矿山破碎系统粉尘治理方案

矿山破碎系统粉尘治理方案3篇 破碎车间粉尘治理方案

　　下面是范文网小编分享的矿山破碎系统粉尘治理方案3篇 破碎车间粉尘治理方案，供大家阅读。

矿山破碎系统粉尘治理方案1

　　矿山粉尘产生环节和治理措施

　　目前非煤矿山严重污染生态环境，影响空气质量，矿山粉尘污染空气治理从何入手，怎样治理是摆在我们面前的重要课题，众所周知，由于历史原因，非煤露天矿山粉尘治理工作落后于非煤露天矿山的发展，尤其是小型露天矿山的生产环节相关设备对于收尘、防止扬尘的措施较少，因此，从源头入手，对露天矿山易产生粉尘的环节进行摸排，制定切实可行的治理和设备改造措施，才能达到治理的长期目标，彻底改变非煤露天矿山污染空气现状。

　　一、粉尘定义及分类

　　粉尘（dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。

　　根据大气中粉尘微粒的大小可分为：

　　1．飘尘，系指大气中粒径小于10μm的固体微粒，它能较长期地在大气中漂浮，有时也称为浮游粉尘。也被称为可吸入颗粒物，英文缩写为PM10。

　　2．降尘，系指大气中粒径大于10μm的固体微粒，在重力作用下，它可在较短的时间内沉降到地面。

　　3．。是指大气中直径小于或等于微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。它的直径还不到人的头发丝粗细的1/20。与较粗的大气颗粒物相比，粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。

　　二、非煤露天矿山产生粉尘环节

　　露天采矿场在穿孔（深孔）和钻眼、爆破和二次破碎、铲装、汽车运输、汽车卸载、破碎、推土机平整工作面和排土场等生产过程中都会产生大量的粉尘。露天采矿场具有产尘点多、产尘量大、空气含尘浓度高等特点，此外，露天采矿场粉尘还具有分散度高的特点。前苏联统计资料显示，露天采矿场直径小于 10μm的粉尘占粉尘总量的90%；露天矿深部实测数据显示，直径小于等于5μm 的粉尘占总量的%，小于 10μm 的占 %。

　　1．钻机穿孔作业产尘

　　打眼过程中，岩石破碎成粉末，如不采取措施，将产生较多粉尘。

　　2．爆破作业产尘

　　爆破作业时，矿岩由于受到药包爆破的巨大压力作用而粉碎，随后形成粉尘。爆破瞬间产生的粉尘量最大，但形成的高浓度粉尘在空气中的维持时间较短。爆破产生的粉尘散移开采区的时间较长，最严重的是爆破产尘表面吸附的爆破生成的有毒有害气体对人体危害更大。

　　3．铲装作业产尘

　　一部分粉尘是沉落在矿岩表面上的，另一部分是摩擦、碰撞产生的粉尘因受振动而扬起形成二次粉尘；铲斗在向汽车卸料时由于落差会产生大量粉尘；清扫爆堆时也会产生粉尘。

　　4．运输作业产尘

　　汽车运输时，路面行车产生扬尘；汽车运输路面沉积的粉尘受到汽车经过所产生的挤压、振动和气流的影响，无规则运动，形成二次扬尘。自翻车排土时，岩石碰撞摩擦产生粉尘。

　　5．破碎过程中产尘

　　矿石在破碎过程中产生大量粉尘，如果在此过程中不采取有力措施，其粉尘危害相当大，不但给从业人员身体健康造成极大影响，而且会造成严重粉尘污染。

　　三、非煤露天矿山生产环节粉尘治理措施

　　由于露天采矿场的产尘点多，粉尘分散度高，在粉尘防治时必须采取多点、多方式的综合防治措施。

　　1．抑制凿岩工作时的粉尘

　　露天开采工程不采用打眼爆破方式开采的，必须采用收尘或湿式作业，开采单位必须制定有效的收尘或防扬尘措施，确保开采工程不造成扬尘。

　　凿岩防尘可分为干式捕尘、湿式捕尘和干湿结合捕尘3类。干式捕尘。干式捕尘通常采用孔口捕尘装置，它由捕尘罩、抽尘软管、除尘器、风管及风机组成。露天矿干式捕尘的除尘设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器。旋风除尘器是靠离心力的作用捕集粉尘，它的总除尘效率为65%-68%，对 10μm以上的粉尘除尘效率可达90%以上；袋式除尘器是: 种高效除尘器，它是利用纤维织物的过滤作用进行除尘的。袋式除尘器主要用于过滤1μm以下的粉尘，而不适宜于处理含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。

