车间管理制度

车间管理制度（精品14篇）

　　【导语】在车间管理制度的指引下，我们能够更好地规范工作流程，提高生产效率。那么，如何恰当地制定和执行车间管理制度呢？让我们一起探讨。下面是网友“p0”整理的车间管理制度（共14篇），欢迎参阅。

车间人员日常工作管理制度 篇1

　　一、劳动纪律

　　1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

　　2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

　　3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

　　4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。(注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

　　6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

　　7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

　　8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

　　9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

　　10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

　　12、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　二、现场管理制度

　　1、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。

　　2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。

　　3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

　　4、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。

　　5、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。发现一次罚款20元。

　　6、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。

　　7、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

　　8、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。

　　9、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。

　　10、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。

　　三、生产工艺管理制度

　　1、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　2、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。

　　3、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。

　　4、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。

　　5、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

　　6、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。

车间管理员制度2023 篇2

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、人员管理

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

　　2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

　　3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

　　4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

　　5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

　　6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

　　7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

　　三、作业管理

　　1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

　　2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

　　3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；

　　4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

　　5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

　　6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

　　7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

　　四、生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

　　2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

　　3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

　　4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

　　5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

　　五、工程技术人员（出模师）评审

　　1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

　　2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

　　六、本厂物料管理单据的使用

　　1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

　　2、要填写生产编号的表格如下：

《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

车间员工管理规章制度模板 篇3

　　1、总则

、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。

　　2、员工管理

、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

、全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产副总经理安排或由车间申请，生产部经理审核生产副总经理批准。

、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假。

、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。

、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　0、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　1、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　2、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

　　3、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

　　4、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机必须关闭电源。

　　5、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

　　6、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　7、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　8、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　3、生产管理

、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

　　不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

　　包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起否则,按《行政管理制度》予以处罚。

、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

　　0、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

　　1、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　2、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　3、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　4、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　5、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　4、质量管理

、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

、严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　5、工艺管理

、严格贯彻执行工艺规程。

、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术中心不定期检查工艺纪律执行情况。

、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。

、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。

、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　6、工艺质量

、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

　　7、设备管理

、车间设备指定专人管理。

、严格执行《设施及环境控制程序》，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。

、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

、严格设备事故报告制度，一般事故24小时天内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。

、坚持八字要求,即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　0、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

　　1、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　2、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

　　3、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

　　8、工具管理

、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　9、产品检查

、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴定。

、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。

、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。

、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以罚款。

、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。

、各单位应按需要合理配备计量器具。

　　10、能源管理

、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

　　11、文明生产

　　1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　1、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

工厂车间安全管理规章制度 篇4

　　一、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　二、 职责

　　1、 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;

　　2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

　　三、工作程序

　　1、 严格按照6s管理要求执行。

现场整理

　　效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

现场整顿

　　a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

　　b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　c、 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

现场清扫与清洁

　　车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

素养

　　a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

　　b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

　　安全

　　a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

　　2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

　　四、其他

　　1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

　　2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　3、本规章制度自公布之日起执行!

