磺化煤

磺化煤3篇

　　下面是范文网小编收集的磺化煤3篇，供大家阅读。

磺化煤1

　　述职报告

　　2016年，煤管部在公司各级领导的大力帮助和指导下，严格执行各项规章制度，以规范管理为基础，密切把握煤炭市场脉搏，积极拓宽供应渠道，努力降低采购成本，保证了厂（公司）正常生产经营的优质原煤，为公司取得优异的经营业绩打下了坚实的基础，纵观全年的铁路煤炭管理工作，现总结如下：

　　一、基础管理

　　1、狠抓制度落实，强化规范化管理。

　　在落实制度的有效执行当中，与燃煤管理信息化紧密结合，针对铁路煤炭的合同签订、开票、计量等各个环节，不断改进燃煤管理信息系统，依托网络平台，利用计算机技术，克服了煤管环节中信息量大、工作效率低、人为因素影响等不足，各类报表、单据、帐务等信息流得到了快速运行，提高了数据的准确性和及时性，保证了煤炭的结算不受人为因素的干扰。

　　2、进一步加强各岗位的廉洁自律制度严格执行。

　　2016年初以来，按照厂（公司）的统一要求，办公室进一步健全了监督管理机制，做到组织更加有序，各项业务活动均做到“透明公正”，对工作人员向客户“吃、请、卡、拿”，变相索要财物的恶劣行为及以煤谋私、违法乱纪等影响厂（公司）声誉的事件，坚决予以处理，切实加强监督机制，促进了各岗位服务水平的提高，维护了企业良好的企业形象。

　　3、针对性开展员工培训工作，促进员工综合素质的提高。

　　今年，为了进一步提升员工的综合素质，结合铁路煤炭管理工作的实际情况，有针对性的制定了各项培训计划，组织员工学习公司推荐下发的各类书籍，如《大同故事》等等，从中总结学习心得，领悟管理精髓，提高了员工的理论水平与思想素质。同时，除了对日常工作中出现的问题进行总结与反思以外，还采取以会代训的方式，要求大家对工作中出现的问题进行探讨与交流，追根究底，不断总结经验和教训，启发大家自行解决问题，提高了员工处理问题的业务能力。

　　二、业务情况

　　2016年煤炭市场供应总体偏紧，为了平衡综合燃料成本，配合煤场做好配煤掺烧工作 在继2015年培育出稳定有序的运输市场后，根据市场状况，今年狠抓铁路运输工作的计划性，及时根据煤矿的生产量、库存量及质量状况了解市场一手信息，按质量价格优先排序做出各矿点的供应数量决策，做到运输计划有依据，火车调度有序，从而建立了一个稳定规范的调运系统，合理平衡了各矿点供应的数量、质量和综合成本，保证了整个煤炭供应的高度计划性。

　　平均发电供热原煤耗率539克/度，平均发电原煤耗率472 克/度，平均发电标煤耗率386克/度，比去年基本持平，各项指标与周边电厂相比，取得了较好的成绩，为公司取得良好的经营业绩作出了一定的贡献。

　　三、当前煤炭采购过程中存在的问题

　　1、我公司锅炉设计的贫瘦煤煤种是目前市场较为紧缺的稀缺煤种，仅分布在山西长治、晋中及阳泉部分地区，因公司电厂属自备电厂性质，与上述地区的潞安集团、阳煤集团等国 有大矿签订长期供应合同较为困难，采购对象主要以地方煤矿为主，随着山西省关停小煤窑 的力度逐步加大，造成可供煤源的局限性。

　　2、我公司地处鲁西聊城地区，仅靠邯济地方铁路，因铁路运输计划难批，且邯济线运能 有限，公司想通过铁路运输调运煤炭的瓶颈始终未获得突破，一直以汽运为主，造成了运输 途径单一的局面。9月份以来，随着国家商品油价格的上调，华北五省市联合治理超载超限，运输周期加长，造成运输成本大幅增加，急剧上升的燃料成本给公司的生产经营带来较大的压力。

　　四、2017年工作计划

　　1、明年，随着国家对小煤矿的安全整顿力度进一步加大，长治地区的优质原煤资源将有 可能更加紧张，我部将继续以市场为导向，不断拓宽供应渠道，在长治地区以外增加3－ 5个供应网点的建设，力争做到不缺煤，不占用资金，保证煤炭的合理库存。

　　2、及时掌握市场信息，应对市场变化，加强对采购管理各环节的分析和预测，不断提高 煤炭的采购决策水平，做好采购计划，努力降低采购成本。

　　3、向管理要效益，内部管理仍需进一步加强，继续加大煤炭入厂的质检力度，提升入厂 煤炭的验收水平。

　　4、利用网络平台，进一步加强合同和票据管理，积极与财务部密切配合，规范操作程序，按时取得各类合法财务票据，及时入帐，保证帐实相符。

　　2008年，部门将继续按照公司的经营方针和目标，严格内部管理制度，增强创新意识，紧紧围绕煤炭这一工作中心，以抓市场机遇为突破口，切实抓好基础管理和业务技能的精益 求精，全力保证公司煤炭供应，为了公司创造更大的经济效益而努力奋斗。

