常减压装置岗位职责

常减压装置岗位职责共3篇 常减压装置简介

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常减压装置岗位职责共1

　　常减压主任岗位职责

　　第一条 在公司领导下全面负责车间生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高 生产效益，全面保质保量完成公司下达的各项指标和任 务。

　　第二条 根据公司下达生产计划，组织车间生产， 协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任 务完成。

　　第三条 严格执行安全、文明生产管理，教育员工遵 守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准 认真操作。

　　第四条 根据企业对设备管理要求，切实抓好设备 维护保养工作，定期组织保养检查。

　　第五条 督促工人自觉遵守有关规定，正确的使用工 具，做到文明生产。

　　第六条 认真协同有关部门做好质量控制点的管理工 作，经常检查质量控制管理实施情况。

　　第七条 积极协助公司做好员工质量教育和技术培 训，不断提高职工业务素质。

　　第八条 支持质量检验工作，及时组织分析解决质量 问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。

　　第九条 对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负 责；并负责检查工艺纪律执行情况；

　　第十条 在本车间现有条件下，充分科学合理地规划 生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生 产。

　　第十一条 提前做好上班准备工作，监督值日员工搞 好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。

　　常减压操岗位职责

　　第一条 严格执行公司的各项管理制度，服从领导安排，按时交接班；

　　第二条 严格按照常减压操作工艺指标要求进行操作。 第三条 每班必须对备用机泵盘车一次并做好记录。

　　第四条 严格执行采样制度，不得弄虚作假；

　　第五条 装置内保持地面清洁，地沟内无杂物，无油污。

　　第六条 每小时巡检一次，认真检查各运行机泵，运转状况是否有异常；认真检查各容器阀门垫片处是否有泄漏现象，发现问题及时处理并向公司领导汇报。

　　第七条 认真填写交接班记录，对本岗位操作的指标做好记录。

　　第八条 自觉服从工作安排，及时完成公司领导安排的任

　　务。

　　第九条 冬季做好防冻防凝工作，杜绝冻凝事故发生，确保安全生产。

　　第十条 切实加强装置的设备巡检，对重点设备及高温部位进行重点巡检 。发现问题，立即报告和处理，确保完好、达标。

　　第十一条 监守岗位，做到不脱岗、不睡岗、不串岗，不做与工作无关的事情。

　　第十二条 对装置各有关压力表、流量计每小时记录一次，防止设备超温超压，发现问题及时处理。

常减压装置岗位职责共2

一、常减压蒸馏装置实习内容

1.常减压蒸馏装置概况 ①装置的生产任务

②装置处理的原料油种类、性质, 加工方案的制定原则, 产品的种类和性质

③装置发展历史(处理量、设备、换热方案、工艺流程、消耗指标等历年变化情况) 2.常减压蒸馏装置的工艺流程

①主干流程(原油→脱水原油→拔头原油─→常压重油→减压渣油) ②产品流程(汽油、煤油、轻柴油、重柴油、减压馏分油) ③回流流程(塔顶冷回流、塔顶循环回流、一中循环回流、二中循环回流) ④减压系统流程 ⑤\"一脱四注\" 部位

(学习流程应了解各主要部位的参数: 如温度、压力、流量、相态、汽化率等) 3.主要设备、机器

①电脱盐脱水罐、混合器的结构

②初馏塔、常压塔、减压塔的构造(塔高、塔径、塔板数、塔板类型、塔板布置、抽出板结构) ③常压炉、减压炉的构造(热负荷, 火嘴数和火嘴型式, 炉管规格, 炉管数, 炉管布置) ④离心泵、往复泵及蒸汽喷射泵的结构

⑤换热器与空冷器的结构 (应了解各设备的主要参数) 4.常减压蒸馏装置的正常操作

①初馏塔、常压塔、减压塔的工艺操作条件的调节

②原料油性质变化, 产品质量指标变化及处理量变化时的调节 ③加热炉温度控制与调节方法

5.常减压蒸馏装置的异常操作及事故处理 ①停电、停水、停风、停蒸汽时的操作

②炉、塔、换热器可能发生的设备事故, 以及相应的处理措施 ③原油、燃料油供应中断的处理 ④可能发生的操作事故的处理 6.装置开、停汽操作 ①开停汽操作程序

②加热炉、换热器的开停汽操作 ③泵的开停汽及换泵操作

7.常减压蒸馏装置主要操作岗位职责范围 8.常减压蒸馏装置的保安防火措施及安全知识 9.现场课

①安全教育课

②本装置投产以来的主要技术措施及装置改进的方向 10.实习作业

①常压加热炉出口汽化率计算

②常压塔进料段汽化率计算 (数据与资料从现场收集) 附：蒸馏装置生产实习思考题

　　1．原油评价的内容是什么? 2．本装置有何工艺特点? 3．实习期间，本装置加工的原油？原油的性质？加工方案?各产品收率、轻油收率、总拔出率？

　　4．控制各产品哪些质量指标?如何控制？各产品出装置温度如何要求？ 5．汽提塔有何作用? 与精馏塔有何区别? 6．直馏产品精制的目的是什么? 哪些产品需要精制? 目前通用的产品精制方法有哪几种? 7．本装置如何分配回流热? 循环回流有什么作用和缺点? 如何设置中段回流? 8．减压塔为什么设计成为两端细中间粗的型式? 9．蒸馏塔怎样做到平稳操作? 10.影响真空度下降有哪些原因? 11.减压炉出口几根炉管为什么要扩径? 12.影响炉出口温度波动的主要原因有哪些? 如何保持炉出口温度平稳? 13.本装置用了哪几种泵? 各用于何处? 14.燃料油泵抽空如何处理？