　　湿式捕尘。湿式捕尘有 2 种方式：采用高压水箱将水送入主钻杆内，通过冲击器进入孔底，使炮孔底部岩粉变成泥浆排出孔外；另1种是通过钻杆送入风水混合物至眼底，冲洗岩粉变成泥浆由孔口排出。浅眼凿岩时的捕尘。浅眼凿岩通常采用湿式捕尘，因此浅眼凿岩应坚持使用中心供水或旁侧供水的湿式凿岩，若压风及供水管路不便敷设时，也可采用移动湿式凿岩装置。

　　2．抑制爆破作业时产生的粉尘

　　露天矿进行爆破作业时，产尘强度大，爆破时的尘柱可达数十米高，爆破瞬间产尘量可达数千至数万mg/m3，是影响矿区环境的主要污染源。

　　爆破作业粉尘的抑制，除采用合理的炮孔网度、微差爆破以及空气间隔装药，以减少粉尘产生量外，还采用水封爆破、向预爆区洒水、钻孔注水等措施，人为地提高矿岩湿度。国外还使用各种自行通风洒水装置来进行爆破后的空气除尘。在德国的采石场，浅眼凿岩时使用特制的塑料堵塞物填塞炮孔，爆破时冻胶状的塑料堵塞物能粘附爆破时产生的粉尘的 60%-70%。

　　3．抑制矿石装卸过程中的防尘

　　装卸作业的防尘主要是抓一个“湿”字，即洒水是降低空气含尘量的主要手段。装载硬岩，采用水枪冲洗最为合适，挖掘软而易起尘的矿岩时，则采用洒水器为佳；其次是密闭司机室，采用专门的捕尘装置。

　　4．运输路面防尘

　　汽车路面扬尘造成露天矿空气的严重污染是不言而喻的。据白银露天矿调查，汽车路面产尘量占总产尘量的90%以上。当前国内外露天矿汽车路面的防尘措施有以下4种：洒水车洒水，或沿路铺设洒水器向路面洒水；路面喷洒吸湿性强的钙或镁盐溶液；路面表层中掺入粉状和粒状氯化钙；用乳液处理路面。

（1）用洒水车或洒水器向路面洒水，是当前国内外露天矿山普遍采用的方法。它具有简便及防尘效果好的优点。如白银矿用 & 台洒水车经常给路面洒水，实测表明：不洒水粉尘浓度为 /m3，洒水后仅为 /m3，含尘浓度降低71%。该法的缺点为：耗水量大，在高温条件下作用期短，冰冻期不仅不能应用，而且洒水会使路面和车轮过早磨损。80年代美国矿山委托西部研究所所完成的《汽车运输道路粉尘与控制》研究报告中，对美国露天矿山现用的30多种道路抑尘剂的费用与性能进行了比较，得出的结论称：“业经证实，路面洒水是成本效益最差的途径之一。”所以，洒水并非高效节约的防尘方法。

（2）使用钙、镁盐溶液喷洒路面或将氯化钙掺入水中，可使洒水降尘效果和作用时间大为增加。前苏联某矿研究表明：不下雨时，10%、20%、和 30%的氯化钙溶液可使空气含尘量在 2-5昼夜内降至容许范围内；而40%的氯化钙溶液能维持10昼夜或更久一些。其方法是先用平路机将泥泞和洒落的矿岩清除掉，再用松土器将道路疏松，并喷洒 10%的氯化钙溶液，然后将道路修整成所需的断面形状，再铺1层 80-100mm的粗砂，粗砂中的粘土性杂质含量不应该超过5%。最后，以每平方米2dm3的消耗量向路面喷洒25%的氯化钙溶液，再由压路机或汽车压实。路面处理后，空气含尘浓度可以降到最大容许值，10d后为 /m3。对于未经准备的路面用氯化钙处理的有效期为2-3d。用氯化钙及其溶液处理道路的缺点是易被雨水冲掉。