磺化煤2

　　实验报告名称：分散蓝60#磺化反应实验报告

　　试验编号：分散蓝60#磺化-005

　　实验目的：完全按照工艺条件参数，溶剂脱水，验证工艺路线

　　操作人：侯龙

　　报告编制人：郭俊超

　　时间：2020年12月25日-31日

　　1.反应原理：

　　主反应方程式：

　　副反应：

　　HSO3Cl + H2O → HCl + H2SO4

　　中和反应：

　　副反应：

　　ClSO3H + 3NaOH → NaCl + Na2SO4 + 2H2O

　　2.试验试剂：

　　1，4-二氨基蒽醌（88%）、邻二氯苯（99%）、氯磺酸(%)、氢氧化钠（96%）、蒸馏水。

　　3.主要化学试剂理化性质：

　　物料名称

　　分子量

　　含量

　　外观

　　密度

　　g/cm3

　　熔点

℃

　　沸点

℃

　　水溶

　　g/L

　　1，4-二氨基蒽醌

　　238

　　88%

　　紫色晶体

　　265-269

/L

　　邻二氯苯

　　147

　　99%

　　无色透明液体

　　179

/L

　　氯磺酸

　　116

%

　　无臭白色固体

-80

　　151

　　遇水分解

　　4.试验仪器：

　　电加热套（力晨科技）、JJ-1精密増力电动搅拌器（丹瑞仪器、常州国宇仪器制造有限公司）、循环水式真空泵（SHZ-DⅢ，河南省豫华仪器有限公司）、250ml四口烧瓶、磨口三角漏斗、恒压滴液漏斗、250ml烧杯、气体洗瓶装置、导气管、蒸馏头、直型冷凝管、尾接管、接受瓶、玻璃塞、温度计、电子天平等。

　　5.反应过程及状态描述：

　　物料投料比例：

　　原料名称

　　相对分子质量

　　摩尔比

　　摩尔量

　　用量

　　纯量

　　1,4-二氨基蒽醌

　　氯磺酸

　　邻二氯苯

　　投料：

（1） 14:15依次用天平称取1，4-二氨基蒽醌（摩尔数）、邻二氯苯（摩尔数）至于四口烧瓶中，开启搅拌（1,4-二氨基蒽醌在邻二氯苯中不能完全溶解，低速搅拌，搅拌速率无法确定）。体系中为紫黑色，开启负压，P=-，打开电热套加热，开始蒸馏体系中的水分。

