品质部各岗位职责

品质部各岗位职责共3篇(品质部经理的职责是什么、内容有哪些)

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品质部各岗位职责共1

　　品质部岗位职责 1目的

　　明确品质部各组及组员的主要工作职责(含要求，促进工作透明度，以利相互监督。同时也利于品质部着力关注并开展包括品质成本、产品（来料/工序/出货）不良率、工程改善、客户抱怨、退货等五大方面的工作。 2范围

　　适用于品质部全体人员。 3职责

部门负责人对品质部总负责; 品质部各成员对本岗位负责,并协助部门负责人协调和管理品质部的工作。 4组织架构图 见附页 5岗位职责

　　主管(副职位代JHY-QC-所属部门 品管部

　　理 码 R-001 IQC、常务副总 直接下级

　　FQC、OQC 岗位名称

　　直接上级

　　职位概要: 制定并实施产品质量 控制方案，实现所管辖产品的质量目标。

　　主要职责：

1.建立并维护品质管控体系，督导各

　　部门达成公司品质目标

2.负责监察和维护

　　公司质量管理体系

　　ISO9001:2000的有效运行

3.对公司基础管理5S的监察开展工作

4.制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程和可靠性试验标准，并及时更新维护。

5.主持来料检验及出货评审工作；

6.分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；

7.制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；

8.训练部属，提升品管人员整体能力；

9.参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量； 10.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；

11.完成上级的安排临时性的工作。

　　重要绩效评估指标 管理素质

　　要求 客户投诉（退货）率 1 1 领导能力

　　2

　　质量目标2

　　计划、分析、调度

　　达成率

　　能力

　　部门内安3

　　全生产和3

　　沟通协调

　　文明生产

　　能力

　　4 4

　　组织与控

　　制能力

　　授课、培

　　5 5 养下属的

　　能力

　　批准人

　　直接上级

　　在职员

　　工

　　岗位名称 IQC

　　所属部门

　　品管部

　　职位代码 直接上级

　　经(副理 直接下级 无

　　职位概要: 对公司入库材料的品质检

　　验

　　主要职责：

1.负责委外加工品、原物

　　料的进料检验工作；

　　JHY-QC-R-00

　　1 2.按检验标准及作业指导书的要求及时优质地完成所担当的质量检验和质量保证工作；

3.跟踪进料品质状况，一旦出现质量问题，应及时反馈质量信息；

4.对供应商质量改善进行跟进，每月对供应商进行评定；

5.负责对原物料符合ROHS标准进行把关；

6.对原物料存储条件进行监督，并对原物料合格品及不合格品控制进行把关做好相应的措施； 7.认真实施检验和试验状态标识的规定，对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录，同时有责任分析产生不合格

8.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任，对因擅自不履行岗位职责，本岗位范围内出现批量不合格或造成其它损失负直接责任。

8.完成上级的安排临时性的工作。

　　重要绩效评估指标 管理素质

　　要求

　　1

　　统计的及时性\\准确

　　1

　　熟练应用

　　办公软件

　　性 记录的完整性 检验记录的易查询2 2 沟通能力

　　3

　　3性(标识\\分类

　　4 4

　　55批准人

　　直接上级

　　岗位名称

　　FQC

　　所属部门

　　直接上级 经(副理

　　直接

　　下级

　　无职位概要:

　　完成日常质量检验、质量监控及结果上报工作。

　　主要职责：

1.负责首件样品的确认/生产流程的确认/作业方法的确认；

2.对关键工序按要求定时抽检；

3.巡视生产线并反馈发现的

　　在职员工

　　职位JHY-QC-R-代码 001

　　品管部

　　问题；

4.不合格品的区分标识； 5.负责对所检验的产品做好品质记录；

6.对生产违规操作有权制止；

8.对首检和过程异常超标时，有权提出纠正，在必要时提出停工；

9.负责制程中半成品质量检验和质量保证；

10.针对质量问题，要求生产部门实施纠正预防对策，以确保制程有效性； 11.日常检验记录的填写，并对其检验结果的真实性负责；

12.完成上级的安排临时性的工作。

　　重要绩效评估指标 管理素质要求1 漏检率 2 品质异常次数 3 检验的及时性 4

　　1 沟通能力2 分析能力3 4

　　5

　　5

　　批准人

　　岗位名称

　　直接上级 职位概要:

　　完成日常质量检验、质量监控及结果上报工作。

　　主要职责：

1.负责检验中发现异常的质量问题原因分析与纠正预防；

2.负责成品的质量检验和质量保证；

3.退货产品的检验，初步原因分析和处理；

4.按SIP及相应流程对待检产品进行检验；

5.督导生产工艺流程适合、正确和应用；

6.对日常所发现的不合格原因要进行分析，并做到有效的控制；

7.日常检验记录的填写，并对其检验结果的真实性负

　　OQC

　　经(副理

　　直接上级

　　所属部门

　　直接

　　下级

　　无

　　在职

　　员工

　　职位JHY-QC-R-代码 001

　　品管部 责；

8.完成上级的安排临时性的工作。

　　重要绩效评估指标 1 2 3 4 5 批准人

　　管理素质要求 漏检率 品质异常次数 检验的及时性 检验记录的完整性

　　1 沟通能力2 分析能力3 4

　　5

　　直接上级

　　在职

　　员工

品质部各岗位职责共2

　　品质拉长岗位描述

　　职务名称：品质拉长 直接上级：公司副总

　　直接下属：QC半成品及成品\\下载人员\\QA 本职工作：质量检验和基层管理

■负责品质部基层的日常管理工作，贯彻执行上级的指示，对直接上级负责；

■协助公司副总制定质量检验规范并监督其实施。 ■及时向公司副总报告直接下属检验中发现的不合格情况，对因不报告造成的后果负责；

■有权合理调配本拉人员，合理利用劳动力，精心调配，抓好劳动纪律和文明生产，严格执行厂规和《车间文明生产八项规定》；有权对本拉人员的违规行为做出惩罚报告； ■负责审议本拉人员做出的引起争议的质量检验报告，不确定时，应及时上报公司副总做出裁决。 ■负责对本拉员工的操作进行培训和指导；

■负责对本拉员工开早会，培训讲话3—5分钟，及时传达公司要求，通报本拉生产情况，讲述昨天发生的质量问题并提出改善要求等；

■行使IPQC职能，督促生产员工遵守工艺纪律，对不遵守工艺纪律的情况应及时向其直属拉长提出改善意见，督促其及时纠正；

■对生产的关键工位进行巡查，确保关键工位得到控制； ■做好各类品质报表的统计分析、整理、传递、建档工作；参加公司每周一召开的品质例会。

.

　　QA职责

■执行产品质量检验制度，做好入库成品的检验工作，对漏、错检负责；对出货合格品的批量问题负责。

■有权放行检验合格的产品并加盖QA PASSED印章，有权在规定的职责范围内对不合格品进行处理（如：要求返工、加严抽检等）；

■参与新样机的测试、评审及说明书的校对工作； ■及时向品质拉长报告检查中发现的不合格情况，对因不汇报造成的后果负责；做好检查中不合格品的隔离工作； ■检验中发现的不合格情况，应及时通知品质拉长对QC的检验进行纠正；以免“前面”在放行，“后面”又在卡的情况发生，尽量把检验标准的误差降到最低；存在争议时，由公司副总或工厂厂长进行最终判定；

■对客户的退机进行统计分析并提出改善对策；负责填写《返修机统计分析报表》，每周日上交品质拉长；对特殊性的客户退机，应及时直接上报至公司副总或总经理；对因不汇报造成的后果负责；

■按规定做好产品的检验状态标识，做好检验记录，并做好检验报告的传递、整理、建档工作，对记录的正确性负责； ■对仓库中超过检验有效期的产品进行复检；

■对出现批量的A类或B类缺陷，应及时直接上报至公司副总或总经理；要善于发现新问题，以小见大中发现潜在的品质隐患；

■积极参加质量改进活动，并提出质量改进的建议。

.

　　IQC职责

■严格执行原材料、外购、外协件的验收制度,对因违反制度而造成的质量事故及经济损失负责; ■负责材料样品的保管工作；对新材料的验收必须有工程部封样,根据样品进行验收; ■做好进料检验状态的标识;经常性地去组装拉线上了解材料使用情况，为下次验料提供帮助，积累经验。

■负责按进料验收规范进行进料验收并做好记录;做好进料验收、检验记录的存档保管工作,确保原始记录准确、清晰、完整；

■有权放行验收合格的物料,在授权范围内处理不合格的物料; ■对仓库中超过检验有效期的材料进行复检；

■及时向品质拉长报告来料不合格情况并提出处理意见,并将此情况以书面形式上报公司副总，并通报公司采购部及供应商；

■不断提高自身的检验能力和检验水平，尽可能地降低误判；对于自己不熟悉的物料，应及时咨询品质拉长或工程部工程师，严禁擅自处理不熟悉的物料。

■每月对进料情况进行统计分析，并上报品质拉长。 ■对存在重大缺陷的来料或急用但检验不合格的来料，应及时直接上报至公司副总或总经理；

■积极参加质量改进活动，并提出质量改进的建议。

.