（3）用乳液处理路面，通常采用喷洒石油或重油然后撒1层 8-10cm厚的碎石，它适用于干燥炎热地区，有这种方法处理的路面不但产尘量低，而且路面的磨损量也大大减少。

（4）喷雾抑尘、超声波抑尘 依靠各自的设备把喷洒水转化成细水雾（1~10微米），封住尘源从而出去尘源点的粉尘。这两种方法由于费用高目前还在试验阶段。微波沫降尘用的更少。

（5）高压水抑尘

　　德国利用5*106Pa、30L/min的高压水喷洒路面，使水粒更有效的与粉尘碰撞并捕捉粉尘使之湿润而凝并除尘。这种方法抑尘效果良好，可抑制几乎90%的微尘，缺点是需要产生高压水的动力设备。

　　5．破碎系统防尘（1）设备密闭

　　对整个破碎系统及料仓进行封闭，形成独立的空间，避免粉尘外溢。

（2）负压收尘

　　对破碎系统中破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处设双层密闭罩。

　　将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走通过除尘器净化后经排气筒（或烟囱）排入大气。

矿山破碎系统粉尘治理方案2

　　输煤系统粉尘治理方案

　　批 准：

　　审 核：

　　编 制：

　　江苏徐塘发电有限责任公司

　　一、项目名称：输煤系统6号皮带机尾部除尘装置改造

　　二、设备当前状况及产生问题的原因分析：

　　产生粉尘主要原因有以下几点：一是落煤管结构使物料运行过程中过于分散，造成物料间冲击挤压，导致粉尘的大量扬起，如头部漏斗位置、缓冲锁气器挡板、落煤管转角等位置。因此通过以上分析可以说煤流的冲击是造成粉尘（煤干）产生的主要因素。二是分散无序的煤流下落时大量剪切空气，产生强烈的诱导风，诱导风进入导料槽后使得导料槽内处于强烈的正压状态，除尘器无法正常工作，当导料槽密封性能较差时，粉尘在导料槽周围四散，污染环境。三是由于目前使用的落煤管结构不合理，物料在下落时会直接冲击导料槽侧板、防溢裙板，致使磨损严重，密封性能降低。由于皮带跑偏等原因出现撒煤现象，洒落的燃煤掉落到回程胶带上随皮带运行带入尾部改向滚筒并形成卷扬，造成二次污染，因粉尘不断在尾部改向滚筒被卷扬，其对环境的污染更严重。

　　三、改造技术措施：

（一）、落煤管降尘、纠偏改造措施

　　1、取消皮带机头部漏斗中的栅格式导流板，安装集流导流装置，使煤流切线进入头部集流导流装置，以减小煤流对头部漏斗的冲击,保证物料汇集下落，在减少头部漏斗的死角，保证煤流汇集”排队”运动，有效减小诱导风，抑制粉尘的产生，并最大程度的降低煤流速度的损失，同时可以避免物料在头部漏斗发生堆积堵塞。

　　2、取消落煤管缓冲锁气器，落煤管整体采用流线型设计，煤流下落时与落煤管圆滑过渡接触，可大大降低物料对落煤管的冲击，不易产生冲击性粉尘和冲击性积煤情况。落煤管煤流冲刷面采用整体镜面复合钢板制作，取消衬板结构，有效解决落煤管挂料积煤的现象，落煤管无积煤，大大减小冲击性粉尘的产生量。镜面复合钢板其优异的耐磨性可确保落煤管使用寿命达到5年。

矿山破碎系统粉尘治理方案3

　　65t/h燃煤锅炉粉尘治理工程技术方案

　　2009年3月5日 序 言

　　宁波胜源电子科技有限公司，高新技术企业，大气污染治理专业单位，拥有《环保工程专业承包资质证书》。

　　自公司成立以来，我们就与美国DUCON公司和美国EEC公司等国际著名环保技术公司保持了长期的合作关系，从他们那里，江苏除尘脱硫有限公司获得了完善的技术支撑，得以长期地保持大气污染治理技术的先进性和大气污染治理工程质量的控制，获得了客户的好评。

