数控铣床技术参数

数控铣床技术参数3篇 铣床主要参数

　　下面是范文网小编分享的数控铣床技术参数3篇 铣床主要参数，供大家参阅。

数控铣床技术参数1

　　G代码

　　代码名称-功能简述

　　G00------快速定位

　　G01------直线插补

　　G02------顺时针方向圆弧插补

　　G03------逆时针方向圆弧插补

　　G04------定时暂停

　　G05------通过中间点圆弧插补

　　G07------Z 样条曲线插补

　　G08------进给加速

　　G09------进给减速

　　G20------子程序调用

　　G22------半径尺寸编程方式

　　G220-----系统操作界面上使用

　　G23------直径尺寸编程方式

　　G230-----系统操作界面上使用

　　G24------子程序结束

　　G25------跳转加工

　　G26------循环加工

　　G30------倍率注销

　　G31------倍率定义

　　G32------等螺距螺纹切削，英制

　　G33------等螺距螺纹切削，公制

　　G53,G500-设定工件坐标系注销

　　G54------设定工件坐标系一

　　G55------设定工件坐标系二

　　G56------设定工件坐标系三

　　G57------设定工件坐标系四

　　G58------设定工件坐标系五

　　G59------设定工件坐标系六

　　G60------准确路径方式

　　G64------连续路径方式

　　G70------英制尺寸 寸

　　G71------公制尺寸 毫米

　　G74------回参考点(机床零点)

　　G75------返回编程坐标零点

　　G76------返回编程坐标起始点

　　G81------外圆固定循环

　　G331-----螺纹固定循环

　　G90------绝对尺寸

　　G91------相对尺寸

　　G92------预制坐标

　　G94------进给率，每分钟进给

　　G95------进给率，每转进给 功能详解

　　G00—快速定位

　　格式：G00 X(U)__Z(W)__

　　说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

　　进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

　　轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

　　例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100

　　先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

　　G01—直线插补

　　格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

　　说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

　　进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

　　例：G01 X40 Z20 F150

　　两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补

　　格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

　　说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

　　I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

　　注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

　　悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

　　例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

　　格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+－）＿＿F＿＿

　　说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

　　例：G02 X60 Z50 R20 F120

　　格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

　　格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

　　这两种编程格式基本上与格式2相同 G03—顺圆插补

　　说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

　　G04—定时暂停

　　格式：G04__F__ 或G04 __K__

　　说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

　　范围是秒到300秒。G05—经过中间点圆弧插补

　　格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

　　说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

　　例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120 G08/G09—进给加速/减速

　　格式：G08

　　说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，如要增加20％则需要写成单独的两段。G22(G220)—半径尺寸编程方式

　　格式：G22

　　说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

　　以半径为准的。

　　G23(G230)—直径尺寸编程方式

　　格式：G23

　　说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

　　以直径为准的。G25—跳转加工

　　格式：G25 LXXX

　　说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

　　G26—循环加工

　　格式：G26 LXXX QXX

　　说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。G30—倍率注销

　　格式：G30

　　说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。G31—倍率定义

　　格 式：G31 F_____

　　G32—等螺距螺纹加工（英制）

　　G33—等螺距螺纹加工（公制）

　　格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

　　说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

　　G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

　　格式：G50 S____Q____

　　说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

　　G54—设定工件坐标一

　　格式：G54

　　说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

　　参数中设定。

　　G55—设定工件坐标二

　　同上

　　G56—设定工件坐标三

　　同上

　　G57—设定工件坐标四

　　同上

　　G58—设定工件坐标五

　　同上

　　G59—设定工件坐标六

　　同上

　　G60—准确路径方式

　　格式：G60

　　说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

　　下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式

　　格式：G64

　　说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

　　G74—回参考点(机床零点)

