车间现场管理制度

车间现场管理制度（锦集12篇） 车间6s现场管理制度

　　本文是会员“haomuqiaosi”分享的车间现场管理制度（共12篇），以供参考。

车间现场管理制度 篇1

　　为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：

　　1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

　　2、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

　　3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。

　　4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

　　5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

　　6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

　　7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。

　　8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

　　9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

　　10、上班时间，必须绝对服从统一调度。

　　11、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

　　12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

　　13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

　　14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

　　15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

　　16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

　　17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

车间现场管理制度 篇2

　　一、工作职责及处罚办法

　　1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。

　　2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。

　　3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

　　4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

　　5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

　　6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

　　7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

　　8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

　　9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。

　　10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。

　　11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

　　12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

　　13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，

　　按其金额的25％罚款（本制度不包括第11条）。

　　二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面

　　“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

　　“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　三、考核的目的

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　四、本制度从20xx年xx月xx日起执行

车间现场管理制度 篇3

　　一、整理

　　车间整理：

　　1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5、管理看板应保持整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

　　三、清扫

　　车间清扫：

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　车间清洁：

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守%26lt;公司员工手册%26gt;和%26lt;车间5s管理制度%26gt;等有关规定。

　　1、5s活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

车间现场管理制度 篇4

　　一、劳动纪律

　　1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。

　　2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。

　　二、用电安全

　　1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。

　　2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。

　　3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。

　　4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。

　　5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。

　　6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。

　　7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。

　　8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。

　　9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。

　　10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。

　　11、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。

　　三、设备安全

　　1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。

　　2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。

　　3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。

　　4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。

　　5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。

　　6、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。

　　四、其他要求

　　1、上班期间禁止饮酒。

　　2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。

　　3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。

　　4、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。

　　5、员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。

　　6、发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。

　　7、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。

生产车间现场管理制度 篇5

　　一、现场纪律制度

　　1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

　　2、员工生产现场必须着工作服，正确佩带员工证。

　　3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

　　4、禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

　　5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

　　6、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

　　7、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，

　　8、现场各工段，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

　　9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说报刊、玩手机等。

　　10、员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导命令或工作分配。

　　11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　12、现场人员必须妥善保养及清理自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

　　13、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁故意损坏机器设备。

　　14、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

　　15、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

　　16、上班中途外出员工凭工作证进出车间，并正确登记出入时间。

　　17、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　18、严禁在现场打架、聚众闹事。

　　二、车间卫生制度

　　1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

　　2、保持现场墙壁洁净、无卫生死角。

　　3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

　　4、现场门窗、走廊、桌凳、现场目视牌等保持干净，工作台、设备、墙壁不允许随意贴胶带。

　　5、定期对现场工作台、照明用具、取暖以及制冷设备等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

　　6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

　　7、设备应做定期清洁，并做好防尘工作，机器底部物应定期清理。

　　8、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

　　9、生产作业过程中出现的不良品、废品，必须及时整理分类统一存放处理。

　　10、保持各种半成品、成品周转箱、托盘、工作台洁净。

　　11、生产现场过程中落入地面的部件或部品应及时捡起并放回指定位置。

　　13、超出时间效期的公告、通告、标语应及时上报清理。

　　14、岗位员工因工作需要接触光源时，必须戴防静电手套或手镯。

　　三、现场安全制度

　　1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

　　2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

　　3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

　　4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

　　5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

　　6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

　　7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

　　8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

　　9.现场电烙铁、热熔胶枪、锡炉等高温物体使用时注意防止烫伤。

　　10.员工须熟悉电源开关位置，事故发生后能立即停电停机，妥善处理，及时上报。

　　11.工作时员工应时刻注意防止撞伤、烫伤、切伤等伤害。

　　12.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

　　13.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

　　14.严禁将生产工具、器具未按规定挪为他用。

　　15.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

生产车间现场管理制度 篇6

　　为进一步推进我矿的精益管理工作，及时总结、交流精益管理工作的经验及心得体会、探讨下一步精益管理工作的重点，矿精益管理推进办公室决定每月定期召开一次精益管理例会。为保证会议的正常召开，特制定如下会议制度。

