LNG气化站岗位职责

时间：2022-10-12 11:01:58

LNG气化站岗位职责3篇液化气站岗位职责

　　下面是范文网小编分享的LNG气化站岗位职责3篇液化气站岗位职责，供大家赏析。

LNG气化站岗位职责3篇液化气站岗位职责

LNG气化站岗位职责1

　　浅谈LNG气化站预冷方案和实践 2007-11-14 13:13:39国际燃气网网友评论

　　LNG是低温、易燃易爆介质，预冷是LNG储备站投入运营前的一个重要环节。在投入使用前，站内低温设施需要作好各种检验和测试工作，提前发现问题，解决存在隐患，确保投产安全。预冷目的和原则

预冷原则：预冷时储罐和管道温度要逐步降低，避免急冷，防止温度骤降对设备和管件造成损伤。

　　预冷目的：检验和测试低温设备和管道的低温性能。

　　检验低温材料质量是否合格；

检验焊接质量；

检验管道冷缩量和管托支撑变化；

检验低温阀门的密封性；

　　使储罐达到工作状态，测试储罐真空性能。预冷前的管道吹扫

　　预冷前管道吹扫的重要性

　　预冷前的管道吹扫一定要干净。如果吹扫不干净，将会导致阀门冻住。由于低温管道的阀门大多为焊接，法兰很少，不利于管道吹扫。因此吹扫一定要采取措施，严格控制。

　　管道吹扫原则

　　施工中实行分段吹扫，分段以焊接阀门为界，注意管道施工后要及时密封，防止杂物和雨水进入。

　　为防止碳钢管道内的铁锈、焊渣进入低温管道，碳钢管道不能向低温管道吹扫。

　　不能向储罐内吹扫，由罐内向外吹扫。

　　不能吹扫任何仪表设备。

　　由于要吹扫，在安装时应当使用临时垫片，在气密前更换正式垫片。

　　在吹扫时要敲击管道表面和焊接部位。

　　根据各站工艺流程制定具体吹扫方案。

　　吹扫合格标准

　　气流以20m/s速度吹向管道口附近放置的附有半湿白色毛巾的垫板，毛巾上无灰尘和杂质为合格。预冷所需物资

　　液氮；

　　便携式测温仪和便携式可燃气体报警仪；

　　铜制紧固工具及与液氮槽车卸车口连接的快装接头；

　　预冷人员所需工作服、工作鞋、防冻手套；

　　预冷需要的手表和记录表格，15分钟记录一次。预冷前准备工作

　　检查阀门，确认所有阀门处于关闭状态。

　　确认放空系统所有盲板拆除，放空系统畅通。

　　打开所有安全阀根部阀，打开两个降压调节阀的前后阀。打开储罐气相放空根部阀。

　　自动保护系统测试完好，全部投用。氮气系统投用，紧急切断阀全部打开。

压力表根部阀全部打开。储罐液位计根部阀、气液平衡阀打开。

　　用干燥氮气置换管道内的空气，防止预冷时阀门处有凝结水而冻住阀门。5 预冷主要步骤

　　先用低温氮气预冷

　　检查卸车软管完好状况,管内无雨水、垃圾等杂物。软管连接到槽车上,并检查连接是否牢固。

将槽车压力升高，打开槽车气相阀门,检查软管连接处有无泄漏。

向储罐内缓慢冲入低温氮气,待储罐压力上升至后，关闭卸车台卸液阀门,储罐保冷15分钟后,打开储罐气相手动放空阀，排空氮气。升降压反复进行。

　　判断储罐内部温度，通过测满阀放出气体，用温度计测定，至预期值时，气体预冷工作完成。

　　液氮预冷

　　将储罐压力放空至微正压,关闭下部进液阀。关闭液位计平衡阀，投用液位计。

　　缓慢打开槽车液相阀至较小开度，缓慢关小槽车气相阀，使液氮从储罐上部进液少量。控制卸车台阀门开度,轻微开启较小开度，使压力保持在。储罐压力升高至~,要及时关闭卸车台阀门，打开储罐气相手动放空泄压。反复进行此操作。

　　通过测满阀放出气体，测量温度达到一定温度，或液位计有液位指示，可慢慢打开储罐下部进液紧急切断阀前后阀，上下同时进液。进液过程中要密切观察记录储罐压力，防止压力升高。压力升高要及时关闭下部进液阀。用手感觉储罐外体温度，确认储罐无问题。