　　格式：G74 X Z

　　说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

　　G75—返回编程坐标零点

　　格式：G75 X Z

　　说明：返回编程坐标零点

　　G76—返回编程坐标起始点

　　格式：G76

　　说明：返回到刀具开始加工的位置。

　　G81—外圆(内圆)固定循环

　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

　　说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

　　符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。

(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

　　例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

　　加工过程：

　　1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：

　　2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

　　3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

　　4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工，重复至1。

　　G90—绝对值方式编程

　　格式：G90

　　说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

　　N0010 G90 G92 x20 z90

　　N0020 G01 X40 Z80 F100

　　N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10

　　N0040 M02 G91—增量方式编程

　　格式：G91

　　说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

　　运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

　　例： N0010 G91 G92 X20 Z85

　　N0020 G01 X20 Z-10 F100

　　N0030 Z-20

　　N0040 X20 Z-15

　　N0050 M02 G92—设定工件坐标系

　　格式：G92 X__ Z__

　　说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

　　原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。

　　G94—进给率，每分钟进给

　　说明：这是机床的开机默认状态。

　　G20—子程序调用

　　格式：G20 L__

　　N__

　　说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

　　N后面只允许带数字1~。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24—子程序结束返回

　　格式：G24

　　说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。[编辑本段]实例

　　例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

　　程序名：P10

　　M03 S1000

　　G20 L200

　　M02

　　N200 G92 X50 Z100

　　G01 X40 F100

　　Z97

　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100

　　G01 Z-25 F100

　　G00 X60

　　Z100

　　G24

　　如果要多次调用，请按如下格式使用

　　M03 S1000

　　N100 G20 L200

　　N101 G20 L200

　　N105 G20 L200

　　M02

　　N200 G92 X50 Z100

　　G01 X40 F100

　　Z97

　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100

　　G01 Z-25 F100

　　G00 X60

　　Z100

　　G24

　　G331—螺纹加工循环

　　格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

　　说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

　　提示：

　　1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

　　2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

　　3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

　　例子：

　　M3

　　G4 f2

　　G0 x30 z0

　　G331 z-50 x0 i10 k2 p5

　　G0 z0

　　M05 [编辑本段]注意事项

　　补充一下:

　　1、G00与G01

　　G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

　　G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

　　2、G02与G03

　　G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

　　3、G04(延时或暂停指令）

　　一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

　　4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

　　G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

　　G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

　　G19:Y-Z平面或与之平行的平面

　　5、G27、G28、G29 参考点指令

　　G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

　　G28:自动返回参考点（经过中间点）

　　G29:从参考点返回，与G28配合使用

　　6、G40、G41、G42 半径补偿

　　G40：取消刀具半径补偿

　　先给这么多，晚上整理好了再给

　　7、G43、G44、G49 长度补偿

　　G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿

　　8、G32、G92、G76

　　G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环

　　9、车削加工：G70、G71、72、G73

　　G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

　　10、铣床、加工中心：

　　G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环

　　G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环

　　G85：铰孔 G80：取消循环指令

　　11、编程方式 G90、G91

　　G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程

　　12、主轴设定指令

　　G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

　　13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

　　M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止

　　14、切削液开关 M07、M08、M09

　　M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

　　15、运动停止 M00、M01、M02、M30

　　M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头

　　16、M98：调用子程序

　　17、M99：返回主程序

　　未曾清贫难成人，不经打击老天真。自古英雄出炼狱，从来富贵入凡尘。醉生梦死谁成器，拓马长枪定乾坤。挥军千里山河在，立名扬威传后人

数控铣床技术参数2

　　MVC650数控铣床

　　一、主要参数和主要的配置：

　　配置系统········SIEMENS-802C Basd Line│配松下伺服 X轴行程·················650mm

　　Y轴行程·················· 450mm

　　Z轴行程···················500mm

　　工作台面积·················500mm×840mm

　　最大荷重···················600kg

　　T型槽·····················18mm×3×135mm

　　主轴转速···················60-rpm

　　主轴孔锥度·················BT40ф150

　　主轴电机功率···············

　　三坐标拖动电机·············18Um│

　　三坐标进给速度·········1-2000mm/min│1-5000mm/min X轴快速进给·········3500mm/min│ 8000mm/min Y轴快速进给············3500mm/min│ 8000mm/min Z轴快速进给···········3500mm/min│8000mm/min 机床净重···········································4t