15.电脱盐过程有哪些设备? 其作用是什么? 影响脱盐效率的因素有哪些? 16.一脱三注的作用、机理、作用部位.17．如何检查压力表的完好状况？如何更换压力表？

　　18．加热炉冒黑烟如何处理？如何防止炉管结焦？如何提高加热炉热效率？ 19．灭火战术原则？

　　20．.电脱盐罐放水带油，如何处理？

　　21．机泵正常运行时应检查什么？备用泵为什么每天盘车？如何启动计量泵？ 22．常压塔底侧线出黑油原因有哪些？ 23．减顶真空度低主要有哪几方面的因素？ 24．常压塔顶压力高如何调节？ 25．原油严重带水有哪些现象？ 26．减底泵密封喷油着火如何处理？ 27．减压塔底液面失灵如何维持操作？ 28．1211灭火器的正确使用方法如何？ 29．如何更换机泵润滑油？ 30．如何判断泵抽空？ 31．航煤闪点低如何调节？ 32．消防蒸气适应何类火灾？ 33．熟悉整个装置主工艺流程。

　　34．整个装置各个功能区平面布置图。

　　35．蒸馏塔标定时要收集哪些资料和数据?通过核算能解决哪些问题?

常减压装置岗位职责共3

　　常减压装置 简介

　　常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。 基本原理

　　电脱盐基本原理：

　　为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。

　　在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。

　　常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。 主要设备

1、电脱盐罐 其主要部件为原油分配器与电级板。

　　原油分配器的作用是使从底部进入的原油通过分配器后能够均匀地垂直向上流动，目的一般采用低速槽型分配器。

　　电极板一般有水平和垂直两种形式。交流电脱盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板。水平电极板往往为两至三层。

2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。

3、混合设施。 油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳剂在原油中尽量分散到合适的浓度。一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定乳化液反而使脱盐率下降。脱盐设备多用静态混合器与可调差压的混合阀串联来达到上述目的。

　　工艺流程：炼油厂多采用二级脱盐工艺，图：1-1 所在地址

　　常压蒸馏原理：

　　精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。

　　原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。

　　在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。

　　减压蒸馏原理：

　　液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。

　　降低外界压力就相当于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。

　　常减压装置的主要设备为： 塔 和 炉。

　　塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括：初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。

　　a、蒸馏塔的结构：

　　塔体：塔体是由直圆柱型桶体，高度在35～40米左右，材质一般为A3R或16MnR，对于处理高含硫原油的装置，塔内壁还有不锈钢衬里。

　　塔体封头：一般为椭圆形或半圆形。

　　塔底支座：塔底支座要求有一定高度，以保证塔底泵有足够的灌注压头。

　　塔板或填料：是塔内介质接触的载体，传质过程的三大要素之一。

　　开口及管嘴：是将塔体和其它部件连接起来的部件，一般由不同口径的无缝钢管加上法兰和塔体焊接而成。

　　人孔：是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用，一般为直径450～500的圆型或椭圆型孔。

　　进料口：由于进料气速高，流体的冲刷很大，为减小塔体内所受损伤。同时为使气、液分布和缓冲的作用。进料处一般有较大的空间，以利于气液充分分离。

　　液体分布器：使回流液体在填料上方均匀分布，常减压装置应用较多的是管孔式液体分布器和喷淋型液体分布器。

　　气体分布器：气体分布器一般应用在汽提蒸汽入塔处，目的是使蒸汽均匀分布。

　　破沫网：在减压塔进料上方，一般都装有破沫网，破沫网由丝网或其它材料组成，当带液滴的气体经过破沫网时，液滴与破沫网相撞，附着在破沫网上的液滴不断积聚，达到一定体积时下落

　　集油箱：主要作用是收集液体供抽出或再分配。集油箱将填料分成若干个气相连续液相分开的简单塔，它靠外部打入液体建立塔的回流。

　　塔底防漏器：为防止塔底液体流出时，产生旋涡将油气卷入，使泵抽空。塔底装有防漏器。它还可以阻挡塔内杂质，防止其阻塞管线和进入泵体内。

　　外部保温层：一般用集温温砖砌成，并用螺丝固定，外包薄铁皮或铝皮，保温层起隔热和保温作用。

　　b、加热炉：一般为管式加热炉，其作用为：是利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热炉中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度。

　　管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统五部分组成。

　　通常包括钢结构、炉管、炉墙、燃烧器、孔类配件等。

　　辐射室：辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷占全炉的70～80%。

　　辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射为主，故又称辐射管。它直接受火焰辐射冲刷，温度高，所以其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。

　　对流室：对流室是辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热其热负荷占全炉的20～30%。对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。为了提高传热效果，多采用钉头管和翅片管。

　　余热回收系统：余热回收系统用以回收加热炉的排烟余热。

　　以靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回到炉中

　　是采用另外的系统回收热量。前者称为空气预热方式，后者通用水回收称为废热锅炉方式。

　　燃烧及通风系统：通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器，将废烟气引出炉子。

　　它分为自然通风和强制通风两种方式。前者依靠烟囱本身的抽力，后者使用风机。

　　过去，绝大多数炉子都采用自然通风方式，烟囱安装在炉顶。

　　近年来，随着炉子的结构复杂化，炉内烟气侧阻力增大，加之提高加热炉的热效率的需要，采用强制通风方式日趋普。

　　如图：