　　1、每月最后一天下午5：30整在矿精益管理活动室准时召开精益管理例会。

　　2、精益管理例会由精益管理推进办公室主任主持，各专业副总、精益管理推进办公室全体成员及各单位主要负责人、技术负责人参加。

　　3、会议程序：

　　⑴、各单位汇报本单位月度精益管理工作开展情况、取得的成绩、存在的.困难和问题以及下月的工作打算、对矿精益管理工作的意见和建议。

　　⑵、精益管理推进办公室通报本月对各单位精益管理工作开展情况的检查、考核结果及对未完成工作计划的相关单位或责任人的处罚决定；对本月精益管理工作进行总结。

　　⑶、讨论精益管理工作中所遇困难和问题的解决办法，形成统一意见。

　　⑷、精益办主任对会议内容进行总结，部署下月精益管理工作。

　　4、所有与会人员必须认真做好会议记录；精益办建立专门的会

生产车间现场管理制度 篇7

　　1.目的:规范员工对生产现场的整理,实现均?、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义

　　2.范围:公司压铸生产车间

　　3.内容

　　 质量管理

　　.1车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

　　.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,应及时向上作出汇报并查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

　　.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

　　.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.

　　.5 严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　 工艺管理

　　.1 严格贯彻执行工艺规程。

　　.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .

　　.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

　　.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

　　.5 严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产。

　　.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　.8 在用工装应保持完好。

　　.9 生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。.10 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

　　 定置管理

　　3. 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

　　3. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳拿轻放,保证产品外观完好。

　　.3 做到单物相符,检验单,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

　　.4 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

　　.5 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍

　　.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物

　　 设备管理

　　.1 车间设备指定专人管理

　　.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

　　.3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

　　.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 .5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .

　　.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导.

　　.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好即:管好、用好、保养好。 四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .

　　.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

　　.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .

　　 工具管理

　　.1个人长期使用的工具做到完好保养,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

　　.2 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

　　.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　 计量管理

　　.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

　　.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　.4 凡须报废的计量器具,应提出申请报计量室。

　　.5 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。 能源管理

　　.1 随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。

　　.2 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　 劳动纪律 (同办公室下达的管理制度)

　　.1 车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

　　.2 车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

　　.3 严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　.5 积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

　　.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　 文明生产

　　.1 车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　.2 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全,产品数量及质量情况等。

　　.3 室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在,但下班应该进行清理)。

　　.5 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

　　.6 车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。

　　.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。

　　.8 车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

　　.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

　　.10 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　0 安全生产

　　 严格执行各项安全操作规程。

　　 经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

　　 贯彻“安全第一、预防为主”

　　 按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

　　 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

　　 生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

　　 非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　 重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。

　　 消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

　　0 加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

　　1 发生事故按有关规定及程序及时上报

　　1劳动纪律:

　　员工必须遵守厂规厂纪,违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

　　员工上班应做到不迟到、早退,严格按照三班制的作息时间进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款元,早退一次10元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。

　　上班时间不得串岗闲聊,不允许大声唱歌喧哗,打闹嬉笑,更不得擅自出厂或回宿舍,有事离岗必须向组长或车间主管领导请示,得到批准后方可离开,如擅自离岗被发现一次罚款元。

　　上班时不得在工作时间内看报纸、杂志,用手机发短信,打游戏,吃零食,抽烟,如发现一次罚款元。

　　有事须写请假条,并于24小时前经班组长签字后交车间主管批准后方可,原则上每个班组请假不得多于2人,需请事假的,车间需根据生产情况安排签署意见经车间主管批准方可休假,不假而走按旷工处理。

　　下班或吃饭时,须将自已机床及照明等关闭,不执行者一次罚款元。

　　服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50-100元,情节严重者建议公司给予行政处罚直至开除。

　　2现场管理制度

　　保持现场良好的工作秩序,创造亮丽、舒适的`工作环境。

　　积极参与“5s”管理活动,保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放,不得放置与生产无关的物料,废品应放置在不合格品箱内,合格品与不合格品不得混放。

　　在制品必须按性质区别放置,蓝色的箱子放置良品,红色的放置不良品,并做到班清班洁。

　　所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

　　下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

　　爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将给予元的处罚。

　　下班打扫卫生后,铝屑车应放在指定区域,并保持现场的整齐整洁,如发现违规放置者,将处以元的罚款。

　　3.生产工艺管理制度

　　生产工艺是确保产品质量的基础,所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

　　严格按照图纸施工,每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产,生产过程中必须经常进行自检,如发现批量报废,发现一次罚款元,并根据损失情况进行赔偿。