　　外形尺寸·······················2400mm×2600mm×2200mm

　　二、MVC650性能

　　MVC650型数控铣床采用SIEMENS数控系统，机床整机刚性好，操作方便灵活,具有高精度、高速度、高效率、高可靠性的特点。可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。该机床用途广泛，特别适合于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，主要适用于加工零件形状复杂而又经常变换品种的模具行业，也可用于机械制造业及其他制造行业。

　　MVC650型数控铣床采用单立柱、十字滑座、正挂主轴箱结构。可根据用户需要对主轴实施强制冷却，实现高转速、高进给工。全封闭护罩，加工中防止铁屑飞溅、油液泄露，确保环境清洁及人身安全。良好的人机工程，给用户提供优良的操作环境。

　　三、主要特点：

　　1、床身、滑台、工作台、立柱、主轴箱都是原台湾图纸，重型设

　　计，材料均采用高强度铸铁、树脂砂铸造，保证机床刚性好、强度高、精度保持性好。床身采用国际先进的中频淬火，淬火深度3-5mm HRC48-52,耐磨性高。

　　2、主轴；主轴采用台湾旭泰公司的精密主轴，主轴刚度高、主轴

　　调速由日本安川的变频器控制，调速范围宽，转速60-6000转/分。主轴旋转精度高，主轴径向跳动，主轴轴向跳动。主轴装有自动夹刀退刀装置，能在3秒内完成装刀和卸刀工作。可以加装刀库实现自动换刀。主轴配有冷却系统，保证工作时热稳定。

　　3、进给系统；由系统和伺服电机进给执行机构组成，按照程序

　　设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运 和旋转运动。进给轴采用精密滚珠丝杠，以何服电机直接驱动，无背隙误差。

　　进给系统由西门子数控系统控制，采用松下公司的伺服电机和伺服驱动器，采用台湾上银公司的精密滚珠丝杠，和日本NSK的丝杠专用轴承，装配采用直联式二端支撑预应力安装，安装精度高，整个传动链间隙小于，定位精度高，传动平稳。

　　4、数控系统；数控系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加

　　工程序控制机床进行加工。

　　数控系统采用德国SIEMENS-802C数控系统。工作界面装有液晶显示屏，操作更具人性化。系统配有232串口通讯，很方便实行和PC机程序传输,利用第三方软件实现CAD/CAM功能。

　　5、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

　　6、机床润滑

　　机床设有完善的自动润滑系统，重要的传动零件和轴承都能获得完善的润滑。

　　7、设备防护

　　设备的装有全封闭安全防护罩，机床的安全防护应符合GB的规定。

　　8、、机床外观

　　机床外观整洁，无磕碰锈蚀缺陷，机床主色采用深灰色，月白搭配，色调执行GB/T3181-95。

　　四：机床的主要配置：

　　五、标准附件

　　全封闭防护罩、电气箱防尘装置、电器箱热交换器、自动润滑装置、冷却及冲屑装置、刚性攻丝、吹屑气枪、操作手册。

　　德州恒祥数控机床有限责任公司 年月日

数控铣床技术参数3

　　数控铣床操作规程

　　1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

　　2、操作机床时，应按要求正确着装。

　　3、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

　　4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

　　5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系。

　　6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常。

　　7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

　　8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

　　9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

　　10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

　　11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

　　12、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。

　　13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件30-50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。

　　14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

　　15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

　　16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。

　　17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。

　　18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。

　　19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。

　　20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴。

　　21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。

　　22、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。

　　23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工