43下00工作面液压支架解体安全技术措施

时间：2022-10-25 19:54:35

43下00工作面液压支架解体安全技术措施3篇

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43下00工作面液压支架解体安全技术措施3篇

43下00工作面液压支架解体安全技术措施1

　　运输支架安全技术措施

　　概况：A4006工作面拆除期间，采面由外包队伍张集矿施工队负责拆除并运送至轨道下山下口，三矿综掘工区将支架从轨道下山下口路经+730集中运输大巷从副井到地面。为确保施工安全特制定以下安全技术措施

　　二、技术要求：

　　每班上班前必须检查施工人员的精神状态，有喝酒、休息不好的或其它原因导致精神状态不正常的严禁参与施工。

　　对绞车的安全设施（含绞车基础）进行全面检查，确认无隐患时方能使用。

　　绞车司机坚持持证上岗，绞车司机严禁离岗或睡岗。

　　走钩时不得有人平行作业或逗留，否则严禁走钩。

　　走钩时出现负荷增大要及时停车处理，不得强行走钩。

　　绞车司机严格执行:“走钩不走人,眼走人不走＇，处理钢丝绳时，绞车司机严禁走神，处理人员必须站在钢丝绳外侧200mm以外。严禁站在钢丝绳内侧处理。处理钢丝绳的人员必须是有经验的工人，处理人员和绞车司机不能是同一个人。处理时必须停钩处理，严禁走钩的同时处理钢丝绳。

　　重车掉道时必须停车处理，在掉道处顶部补打专用吊挂锚杆并在重车两侧同时用不低于10吨的手拉葫芦进行处理，处理人员严禁站在重车可能威胁到的地方施工。

　　支架进入弯道时，支架的转弯半径内严禁有人。

　　三、安全技术措施：

　　在运输支架前，必须对运输路线进行清理，必须将与本工程无关人员及闲散人员全部清走。

　　在施工时，禁止任何人进入施工及支架运输区域。

　　每班施工时，必须委派施工安全负责人和施工负责人，负责本班的施工安全。

　　钢丝绳运行区域或受钢丝绳威胁区域严禁有人，每班施工时必须检查。

　　副井运输前每班必须检查钩头三次并每次提升时必须将钩头所有紧固螺栓进行全面紧固。

　　副井提升前必须检查所有的安全设施是否完好可靠，如安全设施不完好或不可靠严禁施工。

　　提升前检查副井所有地滚是否完好可靠如有隐患要及时处理，未处理好严禁施工。

　　副井提升时副井及+700水平严禁有人。

　　副井提升时在各个通往副井的岔路口设置警戒，严禁任何人进入副井。

　　副井提升时过一道安全门就要及时关闭一道安全门，严禁使安全门处于常开状态。

　　关闭安全门的人员必须站在安全地点关闭，严禁站在轨道中间及轨道上。

　　轨道一旦上井就要及时将副井口的倒档及时打开。

　　副井提升时每班必须检查钢丝绳的完好情况，如有断丝现象严禁施工。并将检查记录题写在记录本上。

　　与本工程无关的人员严禁进入任何施工区域。

　　凡是参与本工程施工的所有人员，必须认真本措施的所有内容，并兑现本措施内容。

43下00工作面液压支架解体安全技术措施2

　　综采工作面液压支架解体安全技术措施

　　根据矿领导安排我队将风巷剩余的液压支架解体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。

　　一、劳动组织：项目负责人：叶建军现场负责人：刘随和技术负责人：李俊濮

　　二、支架解体、装车步骤及要求

　　1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。

　　2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20×220mm的起吊锚杆（全锚）。

　　3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。

　　4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。

　　5、支架卸车：（1）、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。最终将支架平稳放置地面。（2）、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。

　　6、顶梁拆解：（1）、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴

（2）拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出的销轴在中间位置拉紧，用钢钎穿过钢丝绳并将钢钎担在肩上，防止铰接销轴突然拔出伤人。销轴快要脱离铰接孔时附近严禁站人。落销处附近严禁有其它杂物。拆解时严禁人员进入支架下方。

(3)、拆下立柱活柱与顶梁之间的连接销轴和耳座，拆下立柱上的胶管，拆下阀组上连接护帮千斤顶和伸缩梁千斤顶的胶管，胶管接头用专用的塑料堵封口，严禁带压挑拨U型卡。

(4)、顶梁起吊是采用四个5吨手拉葫芦分别从顶梁的四个角进行起吊，起吊之前必须将顶梁下方用木垛垫实并且用单体支柱配和将顶梁固定住。将顶梁下方用木垛垫实。

(5)、起吊顶梁用倒链挂在顶梁的四个起吊工艺孔上,起吊顶梁前，支架附近严禁站人，以防顶梁脱落伤人。

　　7、拆解立柱时需先手拉葫芦吊住立柱后方可拆卸立柱压板，拆除立柱压板后待人员撤离支架后方可起吊将立柱吊至存放位置。

　　8、拆除后尾梁：（1）、用两个5吨倒链拉紧后再用摔锤将销轴取掉。

　　9、装车

(1)、将拆解的顶梁装到垫有方木平板车上，用钢丝绳及倒链将顶梁固定在平板车上，钢丝绳用钢筋棒绞紧、后再用绳卡锁住，最后在平板车的四个角用40T链子带马蹄环将顶梁固定死。

(2)、拆解后的支架底座,挂在底座四个起吊工艺孔上，起吊平稳后装到平板车上，调整好重心位置，钢丝绳用钢筋棒绞紧、后再用绳卡锁住，最后在平板车的四个角用40T链子带马蹄环将顶梁固定死。（3）、尾梁及立柱另外装车。

　　10、运输注意事项：（1）、必须派专人进行勘察及维护轨道及道岔子。（2）、在运输过程中如果巷道不够米的地方需提前将单体支柱或者棚腿子整改后方可通车。（3）、运输信号采用无极绳绞车手持电台。

(4)、无极绳绞车司机必须听清楚信号后方可开车。

　　三、安全注意事项

⑴工作人员首先要了解吊装物体的几何形状及重量选择好起吊物的重心及所需的索具、吊具。⑵使用的起吊工具的额定载荷量必须大于起吊物的毛重，并且满足安全系数。选用的钢丝绳、钢丝绳卡子、起吊链子及连接工具。⑶在井下利用专用起吊锚杆作起吊时，螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。严禁单点起吊。

⑷起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。

⑸用手拉葫芦起吊时（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100—200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理，否则禁止起吊。

⑹起吊设备时禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。⑺起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。⑻起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。

⑼起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。

⑽起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本起吊人员。⑾起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，否则，不得使用本葫芦起吊，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链，葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。⑿同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件 ⒀使用手拉葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。

⒁起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。

⒂用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。

⒃卸下物体前，应事先垫好的枕木或者板梁，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的生根稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。在起吊物稳定落地前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落地无误后，方可靠近作业。⒄起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（手拉葫芦）其转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作，并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。