生产车间管理制度 篇5

①“人”，即人的管理。

　　安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

②“机”，即机器设备的管理。

　　机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

③“料”，即物料的管理。

　　物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。

④“境”，即环境的管理。

　　环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。

⑤“法”，即操作法，指导书。

　　操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。

工厂车间管理制度 篇6

　　一、注塑车间安全生产通则：

　　1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

　　2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

　　3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

　　4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

　　5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

　　6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

　　7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

　　8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

　　9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

　　10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

　　11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

　　12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

　　二、注塑机安全生产须知：

　　1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

　　a、打开前安全门

　　b、取出产品和料杆

　　c、关闭前安全门

　　如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

　　2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；

　　3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

　　4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

　　5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

　　7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

　　a、注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

　　b、异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

　　8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

　　9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

　　10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

　　11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。

　　12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

　　13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

　　14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

　　15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。

　　16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

　　17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

　　18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

　　19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

　　20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

　　21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

　　22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。

　　三、模、油温机安全生产须知：

　　1、电源必须使用规定的电压(220V/380V/415V/50/60Hz)。

　　2、不得使用状态不明的导热油。

　　3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

　　4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

　　5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa（10kgf/cm 2 ）。

　　6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

　　7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

　　8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

　　9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

　　10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

　　11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

　　12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

　　四、机械手安全生产须知：

　　1、机械手在注塑机上安装牢固。

　　2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

　　3、维修前请关掉电源。

　　五、烘箱安全生产须知：

　　1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

　　2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

　　3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

　　4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

　　5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

　　6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。

　　六、粉碎机安全生产须知：

　　1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。

　　2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。

　　3、在开关料斗网架时，易发生事故。

　　4、该机电盒处高压危险。

　　5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。

　　6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。

　　7、不要去掉防护装置。

　　8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。

　　七、行车安全生产须知：

　　1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。

　　2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。

　　3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。

　　4、不得沿主梁方向斜吊工件。

　　5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。

　　6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。

　　7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。

　　8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。

　　9、工作完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。

生产车间管理制度范本 篇7

　　一、生产组织

　　1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。

　　2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。

　　3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。

　　二、生产管理

　　1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。

　　2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。

　　3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：

（1）要阐明每一员工的职责及其中工作范围。

（2）生产任务的布置，必须清晰明确。

（3）要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。

（4）检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。

（5）确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。

　　4、生产交接班管理

（1）交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。

（2）接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。

（3）接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。

（4）交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。

（5）接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。

（6）每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。

　　三、岗位职责

　　1、生产工人岗位职责：

（1）无条件地服从领导的安排与调派。

（2）在生产车间、库房内严禁吸烟。

（3）按时上、下班，并按要求进行加班。

（4）上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。

（5）车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。

（6）爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。

（7）不得擅自把公司的财产带回家中。

（8）每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。

　　2、生产车间班组长岗位职责

（1）按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。

（2）在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。

（3）负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。

（4）负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。

（5）负责有关设备易损件的申报。

（6）做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。

（7）带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。

（8）搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。

　　3、进料工岗位职责

（1）严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。

（2）保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。

（3）严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。

（4）每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。

（5）每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。

（6）每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。

（7）协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。

　　4、接料、计量工岗位职责

（1）每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。

（2）在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。

（3）计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。

（4）经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。

（5）监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。

　　5、打包、封口、堆码工岗位职责

（1）上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。

（2）打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。

（3）堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。

（4）每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。

（5）每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。

　　6、装卸工岗位职责

（1）必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。

（2）装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。

（3）卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。

（4）卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。

（5）认真清扫卸车场地的清洁卫生。

　　四、处罚措施

　　1、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。

　　2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。

　　3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。

　　4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。

　　5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

　　6、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。

　　7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。

　　8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。

　　9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。

　　10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

　　11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。

　　12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。

　　13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。

　　14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。

　　15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。

　　16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。

　　五、车间请假管理

　　1、一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。

　　2、请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。

　　3、请假期间无工资。

　　4、请假必须提前一天申请。

生产车间管理制度 篇8

　　一、生产纪律

　　1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

　　2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

　　4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

　　5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

　　6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

　　7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

　　8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

　　二、操作规程

　　1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。

　　2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

　　3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

　　5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

　　三、产品质量

　　1、必须树立%26ldquo;质量第一、用户至上%26rdquo;的经营理念，保证产品质量。

　　2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3、认真执行%26ldquo;三检%26rdquo;制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　5、格划分%26ldquo;三品%26rdquo;（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

　　四、安全生产

　　1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

　　2、贯彻%26ldquo;安全第一、预防为主。

　　3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

　　7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　五、设备管理与维修

　　1、车间设备指定专人管理

　　2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3、做到设备管理%26ldquo;三步法%26rdquo;，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4、大宗设备应有专人负责。

　　5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。

　　6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

　　7、要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到%26ldquo;三好%26rdquo;%26ldquo;四会%26rdquo;%26ldquo;五项纪律%26rdquo;。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

　　8、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

　　9、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

　　六、生产秩序管理

　　1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

　　2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

　　4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

　　5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

　　6、车间内严禁吸烟。

　　7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。

　　8、工作时间不允许乱窜岗位。

　　9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

　　10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

　　11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。

　　13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

　　员工管理

　　一、早会制度

　　1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。

　　3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。

　　二、请假制度

　　1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

　　2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3、员工每月请假不得超过两次。

　　4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。

　　三、清洁卫生制度

　　1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

　　2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

　　4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

　　5、各车间卫生由各车间负责打扫。

　　6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

车间管理制度 篇9

　　一、工作职责及处罚办法

　　1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证， 违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间， 违者罚款10元。

　　2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产， 违者每次处以20元罚款。

　　3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

　　4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

　　5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

　　6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

　　7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

　　8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

　　9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。

　　10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。

　　11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。

　　12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

　　13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20%处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，