　　QC职责

■按检验工位（质量控制点）的要求做好产品的检查工作； ■对所检查的产品，按规定作好检验状态标识，对漏、错检负责；

■认真做好检验记录（即做好QC日报表），并做好传递、整理、归档工作，对记录的正确性负责；

■工作中发现连续5台同类不合格时，应及时向品质拉长报告，对因不汇报造成的后果负责；

■有权放行检验合格的产品，在规定的职责范围内，对不合格品进行处理（如要求返工重新装配等）； ■对现场作业中的不合格之处提出修正建议；

■要善于发现新问题，以小见大中发现潜在的品质隐患； ■督促生产员工遵守工艺纪律，对不遵守工艺纪律的情况应及时向品质拉长汇报或向生产部拉长直接汇报；

■对把握不定的检验标准问题，应及时询问品质拉长或QA；以避免“前面”在放行，“后面”又在卡的情况发生，尽量把检验标准的误差降到最低。存在争议时，由公司副总或总经理进行最终判定；

■积极参加质量改进活动，并提出质量改进的建议。

.

　　老化室试验员职责

■老化室试验员应熟悉公司所有产品的检验，对公司所有产品的电性能、功能操作了如指掌；

■熟悉各种试验要求和方法。严格按照《实验室管理规定》的要求进行各项常规试验并出具试验报告；

■对临时增加的试验项目，试验员应认真对待；按规定的试验方法进行试验并出具试验报告；

■负责试验过程记录;做好试验记录的存档保管工作,确保原始记录准确、清晰、完整；

■老化室试验员应不断学习，提高自身的试验能力；理解通过试验手段对发现品质隐患的重大意义；

■保持老化室整洁，没机器老化时应在下班时关断电源； ■老化中发现的坏机，对于一般故障，应及时给修理工修理；对于特殊性故障，应保留故障机，及时通知工程部工程师前来分析处理；

■试验中发现的特殊故障，应保留原始故障机及故障现象，并通知工程部工程师分析处理；

.

品质部各岗位职责共3

　　品质部经理工作职责:

1、品检计划的制定；

2、品检体系的设计及表单程序的拟定； ３、品质鉴定与制定意见的签署；

４、分析研究生产中控制质量的职能； ５、保存工序检验的检验，测试报告；

６、分析工序检验的每日、每周、每月报告；

７、在工序检验中发现的不合格事项得到纠正之前，控制不合格品的转序； ８、所属人员工作的督导、评价；

９、向总经理提出有关控制质量的多方需求及总体要求；

１０、制定《质量手册》，使全公司、全体职员共同参与品质管理。 ＱＥ工作职责（品质工程师）：

１、新产品开发进度跟进；

２、在制品品质控制能力分析与品质改良； ３、进料在制品、成品，品质检测规范的制定； ４、品管手法与统计技术的设计与督导执行； ５、协力厂的辅导； ６、品质异常的研究； ７、品检样品的制作；

８、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善； ９、量规、检验仪器的校正与控制； １０、产品试验报告。 ＩＱＣ组长职责：

１、对外来五金产品质量标准规格控制； ２、对外来原料、材料检验；

３、外包、外发产品质量之全面控制；

４、外购的彩卡、条码、ＯＰＰ袋、纸箱、纸盒等辅料的质量控制； ５、发现来料异常的处理及跟踪；

６、协助品质部经理处理生产中来料之异常；

７、对属下ＱＣ人员进行相关的检验量测手法之培训；

８、对标准样品建立完善（包括五金、塑胶、辅料及色样等等）； ９、该组织所涉及的文件、报表之落实、执行； １０、相关的试验试制品与ＱＥ共同测试及落实。 ＱＣ组长职责：

１、对制程品质的全面控制；

２、对在制品品质异常的处理及产品判定意见签署； ３、每日ＱＣ报表审核签署，异常之追踪； ４、各ＱＣ工作绩效考评； ５、返工产品的追踪；

６、检验标准文件的执行与落实；

７、标准样品、产品、色板的建立与保管； ８、纠正与预防措施的执行与追溯； ９、持续改善报告的执行与落实。

　　QC职能介绍

　　IQC: 对于所有原材料进行来料物理、化学和电化学性能测试，确保不合格材料不投入到生产中。

　　IPQC: 对于生产全过程进行质量控制，对于关键性工序采用X—R图等质量控制手段控制，每批玩具均有详细的质量记录。确保不合格产品不流入到下道工序。

　　QE: 玩具最终产品的测试以发现生产过程中隐藏的缺陷，为QA提供数据。

　　QA: 按照IEC标准/企业标准及客户的需求对于玩具的性能进行测试，如每个玩具的容量/开压/内阻全部进行检测，每批玩具抽检其他性能如寿命/自放电/储存性能/温度特性/安全性能等等。

　　客户服务：对于客户投诉当天回复，一天内提出解决方案，3天内实施方案。