预混料车间生产程序

预混料车间生产程序3篇 生产车间混料管理流程

　　下面是范文网小编收集的预混料车间生产程序3篇 生产车间混料管理流程，供大家参考。

预混料车间生产程序1

　　生产车间管理人员配置

　　一．厂长一人。厂长职责范围：

　　1、服从总经理的指挥，执行其工作指令，一切管理向总经理负责；

　　2、严格监督执行公司各项规章制度；

　　3、组织生产、设备、安全等制度拟订；

　　4、负责设备维修计划编制及组织实施、检查，维护检修计量器具；

　　5、负责编制生产工艺流程、工序协调。

　　6、完成公司下达的生产计划，确保订、定产品合同的履行；

　　7、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施，确保安全生产；

　　8、负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护管理、措施和计划；

　　9、建立质量管理体系，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化；

　　10、做好生产统计核算基础管理工作，原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性；

　　11、负责做好生产调度管理工作平衡用电、节约能源；

　　12、抓好物料的损耗统计，必须做到“有因必补无因不批”的原则。

　　13、按时完成公司领导交办的其他工作任务。二．厂长助理一人。厂长助理职责范围：

　　1、协助厂长贯彻执行公司各项规章制度，参与制定并实施公司的制度制定，并对制度有效性向公司负责。

　　2、主持厂内各项会议召开生产我司产品和原材料的跟进，安排作好会议记录。

　　3、负责处理生产过程中与质量有关的问题，对最终质量负责；

　　4、有权对厂内与生产、安全、现场管理、人员等有关的问题提出解决方案，对违反制度的行为视情况作出相应处罚决定。

　　5、对不合格品控制及纠正和预防措施的落实情况时行监督。

　　6、负责厂内人员考勤、人员招聘，厂内后勤等管理工作；

　　7、负责一切生产安全防范、监督、落实工作；

　　8、切实执行厂长提出的与生产有关的所有工作的完成； 三．车间主任一人。车间主任职责范围：

　　1、保证执行厂部下达的生产计划及质量指标；

　　2、负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行；

　　3、组织编写车间各岗位操作程序，设计制订生产记录及各种表格；

　　4、负责车间内部现场管理；

　　5、规范车间内部所有有关生产管理、安全生产规定的行为；

　　6、负责复核车间所有的生产记录；

　　7、负责生产设备的使用、保养及维修；

　　8、负责督查车间内部安全生产，防范安全隐患、进行安全教育。

　　9、对不服从管理的员工，及时向领导汇报，提出罚款或开除建议。

　　10、完成领导交办的其他临时性工作。四．质检员一人。质检员职责范围：

　　1、熟悉有关产品规范、标准；

　　2、熟悉掌握检验测量方法，检验工具保养；

　　3、参与解决生产过程中的技术问题和生产工艺改进；

　　4、依照产品检验标准，对各工序半成品、成品进行质量检验及追踪；

　　5、对生产过程中出现的质量问题及时向上级领导汇报，提出解决方案；

　　6、配合各工序交接工作；

　　7、负责检查生产过程中的违规操作。五．班长（组长）1—2人。班组长职责范围：

　　1在车间主任的领导下，带领全班严格遵守公司的各项规章制度。负责本班的生产操作，严格遵守操作规程和工艺指标要求，按照工艺参 数及时调整操作，确保操作安全平稳，产品质量合格。

　　3负责本班各岗位的协调工作，对本班发生的问题及时组织解决并向领导汇报。

　　4检查、督促本班员工遵守劳动纪律管理及各项管理制度。

　　5负责员工考勤、三级安全教育，搞好技术学习和岗位练兵，结合生产现状提出改进工艺设备和管理的合理化建议。6负责本班资料、工器具、卫生的落实和设备的管理工作。

　　7负责本班组范围内工艺设备故障的确认和请修前的准备工作。8 负责本班各岗位操作记录、设备运转记录的监督检查工作。9 带领全班严格执行交接班制度和巡回检查制度。10完成领导交办的其它任务。

　　11本岗位责任制的执行情况由生产部厂长检查。12 完成上级交办的其它临时性工作。六．生产车间文员一人。生产文员职责范围： 工作职责范围有我（温洛锋）具体安排。七．生管员（计划员）一人。生管员职责范围：

　　1.生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！2.生产管理，工单管控，协调生产相关的业务活动。3.综合协调销售计划。