储罐的液位计达到一定值时，进液结束。

　　储液任务完成后,关闭槽车液相阀门，打开槽车气相阀门, 向储罐吹扫卸液管线。

　　关闭槽车阀门及卸车台卸液阀门，卸下软管, 注意轻拿轻放，人员要躲开。关闭卸车台阀门后应将此阀与止回阀间液体放空。

关闭储罐气相手动放空阀、储罐下部进液紧急切断阀前手阀。储罐上部进液阀，待卸车LNG管道恢复常温后再关闭。

利用储罐内的液氮对增压器、空浴式气化器及其低温管道进行预冷。

放空低温氮气的利用

　　液氮预冷时需要通过气相管放空低温氮气，这些低温氮气可以通过与其他罐相连的气相管道，对其他储罐进行预冷，可以节约液氮。预冷时的检查

　　检查低温材料有没有低温开裂现象。

　　检查低温管道焊接部位有无裂纹，特别是法兰焊接部位。

　　检查管道冷缩量和管托支撑变化。

　　检查低温阀门的密封性和灵活性，检查是否冻住。

检查法兰连接部位是否泄漏，螺栓是否因冷缩而使预紧力减小。

液氮在储罐内放置2-3天。观察液位变化及压力上升情况。并检测储罐预冷前后储罐真空度的变化，对储罐性能作出评价。预冷时安全注意事项

　　在密闭空间内液氮吸收外部热量将会导致压力急剧上升，因此在操作中要注意阀门关闭顺序，严禁出现低温液体被封闭的状况。

　　注意检查软管连接处是否出现泄露，人员应远离此处。

　　注意观察管道及储罐压力上升情况。

　　注意检查安全阀后有无结霜情况。

LNG气化站岗位职责2

　　LNG气化站建设程序

　　一、前期办理手续

　　1、工程的可研报告

　　2、工程设计

　　图纸的设计图纸的修改、到位

　　3、环评

　　合同签订

　　环评报告厂方修改环保局批复意见

　　4、安评

　　合同签订安全评估、设立安监局批复意见

　　5、立项

　　表格、资料的提交申请安监局批复意见职业病评估环评批复意见安评批复意见

　　6、规划许可证

　　表格、资料的提交申请图纸的修改、到位环评批复意见

　　7、开工前安全生产条件审查立项批文规划许可证

　　表格、资料的提交申请施工人员意外伤害保险单

　　8、施工图纸审查

　　防雷审批意见消防审批意见人防审批意见立项批文意见

　　设计单位在本市的备案证明

　　施工图纸审查表格、资料的提交申请

　　9、施工许可证

　　表格、资料的提交申请地税局的税务登记

　　二、施工周期

　　1、站址选定

　　2、设备的选型与采购

　　3、土建施工、建站

　　4、设备安装与调试，员工培训

　　5、工程验收并合格使用

LNG气化站岗位职责3

　　汇达重工股份有限公司

　　液化天然气（LNG）气化站

　　操作说明书

　　一、LNG供气设施控制柜操作说明

　　控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）集中显示和控制，UPS不间断电源供电。控制台包括PLC触摸显示屏、紧急切断阀急停按钮、可燃气体泄漏报警器、超限报警装置以及外置加臭控制机。PLC触摸显示屏

　　包含主页界面、瞬时量界面、操作界面和报警限界面，各界面之间可任意切换。瞬时量界面

　　可实时监控各储罐压力和液位、气化后压力和温度、出站压力、瞬时标况流量。操作界面

　　可开、闭各储罐进、出液紧急切断阀。[LNG气化站操作规定] 报警限界面

　　可查看各监测点设定的报警范围。如发生报警，可及时查看发生报警的超限点，并可手动取消当次报警。

　　2.紧急切断阀急停按钮

　　当设施区域发生天然气泄漏或火灾等重大事故时，可紧急关闭全部紧急切断阀。3.可燃气体泄漏报警器

　　参看《LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度》。4.超限报警装置

　　当有监测点超限时，发出声音报警信号。5.外置加臭控制机

　　参看《LNG气化站加臭机运行操作规程》。

　　二、LNG气化站卸车操作规程

　　1．0 目的

　　通过对LNG气化站LNG槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。2．0 适用范围

　　本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3．0 职责

　　3．1 站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

　　3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG槽车卸车操作运行。

　　3．3 槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。4．0 工作程序

卸车前的准备工作：

遇雷雨天气不能进行 LNG槽车的装卸液作业。[LNG气化站操作规定] 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。

检查槽车及进液罐的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢，用静电接地仪检测接地电阻符合要求(小于10欧母)后才能卸车。

槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车之间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封聚四氟乙烯垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。卸车过程：

根据罐的液位确定进液罐，一般选择低压低液位的储罐为进液罐。（若需倒罐，经站长同意后，按《LNG供气设施倒罐操作规程》进行操作。）[LNG气化站操作规定] 打开储罐手动BOG阀，关闭储罐增压器进液阀，将进液罐压力降至以下为宜。稍打开卸车增压液相阀，关闭卸液BOG阀，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫，打开卸车台放空阀，置换完毕关闭放空阀。