　　近年来，针对国家新的环保法规逐步出台，排污标准的逐步提高，公司不断加大科技创新力度，通过引进吸收国内外先进技术，研制开发、运用了多项具有领先水平的环保设备技术，如//-CDMC、..-LCDM低压脉冲袋式除尘技术、..-JD静电除尘器，CFB干法脱硫技术、..W文丘里棒式氧化镁法脱硫技术、湿式氨-硫酸铵回收法脱硫工艺技术等一大批先进的环保设备系统，并已获得专利证书。

　　公司拥有多项环保实用技术，主要承担火电厂燃煤机组烟气除尘和脱硫以及钢铁、冶金、建材、化工等方面废气净化治理的工程设计、设备制造、成套安装与调试服务，雷华除尘器图纸工作室的配套生产基地，同时也是美国DUCON公司和美国EEC公司的国内生产基地，各种机械加工和检测设备齐全。同时，公司以多位国内知名环保技术专家、高级环保工程师为核心，在东南大学科技园设立了除尘脱硫工艺设计研究院，创建了自己的技术研发中心，并引进了大气污染治理工程大型设计软件，以应对客户的需求，亦保证了我们提供的每一台设备都能在客户指定的条件下安全、可靠地长期运行。

　　公司已通过了ISO9001质量管理体系的认证，为创造一流的国际化、现代化企业奠定了坚实的基础。

　　我公司拥有多项自主知识产权、自助研发的工艺技术，特别是双碱法脱硫工艺技术，具有独特的工艺技术路线，该项工艺技术已申报国家发明专利。宁波胜源电子科技有限公司，在大气污染治理方面拥有成熟的经验、独特的技术、一流的水平，以人才为本、技术为导向，以用户为中心，竭诚为广大电力和基础工业用户在环保、节能及清洁生产方面提供先进、完善的服务。总之，欧美公司对设备技术以及制造控制的严谨已经在我公司得到了完美的传承，对于每一个客户和每一台设备，我们都将担负起严格的责任，确保我们的客户能以合理的价格获得优质的设备和服务。

　　目 录

　　一、电除尘器原始设计参数及技术规范 5

　　二、安装方案说明及工程范围 8

　　三、电除尘器主要性能参数 8

　　四、..-JD型电除尘器的结构及技术特色 12

　　五、..-JD型电除尘器本体部件明细表 18

　　六、..-JD型电除尘器电气部分关健元器件明细表 18

　　七、产品的设计、制造、安装、质保及验收标准 19

　　八、产品的详细供货范围

　　九、备品备件清单 21

　　十、交货周期及交货方式 21

　　十一、技术资料及交付进度 22

　　十二、包装及运输 22

　　十三、产品质量及售后服务承诺 23

　　十四、工程投资概算 24 附件

..-JD45-3-G电除尘器方案图

　　一、电除尘器原始设计参数及技术规范

　　1、原始设计资料

　　1．1设备名称： 65t/h燃煤锅炉配套电除尘器 1．2数量： 1台

　　1．3处理烟气量： m3/h（工况）1．4烟气温度： 160℃ 1．5燃料： 混煤 1．6入口含尘浓度： 1200mg/Nm3 1．7设计出口含尘浓度： ≤50mg/Nm3 1．8设计除尘效率： ≥96％

　　2、电除尘器本体技术规范： 2．1设备说明：

　　循环流化床锅炉配套一台单室二电场静电除尘器，除尘器都有独立的壳体；安装在锅炉空气预热器烟侧出口和引风机入口的烟道之间，用于收集锅炉燃烧产生的飞灰。静电除尘器设计成刚性框架结构、电极采用四点悬挂的刚性型式，阴阳极振打均采用顶部振打。

　　静电除尘器能在很少维护和停机检修的情况下连续运行三十年。除尘器检修周期服从锅炉大小修的要求。 技术性能规范：

　　保证电除尘器出口粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；

　　根据比电阻情况供方在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施，供方不以烟气调质剂作为性能的保证条件；

　　供方不把设备进口粉尘粒径分布规律定为性能保证的一个条件； 电除尘器的钢结构设计温度： 高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件； 保证油浸式整流变压器无漏、渗现象；