　　4.合理调配各车间产能 5.生产计划的审核。

　　6.生产进度执行狀況掌控及稽核 7.生产异常的协助处理 8.各部之件的沟通协调

　　9.需求承接﹑分发﹑统计﹑追踪核实﹔ 10.产能负荷评估﹔

　　11.区域产能规划﹑分配﹔ 12.业务协调﹔ 13交期回复;14业务交期达成追踪.15 月﹑周生产计划排定﹑分发﹔ 16计划执行狀況追踪﹑核销﹔ 17 厂內各单位产能分配﹑协调﹔ 18 生产异常协调﹑调整﹔ 19半成品﹑成品库存控制﹔ 20.客退品处理。21.物料之督促。22.日生产具体排配

　　23.工单开立﹑分发﹑追踪﹑结单﹔ 24.生产数据统计﹔

　　25.生产异常提报﹑协调﹑追踪处理结果;26.欠料资讯提出。

　　27.物料管理，对订单生产需求及库存等綜合評估, 呆发料的預防及处理及ERP系统的维护

　　28.物料计划及请购单的审核 29.物料进度的掌控及督促

　　30．呆发料的预防及库存存量的管控 31.物料异常的协调处理 32.各部门间的沟通协调 系统的运行维护 34.本部门员工的教育训练

　　35.物料的分析及物料计划的制定﹔ 36.物料的请购;37.物料进厂跟踪及信息回馈;38.呆发料的预防及处理 39.库存存量的控制

　　40.原材料物料异常的及时处理

　　以上需要配置的8个核心人员。生管属于办公人员，不在生产车间办公。

预混料车间生产程序2

　　预混料品质控制

　　1预混料生产过程的品质保证

配料过程的品质保证

　　a)配料前称量工要将配料现场清扫干净，并准确校正配料秤，误差超过要求或发现异常必须及时处理。

　　b)按照办公室下达的称量单领取原料;

　　c)按要求顺序将领取的整包标重。原料码放整齐，准确称量所需零包，并按顺序摆放。

　　d)按照配料单要求进行小料部分的称量，并按要求顺序摆放。

　　e)配料后要整理好工作现场。

上料过程的品质控制

　　a)上料前投料工要与小料配料工仔细核对小料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求;拉料工要与大料的配料工仔细核对大料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求。投料工将大、小料仔细核对，确保准确无误后方可进入下一步的操作。

　　b)使用提升机要将原料放稳，方可启动，提升机下严禁站人。

　　c)更换品种时，及时通知投料员清扫混合机;通知接料员准备相应的包装袋。

　　d)经常观察提升机设备是否正常，发现异常，及时停机维修。 投料及混合过程的品质控制

　　a)严格按品种规定的投料顺序投料，先投比重轻的原料（例如米糠），后投比重重的原料（例如磷酸氢钙、石粉、麦饭石等）。

　　c)投料工要经常检查筛网是否有破损，如发现破损及时更换。

　　d)搅拌和混合时间按规定执行(1﹪-12﹪预混料混合5分钟;维生素类预混料、多矿类预混料和反刍动物预混料混合8分钟;)，不许缩短或延长时间。

　　e)混合机和缓冲仓决不允许有两种料存在，以防止误操作而引起混仓。

　　f)更换品种时，先将电源关闭，然后认真清扫混合机的内壁和浆片，如有异常及时清理。关闭卸料口，上一品种接完并清仓后方可投下一品种原料。

　　g)严禁混合机承载启动操作，混合机的启动应严格按规定的程序执行。

　　h)定期保养机器设备，如有违反操作规程造成机器设备损坏将追究责任。

　　i)工作过程中，随时保持工作台及周围环境清洁，各种包装袋整齐叠放。

打包过程品质控制

　　a)内包装中空气排尽后将口封紧，以确保不漏料。

　　b)包装缝口要整齐成一线。

　　c)成品内外包装，规格整齐，不许破损，每包缝合不能超过两次。

　　d)经常保养缝包机，如有跳线断线发生，要及时修理重新缝包。

成品仓储过程的品质控制

　　a)按品种每层码6袋，码放整齐，不许损坏包装和标签，严禁少码或多码。

　　b)严禁两个品种或两个生产日期的同一品种货物码在同一个垛上。

　　c)包装的标签朝上，码垛工负责检查标签是否有遗漏，如发现及时通知品控员进行填补

　　2.原料品质控制

入库检验（把好原料关）

　　第一步从正规、信誉好的厂家、经销商购买原料。第二步要识别送货单、包装和有效成分及含量。第三步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别。

