　每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知有关人员召开质量会议。

　　每月组织一次质量提升项目，并主动推动，跟踪落实。 每月组织一次内部培训，培训内容包括差不多技能和体系流程。 每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 负责对量检具进行统一治理和发放，严禁使用失效量具和检具。 建立检具台帐和量具台帐。

　　附录： 报废单 返修托付单 每周质量分析统计表 每周质量会议记录 每月培训记录 每月项目进度表 三坐标托付书 量具发放记录表 量具检测统计表 检具检测记录表 检具登记一览表

　　生产线质检员

　　按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有咨询题赶忙整改。

　　质检员按照生产打算，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。

　　在生产前按照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平稳缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产赶忙通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。

　　每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何咨询题应赶忙停止生产，解决咨询题后复原生产。

　　在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时刻间断的对零件进行抽检，抽检的标准按照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何咨询题应赶忙停止生产，并同时进行追溯，解决咨询题后，才能复原生产。

　　在每轮生产终止时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。

　　每轮生产终止后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。 每班生产终止后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。

　　每班生产终止前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。

　　每周周六班长按照检具清洁打算组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。

　　附录： 零件质量检查表 尺寸测量表 安全和环境责任图 检具清洁打算 可疑品处理流程 检具作业指导书 零件检验标准 零件检验作业指导书

　　包装终检员

　　按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有咨询题赶忙整改。

　　按照零件检验标准和出库零件专门要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。

　　关于批量（≥10）咨询题，应赶忙通知质量主管，进行确认，不得盲目判定。

　　经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。

　　附录： 零件检验标准 出库零件专门要求 终检记录表 安全/环境区域图

　　包 装 工

　　每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。

　　每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，幸免碰伤，关于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，关于料架内批量缺陷零件（≥10），通知终检人员进行判定。

　　在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。 每日填写倒架工作记录表

　　每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除余外标签并检查料架是否完好，关于不合格料架及时通知料架修理人员进行修理。

　　附录： 倒架工作记录表 安全和环境责任图

　　料架修理员

　　负责本区域内安全和清洁工作。

　　主动配合包装工进行料架修理工作，并做好料架修理记录。 对修理完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。

　　附录： 料架修理记录 安全/环境区域图 电焊证

冲压工招聘岗位职责共2

　　冲压车间冲压工岗位规范

　　1、上岗时必须戴安全帽、护腕，穿工作服、防砸鞋，不准光膀子、穿凉鞋、卷裤腿；

　　2、正确使用光电、手模，不别、短接按钮、手模、光电等安全防护装置；

　　3、不准从事特种作业，不准私自动用电控柜； 4、积极参加安全活动、学习和培训，增强安全常识和操作技能；

　　5、增强安全生产意识和自我保护意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；

　　6、废料箱不能装得过满，防止废料掉落伤人； 7、操作中保证产品质量，制件100%自检，上下序之间做好互检，不合格不流入下序；

　　8、必须保证一个流生产，禁止压双张； 9、按规定填写标识，不涂改标识、贴双标识； 10、严格执行标准作业指导书，保证制件质量； 11、按工艺涂胶、涂拉延油，制件不落地，车门不粘胶；

　　12、严格按规定执行停、开机时间，不准在规定的生产时间随意停机；杜绝人为停机造成全线停产的现象；

　　13、制件装箱摆放整齐，不乱扔、乱放，保证制件不变形；

　　14、生产中遇到困难或其他原因，不准消极怠工或相互推诿；

　　15、做好产前准备，调整好模具、合格件以及调整好光电等防护装置；

　　16、凭《设备操作证》操作设备，并随身携带； 17、积极参加厂组织的设备应知应会培训学习，努力提高操作技能； 18、认真执行设备使用保养“五项纪律”、“四项要求”和“润滑五定”；

　　19、积极配合设备检修及修后验收工作；

　　20、按要求进行设备点检工作，操作中严格执行设备操作规程，精心操作，杜绝事故；

　　21、熟练掌握并严格遵守《模具使用规程》，掌握所用模具的性能及操作规程；

　　22、熟悉并掌握所使用模具的结构特点及注意事项；

　　23、掌握必要的金属加工基础知识及冲压工艺原理，掌握简单模具加工维护基础知识；

　　24、不准别各种按钮，上、下夹紧松开、夹紧以及台车开进开出时，必须使用设备控制开关，不许做强行动作； 25、模具卸掉后，对设备气垫、台车、“T”型槽、滑块下平面等处进行清理、擦拭，保证清洁、无废料豆；