（2）14:30温度为70℃，蒸馏头有水渍出现。14:40，温度为100℃，结束蒸馏并降温。收集到蒸出水分。

（3）15:19温度为50℃，开始滴加氯磺酸（摩尔数），滴加速度1滴/秒，滴加过程中有明显升温现象，并伴随着尾气吸收处有气泡产生。体系黑色加深，粘度变大。

（4）15:37滴加毕，温度为57℃。体系仍为黑色粘稠状态。打开电热套开始升温至80℃。

　　反应过程：

（1）16:00温度达到80℃，保温。

（2）16:30温度为85℃。升温至110℃，保温。

（3）17:10温度为112℃，升温至135℃，保温。

（4）17:35温度为132℃，取样检测，（见附图一，分散蓝60#磺化005-01）。

（5）18:26温度为130℃，取样检测，（见附图二，分散蓝60#磺化005-02）。

（6）18:48温度为126℃，关闭加热，降温

（7）19:36温度为60℃，补加氯磺酸，滴加速度1滴/秒，滴加过程中伴随着尾气吸收处有气泡产生。

（8）19:50温度为65℃，滴加毕，打开加热，升温至80℃后保温。

（9）20:21温度为80℃，升温至110℃。

（10）20:30温度为90℃，取样检测，（见附图三，分散蓝60#磺化005-03）。

（11）20:58温度为92℃，取样检测，（见附图四，分散蓝60#磺化005-04）。

（12）21:11关闭实验。

　　中和、减压蒸馏

（1）2020-12-27 08:30，温度为20℃，升温至50℃

（2）09:33温度为52℃，开始滴加30%NaOH水溶液。滴加过程中有明显升温现象。

（3）10:00温度为90℃，滴加毕。补加30%NaOH水溶液。搅拌状态下降温。

（4）10:30温度为75℃，加入180g水，继续搅拌降温。

（5）11:15温度为30℃，开始升温减压蒸馏。

（6）11:40温度为57℃，开始有馏分馏出。

（7）12:00温度为75℃，馏分稳定馏出。

（8）12:25温度为83℃，体系内状态发生变化，变成澄清状态，体系流动情况较好。

（9）13:32温度为80℃，补加大约40g的水，继续蒸馏。

（10）14;55温度为90℃，暂停蒸馏，搅拌状态下补加30g30%的NaOH水溶液。

（11）15:05温度为72℃，补加大约40g的水，开始减压蒸馏。

（12）15:21温度为60℃，开始有馏分馏出。

（13）16:13温度为70℃，补加大约30g的水，继续蒸馏。

（14）17:13温度为80℃，共计加入水，共蒸出馏分，其中邻二氯苯120mL（大约156g），继续蒸馏。

（15）17:23温度为65℃，补加的水，继续蒸馏。

（16）17:46温度为75℃，又收得馏分，其中大约5mL邻二氯苯，累计收得邻二氯苯125mL（约163g）。

（17）18:20温度为80℃，略有喷料，补加的水，继续蒸馏。

（18）18:35暂停实验。

（19） 08:00温度为13℃，开始升温减压蒸馏。

（20）08:55温度为80℃，关闭减压，开始常压蒸馏。

（21）09:55温度为100℃，开始有馏分馏出。取样检测，（见附图五，分散蓝60#磺化005-05）。

（22）11:15温度为100℃，停止蒸馏，趁热过滤。开始时过滤比较好过，随着滤饼量的增多，过滤速度有所减慢。

（23）11:40共得到400g紫黑色清亮母液。向母液中加入 6mol/L的稀硫酸充分搅拌，调PH值至1，体系由紫黑色变成棕黑色浑浊状态。

（24）12:06将滤饼分两次共用300g的热水淋洗，得到的滤液。

（25）12:29将酸析的后的母液过滤，过滤速度较慢，体系比较粘稠。

（26）23:00过滤毕，得到湿品，得滤液。

（26） 09:00将过滤滤饼湿品与酸析滤饼湿品分别放置于烘箱中烘干。

（26） 09:00过滤滤饼烘干毕，得到产品，取样检测，（见附图六，分散蓝60#磺化005-06）。酸析滤饼烘干毕，得到产品，取样检测，（见附图七，分散蓝60#磺化005-07）

　　6.分析方法：

　　分散蓝60#-磺化的检测：岛津LC-2030Plus液相色谱：流动相为乙腈：水=3：7，流速1mL/min，检测波长254nm，柱温箱温度30℃，检测时间40min。

　　7.实验结果：

产率与品质

　　反应产率为：%。产品纯度为：%

物料平衡

　　物料

　　进料（g）

　　出料（g）

　　1，4-二氨基蒽醌

——

　　邻二氯苯

　　163

　　氯磺酸

——

　　NaOH

——

　　稀硫酸

——

　　水

（洗涤废水）

　　分散蓝60#-磺化滤饼

——

　　分散蓝60#-磺化酸析滤饼

——

　　合计

废水分析：颜色为黑褐色，pH值：？、COD：？、氨氮值？、TDS：？（未做检测）。

　　8.总结分析

　　实验得到的总收率大于100%，说明产物中还含有大量的盐未除去，需要在后续的反应中调整工艺。

　　反应不彻底，仍有少量原料剩余，说明料比及温度控制上可能存在问题，待进一步实验验证。

　　蒸馏时间过长，蒸馏工艺待优化。

　　9.实验数据

　　10.

　　样品编号

　　样品名称

　　产物含量/%

　　1,4-二氨基蒽醌含量/%

　　取样1

　　005-01

　　取样2

　　005-02

　　取样3

　　005-03

　　取样4

　　005-04

　　取样5

　　005-05

　　取样6

　　005-06

　　取样7

　　005-07

　　反应相关照片

　　反应相关照片

　　11.气相色谱图见附件

　　附图一，分散蓝60#磺化005-01

　　附图二，分散蓝60#磺化005-02

　　附图三，分散蓝60#磺化005-03

　　附图四，分散蓝60#磺化005-04

　　附图五，分散蓝60#磺化005-05

　　附图六，分散蓝60#磺化005-06

　　附图七，分散蓝60#磺化005-07

　　12.存在的问题与改进措施

　　检测方法存在问题，检测结果存在冲突的地方。邻二氯苯在液相中也会出峰，在积分时该峰会对结果产生较大影响，导致该反应在检测上存在较大偏差。后续会优化测试条件及积分方法。