　　本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子，本体及本体上所有设备的接地设计由供方完成，本体以外接地网由设计方完成，二者的连接由供方设计； 整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的（+）接地端采用不小于30mm2的铜芯电缆直接引入控制柜的除尘器接地端； 整体硅整流变压器采用电力35kV加强型瓷瓶； 电缆及通道

　　根据本体上整流变压器、振打装置、电加热等设备的位置设计电缆敷设通道；

　　电缆通道使用电缆桥架、电缆支（吊）架、电缆保护管、竖井，主通道采用电缆桥架，本体部分电缆桥架由供方设计；电缆桥架应加盖。电缆通道的位置注意电缆敷设的方便和安全，整流变压器高低压的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆不与其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设；

　　供方与设计院电缆通道以通往各电除尘器本体的电缆沟的终点为界，电缆设施设计分界点在电除尘本体外1米，供方完成电除尘本体的电缆通道设计； 安装方案说明及工程范围

　　1、安装方案说明 项 目 单 位 内 容 1..-JD型电除尘器型号..-JD60-2-G 2 设计处理烟气量 m3/h 3 烟气温度 ℃ 160 4 入口含尘浓度 mg/Nm3 1200 5 要求出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤50 6 总收尘面积 m2 2074 7 比收尘面积 m2/ m3/s 8 有效断面积 m2 60 9 室数/电场数 1/2 10 通道数/同极距 15/450 11 本体漏风率 ％ ≤3 12 外形尺寸 m×m×m 见方案图 13 电场有效长度 m 14 电场风速 m/s 15 电场停留时间 s 16 阳极板型式 480C型 17 阳极板材质 δ/SPCC 18 阴极线型式数量 不锈钢针刺线 19 壳体允许压力 Pa ±5000 20 壳体材料 δ4/Q235-A 21 每台除尘器灰斗数量 个 2 22 阳极振打型式 尘外顶部机械锤振打 23 阴极振打型式 尘外顶部电磁锤振打 24 阴极振打的功率 KW （瞬间最大功率）25 阳极振打功率 KW 26 阴、阳极振打的时间、周期、频率 控制柜上灵活可调 27 阳极振打器个数 个 32 28 阴极振打器个数 个 8 29 绝缘子加热器功率及电压 /380V 30 绝缘子加热器数量 个 8 31 每台除尘器所配整流变压器台数 台 2 32 整流变压器型式及重量 油浸自冷式/吨

　　整流变压器适用的海拔高度和环境温度 1000m,-25～45℃ 34 系统装机容量 KW 125

　　2、高压控制系统 项目 参数

　　配套高压硅整流设备 型号 /72KV 交流输入电压(V)380 交流输入电流(A)108 交流输入功率(KVA)42 直流输出电压(KV)72 直流输出电流(A) 直流输出功率(KW) 数量 2 控制方式 微机控制 显示方式 面板显示 主要功能 火花跟踪控制 最高平均电压控制 最佳火花率控制 间歇脉冲供电控制 临界火花控制 过流、短路保护功能 临界油温报警保护 危险油温跳闸保护 偏励磁保护 负载短路保护 负载开路保护 SCR短路保护 自检自恢复功能 上位机通讯功能

　　制造厂家 雷华除尘器图纸工作室

　　3、低压电控设备 项目 参数

　　配套低压电控设备 型号..-JD-0301 控制方式 PLC自动控制 数量 1套 主要功能 振打控制：周期、频率、高度可自动、手动调节 加热控制：自动恒温控制、手动控制 进出口烟温显示

　　绝缘子保温箱温度显示、报警 振打器过流、开路保护 电加热控制 上位机通信功能 仓振控制

　　制造厂家 雷华除尘器图纸工作室

　　四、..-JD型电除尘器的结构及技术特色

、..-JD型电除尘器的结构 进出口喇叭采用喇叭型结构

　　气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件，我们在吸取国内外先进技术的基础上采用了阻流加导流的气流分布形式，虽也有多孔板，但孔径大，开孔率高, 阻力较小，决不会堵孔。而且多孔板两边设置有导流作用的折边，大大地增加了气流分布板刚性，即使在相当强的涡流作用下，也决不会像一般平板那样产生撕裂。在此基础上，在适当部位加设导流板，这不仅可以保证气流分布的均匀性，而且它可以对进入电除尘器的烟气进行粗除尘，其除尘效率是相当明显的。除下的灰尘，通过进口封头下底板落入第一电场的灰斗内。 灰斗系统 防止灰尘结露粘结而发生堵灰现象,使灰具有良好的流动性。