　　按其金额的25%罚款（本制度不包括第11条）。

　　二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发

　　上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　四、本制度从20年月日起执行。

车间管理制度 篇10

　　总则

　　1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。

　　2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

　　3.职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

　　一、均衡生产，调度有序

　　1.配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

　　2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

　　3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

　　4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

　　二、产品质量控制有力

　　1.车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

　　2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

　　3.车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

　　4.严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。

　　5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

　　6.车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

　　三、原辅材料，供应及时

　　1.必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

　　2.组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

　　3.车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

　　四、设备完好，运转正常

　　1.车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

　　2.车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

　　3.车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

　　五、安全第一，消除隐患

　　1.做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

　　2.做好安全生产消防等方面的宣传工作。

　　3.严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

　　4.车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

　　5.下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

　　6.车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

　　六、堆放整齐，文明生产

(一)顺口溜：

　　裁片不落地，衣框不乱放；

　　衣角不掉地，成品不乱堆；

　　散线不乱抛，断针不乱丢；

　　补片一换一，辅料次换优；

　　食物不进车间，杂物不放衣框；

　　机台保持清洁，场地整洁卫生。

(二)具体要求：

　　1.平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

　　2.与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。

　　3.要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。4.保证生产现场的环境卫生清洁，车间管理人督促有关人员每天打扫生产现场，督促员工保持环境卫生。

　　5.车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

　　七、原始记录，齐、准、快、明

　　1.生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

　　2.现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

　　3.落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

　　4.每天下班前处理好当天的日常事务。

　　5.生产管理人员负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

　　八、士气高涨，协调一致

　　1.生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。

　　2.调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

　　3.生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

　　4.生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

　　九、服务现场，以理服人

　　1.生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

　　2.生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。

　　3.操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

　　4.生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

生产车间管理制度 篇11

　　目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。

　　一、服从分配，遵守纪律

　　车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。

　　二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事

　　如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。

　　三、每班工作情况必须如实上报

　　不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。

　　四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务

　　必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。

　　五、团结互助，发杨团体精神

　　决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。

　　六、严格遵守“6s”管理

　　即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

　　七、上班离岗管制

　　上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。

车间安全生产管理制度 篇12

　　一．总则

　　1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、礼貌生产，结合生产车间实际情景，特制定本制度。

　　2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

　　3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。

　　4.本制度最终解释权归生产部。

　　二．考核管理

　　1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。

　　2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。

　　3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情景必须说明原因否则按迟到处理。

　　4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

　　备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。

　　b、先离开再补假的一律视为旷工。

　　c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。

　　5.车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情景必须先说明原因否则按旷工处理。

　　6.车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。

　　备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每一天50元对其进行扣除。

　　7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情景经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。

　　8.车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情景（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。

　　9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。

　　10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。

　　11.未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。

　　12.不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情景需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。

　　13.车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元

　　现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。

　　14.当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关掉门、窗电等。

　　三．质量管理

　　1.车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。

　　2.车间月成品送检合格率不得低于98%。

　　对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可上岗操作。

　　3.对关键过程严格控制，对出现的异常情景，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　4.原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，贴合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。

　　5.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自我生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

　　6.车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。

　　7.生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的（10-20%）要求个人赔偿。

　　8.新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。

　　9.严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。

　　10.车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。

　　11.未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。

　　四.作业管理

　　1.严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。

　　2.按时、按质、按量完成生产任务。

　　3.投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。

　　4.生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。

　　5.生产完成后，如有剩余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。

　　6.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料.在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。

　　7.车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。

　　8.车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的职责，并按严重违纪处理。

　　9.车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。

　　10.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。

　　五．其他管理

　　1.车间新招员工试用期间每一天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。

　　2.所有人员对公司的任何合理化提议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化提议奖励》金额发放。

　　备注：a、违纪按10元人次处罚，严重违纪按50元人次处罚。

　　b、旷工为严重违规，旷工按（20元时）元处罚。

　　c、一月累计违纪5次以上，一月累计三次严重违纪或旷工3天，公司有权直接与其解除劳动关系。

车间的管理制度 篇13

　　1、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查，确保无隐患。

　　2、缓缓打开蒸气阀，打开排污阀排污。

　　3、开进风机，塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。

　　4、排风温度达到85℃左右的时候，一次开进料阀、高压泵。

　　5、按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。

　　6、高压泵启动后，应先排风后缓缓加压，塔内温度控制在80℃左右，以出粉合格为依据。

　　7、根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排风温度（但蒸汽压力应小于10个大气压，进风温度应小于180℃，排风温度应小于90℃）。

　　8、每30分钟抖布袋一次，抖布袋时应做到快速有效，适当减少进料量，

　　9、―2小时扫塔一次，扫塔前必须依次关闭进风机和排风机。

　　10、扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。

　　11、生产过程中发现异常，应立即停机，依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机，检修完毕后方可继续生产。

　　12、生产结束后，先停料，再适当喷水，再停机，关闭冷却水，及时做好设备的内外部清理工作。

生产车间管理制度细则 篇14

　　第一条 为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际情况，特制定本规定。

　　第二条 操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。

　　第三条 操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。

　　第四条 设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。

　　第五条 车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。

　　第六条 注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。

　　第七条 保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。

　　第八条 车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。

　　第九条 认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。

　　第十条 定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。

　　第十一条 按时到岗，做好交接班工作。

　　第十二条 本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。