　　26、不准私自对设备的电气部分进行各种短接，随意调整设备工艺参数；

　　27、班前、班后对设备进行擦拭、保养，清除油污；

　　28、当班发生、发现的问题未解决的，应及时填写到交接班记录本，通知下一个班次；

　　29、节约能源，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时上报；

　　30、装模时必须使用装模高度尺，对模具平面检查清理；

　　31、卸模时正确安装支撑块，保管好模具的辅助用品； 32、生产前后都要对模具进行润滑；

　　33、积极参加班组的“5S”活动，值日不迟到，达到要求；

　　34、生产时使用专用器具，保证器具内无杂物，不使用损坏的工位器具；

　　35、按定置摆放物品，不随处乱放、乱挂物品，保持香肠的良好目视性；

　　36、严格遵守劳动纪律、生产纪律、工艺纪律，不旷工、不迟到、不早退；

　　37、工作时间内不做与工作无关的事情，不打仗、斗殴；

　　38、服从车间、班组各项工作及任务的分配； 39、遵守公司的员工守则，保持良好的员工形象； 40、不损坏和破坏车间所有设备、工装以及公共设施； 41、废件放入专用废件箱，不乱扔、乱藏废件； 42、保证数据准确，各序合格数或入库数准确无误；

　　43、积极参与TPS改善活动，多提合理化建议，保证书产效率、产品质量及安全生产； 44、完成上级下达的其他工作任务。

冲压工招聘岗位职责共3

　　冲压工岗位安全职责

　　⑴工作前要检查冲床运转情况及部位性能是否正常。

　　⑵装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳固牢。导柱模时严禁将导柱与套筒脱离。校模时必须停车。校好后，先开空车数转，方可试冲。

　　⑶冲床开动后，思想要高度集中，不准一边操作一边与他人谈话。严禁将手伸进模具工作部位。小零件要用镊子送取。脚踏开关后，必须立即松开，确保安全。工作中严禁一人操作一人送取料。工量具不准放在床面上，以免掉落到踏脚板上发生冲切和损坏机床事故。

　　⑷发现边冲等故障时，应先排队故障后方可进行工作。

　　⑸应定期检查冲床油路和电气安全情况，保证冲床处于良好状态。 末经有关人员允许，不准私自开冲床。

冲压工招聘岗位职责共4

　　冲压操作工岗位职责1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件，爱护设备及附件，做到会使用，会保养，会检查，会发现常见故障，保证设备处于良好工作状态。 2.合理使用，妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。

　　3.严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数；严禁操作人员擅自改变设备操作方式；严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。

　　4.严格遵守安全操作规程，掌握安全生产知识，遵守各项安全生产制度，爱护和正确使用各种安全防护装置，确保安全生产，发生人身、设备、模具事故要及时报告，不得擅自处理。

　　5.认真做好交接班工作，接班人员提前15分钟到达工作岗位，认真进行交接，严格执行＂七交制＂： 交任务：交毛坯、半成品、成品数量等。

　　交质量：交工序质量要求，保证质量措施和当班质量正常。 交资料：交接班记录、图纸、工艺资料等。 交设备：交设备运转及保养情况。

　　交工具：交各种工、量、模具数量和完好情况。

　　交安全生产：交各种安全装置和安全工具，保持工作场地整洁卫生。 交生产准备：为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6．做好生产前的准备工作，准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7．检查材料牌号、规格、批次、质量。

　　8．检查机床运转是否正常，按冲床维护保养规则加润滑油。 9．检查模具装夹是否可靠，模具状态是否良好。 10．单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11．弄清本工序的加工内容，生产中随时自检。

　　12．生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具，按《压机操作规程》操作。 13．认真填写好各项原始记录，做到及时、准确、全面、字迹清楚。

　　14．生产前做好对设备、模具点检部位的检查，发现问题及时报告有关人员。 15．遵守安全文明生产、定置管理规定，随时保持生产现场的文明整洁。

　　16．严格执行工艺纪律，严格自控产品生产过程质量和产品合格率，严格按照检验程序进行首件、尾件送检，严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。 17.确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。