　　员工在未经班组长或主管的允许下,不得擅自更改机床内的任何程序,一经发现,将处以50~100元的罚款。

　　机床设置的参数与倍率严禁擅自改动,如发现擅自更改程序或参数的,发现一次处罚元。如因其它人为原因造成机床损坏的,将根据公司有关规定从严处罚

　　加工产品时,扳手等工具不得放在机床内部,一经发现将处罚元,如因此而导致机床损坏的,将照价赔偿损坏部件。

　　机床加工产品时,必须严格按照操作规程进行作业,如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的,应当照价赔偿。

　　车间所用螺纹规由班组长统一领取,交员工使用,如在使用过程中造成损坏或丢失的,当班员工将照价赔偿。

　　4、

　　奖惩制度

　　奖励制度

　　下列情况下奖励直接相关人员(奖金额报公司批准50-200元)

　　.1制止了不合格品或不合格扩大化

　　.2超额完成生产任务者

　　.3在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

　　.4对违反厂规厂纪,车间管理规定积极举报经查属实者

　　.5有其他突出表现者

　　惩罚制度

　　.1影响他人工作者,一次罚元

　　.2不按时完成生产任务者,将扣除未完成数的双倍定额工资。

　　.3损坏公司财物者照价赔偿,故意损坏者加罚100元。

车间现场管理制度 篇8

　　1目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　2 范围

　　金盾压力容器生产部各生产车间。

　　3 内容

　　 质量管理

　　.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　 工艺管理

　　.1 严格贯彻执行工艺规程。

　　.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　 定置管理

　　3. 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　3. 勤检查、勤转移、勤清理。

　　.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　.5 安全通道内不得摆放任何物品。

　　.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

　　 设备管理

　　.1 车间设备指定专人管理。

　　.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

　　.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

　　.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

　　.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

　　.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

　　 工具管理

　　.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　 计量管理

　　.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

　　.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

　　.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

　　.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　 能源管理

　　.1 积极履行节能职责，认真考核。

　　.2 开展能源消耗统计核算工作。

　　.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　 劳动纪律

　　.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　 文明生产

　　.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

　　.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

　　.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　0 安全生产

　　 严格执行各项安全操作规程。

　　 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　 贯彻“安全第一、预防为主”。

　　 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　0 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　1 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　2 发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　4 奖惩

　　 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

　　生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

　　 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

　　 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

　　执行：本规定自下发之日起即执行。

车间现场管理制度 篇9

　　一、整理

　　车间整理：

　　1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、整顿

　　车间整顿：

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5、管理看板应保持整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、清扫

　　车间清扫：

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　车间清洁：

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。

　　活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

车间现场管理制度 篇10

　　目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。

　　一、服从分配，遵守纪律

　　车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。

　　二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事

　　如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。

　　三、每班工作情况必须如实上报

　　不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。

　　四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务

　　必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。

　　五、团结互助，发杨团体精神

　　决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。

　　六、严格遵守“6s”管理

　　即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

　　七、上班离岗管制

　　上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。

车间现场管理制度 篇11

　　一、 安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。

　　二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。

　　三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。

　　四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。

　　五、酒库、酒成品仓库、包装材料仓库，严禁使用明火烧焊，要有严格的防火安全措施，要有明显的禁火标志，室内要保持良好的通风，降低空气中的酒精浓度。

　　六、发现机、电设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。

　　七、车间内不准带小孩、洗衣服。

　　八、车间、仓库内严禁吸烟、烤火、烧饭，非仓库人员不得擅自入内。

　　九、公司生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。

　　十、公司的所有电器保险丝要适当，不准任意调大或调小，更不能用铜丝代替，不准用湿手湿布去擦电器设备。

　　十一、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。

　　十二、事故发生后“三不放过”

　　1、 事故原因不清不放过;

　　2、 事故者及广大职工不受教育不放过;

　　3、 没有防范措施不放过。

车间现场管理制度 篇12

　　目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　范围：适用于生产车间全体工作人员。

　　一、早会制度

　　1、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2、员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　3、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

　　4、各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

　　5、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。

　　2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

　　4、员工请假核准权限：（同厂规一致）

（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；

(3)超过三天必须由生产部经理批准；

(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　三、车间卫生管理制度

　　1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

　　2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

　　3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

　　4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

　　5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

　　6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

　　7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

　　8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

（1）、开始工作之前

（2）、上厕所以后

（3）、处理被污染的原材料之后

（4）、从事与生产无关的其他活动之后

（5）、在从事操作期间也应勤洗手

　　9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

　　11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

　　12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

　　13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

　　14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

　　15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

　　16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。

　　17、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

　　18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。

　　19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。

　　20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。

　　21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。