　　第四步针对原料进行深度的检查，颜色是否均匀一致；有无淋雨、发霉、结块现象；有无虫染现象及杂质是否超标等；手感的水分是否正常，有无发热现象，粉状原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的气味，气味是否新鲜，有无异味。（可与上批次原料进行对比）第四步要对检查的过程以及检查的结果登记在案，根据检验结果决定是否入库，并建立《原料初检表》。 抽样化验及样品保存

　　采样

　　采样必须具有代表性和均匀性（具体见化验手册）。 化验

　　根据化验手册中所述方法，对原料有效成份进行检验。

样品保存

　　保存样品，以备查。样品应密封避光保存于25℃以下条件中；容易腐败、变质的样品需采用低温或冷冻干燥的方法保存。 原料库存的质量控制

①原料仓库应保持通风良好、干燥、无漏雨 加放垫板并离墙通风。添加剂类原料尤其要注意其特殊储存要求。

②到货原料包上面应有品名、到货日期、数量等标记。

③特殊原料一般由品控部门安排使用。一般原料根据先进先出的原则安排使用（水分高的原料应先安排使用）。④定期查库，每周至少一次，高温季节可增加查库次数。查库时发现原料有异常现象应及时处理。

原料使用跟踪及反馈

　　在生产使用过程中应对原料的实时使用情况有基本的了解，对于原料在生产使用过程中发现的异常应该及时有效地进行处理，并和采购人员沟通，做好对供货商的评审。成品的品质控制

设立打包监督制

　　在成品出料并封包的地方建立监督制度，实时监测成品料的质量感观状况。成品的颜色、气味、粒度等，如有异常情况，立刻查明原因，再根据情况决定产品是否返工，并不定期对成品进行抽样化验，以测定成分含量及混合均匀度。

返工

　　对于达不到质量要求的预混料，品控人员根据实际情况，作出不同的返工方案，并记录在案。

成品化验

　　对于化学分析异常的成品，品控人员应从相应成品中重新取样，并通知将原样重新检测，综合判定是否合格，并结合实际查找原因。

　　对于合格成品，留样观察，在产品在市场流通结束后方可进行处理。

成品库存的时间

　　如果成品库存时间过长，从饲料厂再到养殖户，可能超过保质期，所以一般预混料库存时间不超过30d。

成品库卫生

　　成品库垫板下极易藏污纳垢而且生虫，需及时清扫，必要时喷药消毒。

包装袋检查

　　包装袋的质量影响产品的储存和运输，所以品控部门对包装袋的检查也很重要。主要注意包装袋抗拉力程度、装袋重量，注意是否掺有再生料，缝合密封是否完好。

预混料车间生产程序3

　　一、进入生产车间程序：

　　1.更换拖鞋，将自己的鞋放入更衣柜；

　　2.脱掉外衣，把外衣及个人用品放入更衣柜；

　　3.进入二次更衣室；

　　4.更换工作服（步骤）：

　　a.戴口罩：将口、鼻罩住，不许露出；

　　b.戴发帽：将头发全部放入发帽，不许露出；

　　c.穿上衣；

　　d.穿工作裤；

　　e.穿工作鞋：将裤脚放入鞋筒，不得露出。

　　5.踏入消毒池；

　　6.按洗手消毒程序洗手消毒；

　　7.通过风浴，在风浴中停留30秒；

　　8.出风浴，进入车间。

　　二、员工出生产车间程序：

　　1.踏入消毒池，按六步法洗净双手；

　　2.进入二次更衣室；

　　3.脱掉工作鞋，换拖鞋；依次脱掉工作服，摘掉发帽、口罩；

　　a.工作期间上厕所、午休或需要出车间办事时，员工需将工作服、发帽挂

　　在衣架上，口罩内侧对折好放在工作服口袋中，工作鞋放在衣架下面整齐码好；

　　b.下班的员工先将工作鞋刷干净，在衣架下放好；将工作服、发帽放在指

　　定地点；口罩洗净挂在衣架上；

　　4.进入一次更衣室；

　　5.上厕所的员工换好自己的鞋上厕所；

　　需要出车间的穿上自己的衣服，换上自己的鞋出车间。