打开槽车增压液相阀、槽车气相阀，对槽车进行增压。将压力增至—时，打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕，时间10min左右。全开卸车区进液阀开始进行卸液。若卸液与储罐内为同一气质，当储罐内压力高于时应先打开上进液操作阀采用上进液，直至压力低于改为下进液；若卸液与储罐内为不同气质，尽量避免进入同一储罐，非进不可时应根据来液密度、温度与储罐内的液体密度、温度对比，要使两种液体能在储罐内充分混合，防止发生翻混现象。

当充装到储罐充装量的85％时，停止充装3分钟，待罐内液面平静后，打开上进液操作阀继续充装。

卸车时经常观察进液罐和槽车的液位及压力，将二者压差控制在－之间。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸，查明原因，维修好，再进行装卸。

当罐车LNG液位达到400mm时，应改为上进液。

槽车液位显示趋于零且槽车压力与卸液罐压力相等时视为卸液完毕，关闭槽车出液阀、槽车BOG阀和卸车区进液阀，对槽车BOG进行回收至储罐,或直接输送出站管网。卸液结束

关闭槽车增压液相阀、卸车区BOG阀，慢慢打开卸车区放散阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。[LNG气化站操作规定] 经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。

最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。

卸车期间槽车司机不得离开站区，不得开启车内音响,不得倾倒车内垃圾。卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。 LNG卸车完毕30min后，关闭储罐上进液阀门。相关记录

《LNG供气设施卸车记录表》

《LNG供气设施岗位操作综合记录表》《LNG供气设施班长日志》

　　三、LNG气化站储罐增压操作规程

　　1．0 目的

　　通过对LNG供气设施LNG储罐增压的管理，保证设施的安全生产供气。2．0 适用范围

　　本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3．0 职责

　　3．1 站长和安全员负责对LNG储罐增压作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

　　3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐增压操作运行。4．0 工作程序

储罐压力一般控制在－之间。[LNG气化站操作规定] 储罐增压器为自动、手动两用增压器。采用自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开，整个增压过程由储罐升压调节阀控制。采用手动增压时，增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开，手动控制储罐增压器出液阀及相应需增压储罐的进气阀。整个增压过程可实现人为控制。

储罐升压调节阀整定值设在左右，储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。当卸车时进液罐降低压力，需关闭储罐增压器进液阀。相关记录

《LNG供气设施班长日志》

《LNG供气设施岗位综合操作记录表》

　　四、LNG供气设施储罐运行操作规程

　　1．0 目的

　　通过对LNG供气设施LNG储罐运行的管理，保证设施的安全生产供气。2．0 适用范围

　　本LNG供设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。3．0 职责

　　3．1 站长和安全员负责对LNG储罐运行作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

　　3．2 运行操作人员(兼电工)负责LNG储罐运行操作。4．0 工作程序

　　4．1 储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

　　4．2 首次充液时，应注意以下事项：

　　打开BOG管线系统，自BOG向储罐内供气，同时打开出液阀门排放储罐内的氮气，并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度，可燃气体浓度达到85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。

　　缓慢打开上进液阀，开始充装，当储罐的压力开始保持相对稳定时，全开下进液阀门开始进液。

　　若储罐的压力高于时应打开上进液阀门进行上充装，直到压力低于时改为下进液。当罐车LNG液位达到400mm时，应改为上进液，直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。

　　当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流口阀流出时，立即关闭溢流口阀，停止充装及关闭上进液操作阀。

　　在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水分，应继续排放，直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。[LNG气化站操作规定] 4．3 再充装程序

储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低至以下。

充装过程参见《LNG气化站卸车操作规程》，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液操作阀，并停止充装3分钟，以使罐内液面镇静，然后打开上进液操作阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液操作阀。

在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必须打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。储罐的使用

储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：

　　所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门，安全阀旁通管路中阀门为常闭阀门；所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门；

　　所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态，液位平衡阀处于关闭状态；

　　贮槽根部阀门均处于常开状态，三通阀手柄打向一边，使安全阀处于一开一备状态；自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态，对应旁通阀保持常开状态；主调压器和BOG调压器前后阀门均保持常开状态，对应旁通阀保持常闭状态；流量计前后阀门均保持常开状态，旁通阀处于常闭状态；所有预留口前阀门均处于关闭状态。

　　以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。储罐压力调节提高储罐压力：储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的增压调节阀，可以调节储罐内的气相压力。降低储罐压力打开BOG手动降压阀，使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后，关闭BOG手动降压阀。