（3）增设灰斗捅灰孔，必要时可打开，以便清除出灰口咽喉处的积灰。电气部分特点

　　锅炉飞灰主要特点是粉尘细，粘度大，比电阻高。灰尘层上的电荷不容易释放，使灰尘表面积累较多的负电荷，这些负电荷为阻止带负电的粉尘向极板靠近，影响收尘。当电荷逐渐积累后到一定值时，灰尘层中的气体被击穿，也就是产生了反电晕。 外，结合我公司电除尘器高压供电装置所特有多比例间歇脉冲供电方式，可在最大程度上消除反电晕的发生，从而保证电除尘器高效运行。

　　采用特殊材质，提高使用寿命

　　电厂锅炉燃烧产生的粉尘较粗。虽然有利于除尘，但由于粗颗粒粉尘对极板、板线的磨损较大，一是降低极板、极线的使用寿命；二是改变极线上针刺的曲率半径，导致起晕电压提高，影响除尘效率。针对这一特点，采用耐磨性较好的日本SPCC板来制作阳极板；阴极线采用实体不锈钢针刺线（不锈钢针刺线材质为1Cr18Ni9Ti），采用不锈钢作针刺，在提高耐磨性的同时，也提高了针刺抵抗电火花侵蚀的能力，从而保证电除尘器长期高效运行。

　　我公司通过特殊的保温设计，采用外护彩板，最大程度地减少漏风，以及利用顶部振打强度可实时调整这一特点，已成功地使电除尘器在锅炉开始投煤粉，即可投入运行。 料仓内，通过振动给料机给送到初级破碎机进行初次破碎，初次破碎后的物料由皮带输送机运送至二级破碎和三级破碎，破碎后的物流由振动筛分机筛分成不同粒度 的规格，再有皮带输送机运送至成品料到。

　　在此生产过程中，扬尘点一般存在于卡车把物料倾倒至大料仓时、破碎机破碎物料时、破碎后的物料顺溜槽冲击到皮带输送机上时、振动筛分机筛分时、物料离开皮带输送机落到成品料堆时等等。FDC泡沫干雾抑尘一体机的整体解决方案 典型解决方案流程图

　　卡车倾倒物料产生的扬尘

　　一般在大料仓两侧配置两组微米级干雾喷雾箱，超声波感应探头感应到卡车靠近时，启动微米级干雾喷雾箱，喷雾箱瞬间喷出大量微米级干雾，形成浓厚的 “雾毯”，完全覆盖大料仓，卡车倒料时产生的冲击性粉尘完全被浓厚的“雾毯”包围，并与干雾颗粒碰撞、凝聚，最终降落在料仓里，因此这部分粉尘向上无法散 发到大气中，形成外部环境污染，向下不会随空气扰动，流动至给料机控制平台处，影响操作人员视线和身体健康。破碎机破碎产生的粉尘

　　FDC泡沫干雾抑尘一体机配置有5-7泡沫输送管，这些泡沫输送管把泡沫抑尘剂形成的抑尘泡沫喷洒在每个破碎机的入口处，抑尘泡沫随着物料进入破碎 机破碎腔内，跟随物料在破碎机的运动，充分和物料进行接触、包裹、粘附，这些抑尘剂能有效地抑制粉尘再随后的筛分皮带输送过程中散发到空气中，形成粉尘污 染。

　　破碎后的物料顺溜槽冲击到皮带输送机上的粉尘

　　该部分物料在破碎机内被排除破碎腔后，带有较大势能，顺着溜槽冲击到皮带输送机上时，一般会产生剧烈扬尘。FDC泡沫干雾抑尘一体机配置的超声波干 雾喷嘴，能产生大量的微米级干雾，这个超声波干雾喷嘴被配置在破碎机出料口皮带机受料口的密封罩内。超声波干雾喷嘴产生的微米级干雾在密封罩内与粉尘颗粒 进行碰撞、凝聚，最终降落在皮带输送带上，随成品料运送到成品料堆上。