　　通过液相谱图可知，产品纯度较低，并含有两个大杂质，由于没有LC-MS，无法具体判断产物及杂质的结构，只能用现有产品继续往下做来验证结构是否正确。

酸析的过程中会有盐析出，导致产率大于理论量，在下一步反应中会严重影响物料的衡算。初步打算在酸析过滤完在采用加水溶解再过滤的方式除掉其中的盐。

磺化煤3

　　磺化一车间2011年上半年工作总结

　　2011年上半年，磺化一车间紧紧围绕厂生产计划组织生产、安排检修，克服了原料不足，装臵老损等诸多困难，实现了原料拓展、运转周期、开工时间、原料切换次数等多项历史突破。生产同时，车间也十分注重在实践中锻炼队伍，利用生产中的实际情况强技能、强操作，使车间整体水平又上了一个新台阶，现就上半年具体工作总结如下：

　　一、原料拓展谱新篇，生产数据再刷新

　　2011年上半年，磺化一车间的各项生产数据均被刷新，实现了继2万吨磺化装臵一次性投产成功后的又一次新突破。上半年里，2万吨磺化装臵累计启停车8次，共生产磺酸吨，共运行天，累计小时，装臵开工率达到了85%的新高。其中今年的第一次开工，装臵连续运行了天，累计1188小时，创造了运转周期的新纪录。上半年里，由于原料供应的不确定性，装臵累计进行原料切换33次，频繁的原料变化，不仅对装臵提出了更大的考验，也对操作水平提出了更高的要求，车间上下恪守岗位，严阵以待，认真组织每一次启车、切换、检修，发挥出了一车间坚韧不拔的顽强作风。

　　上半年里，车间受厂里重托，承担新原料的拓展试验工作，受命以后,车间领导班子依照厂领导指示科学布署，现场指挥，统筹安排，细化分工，制定了详细的新原料拓展试验方案。冒严寒、战低温，将桶装烷基苯倒入原料罐，车间多次在班子会和交接班会上强调新原料的珍稀性和操作的精确性，力求试验成功。试验期间，车间对数据进行了详实的记录采集，对每次操作变动前后都进行了对比分析，及时准确的采集到了第一手数据，掌握了拓展原料磺化的基本特性，为今后更大规模的拓展试验以及正式投产使用提供了强有力的技术支持。试验两次共历时4天，96小时，车间克服了诸多困难，最终取得了原料拓展工业放大试验的圆满成功！

　　二、转变压力为动力，车间管理新提高

　　今年以来，车间顶住来自各方面的压力，立足现有装臵，不断在实践中锻炼队伍，提高车间管理水平。工作中，车间始终坚持以下四个方面的原则，践行使命，牢记宗旨。

　　一是坚定不移，脚踏实地，深挖装臵潜能，坚持做精现有装臵不停步。目前，2万吨装臵已投产运行五年有余，管线设备老损是装臵的客观情况，影响设备启停和正常运转的不可预见性因素逐渐增多，但生产数据的连续刷新，证明装臵的可挖潜能依然存在，为此，车间严抓精细管理、精细操作、精细检修，力争做深挖装臵潜能的典范。上半年，车间累计组织人员对装臵进行问题排查11次，共发现、整改问题176项，对操作规程、检修作业规程、工艺、设备台账、设备技术档案等十余项基础资料进行了更新、修订。为适应装臵长周期运转的需要，上半年，车间利用停车检修时间对磺化器标定4次，液硫计量泵标定2次，工艺水计量标定1次，机泵检维修12台次，制定停车检修计划8次，工艺、设备开工确认8次，同时，车间还严格

　　执行了厂里的生产计划，不误开工时间、严格执行开工计划，克服了原料紧张、切换频繁对装臵产生的影响等诸多困难，保质保量的完成了生产任务，圆满的完成了上半年的工作。

　　二是坚信“办法总比困难多”，不断总结经验、克服困难，寻求工作上的好方法。上半年，车间对包机进行了重新划分，采用抽签的方式划定设备和包机人，包机人与设备不进行轮换，使包机责任明确，包机除设备外，还涵盖了设备基础，平台，附属管线、阀门、仪表，维护保养记录，加换油记录等诸多相关内容，车间相应修订了包机管理办法、考核标准和岗位记录填写考核办法，依据标准和办法，车间每周进行一次检查，检查结果拍照说明，通报至岗位。制度实施以来，收效显著，设备卫生明显提高，车间整体的标准化水平有了明显提升。

　　点检、巡检工作一直是厂里的一项重点工作，也是保证设备正常运行的必要条件，为此车间不断在探索和讨论点检、巡检工作中的好做法和好方法，以达到提前发现问题、处理问题的目的。为更好的掌握设备运行状态，避免超温，造成设备损坏，车间主动购买了变色示温贴，粘贴在电机端盖等温度表现直观的位臵，温度超温时即可及时的表现在示温贴上，点检、巡检时清晰可见，点检时用测温仪记录设备具体温度，示温贴的粘贴点即是观测点又是点检点，双保险的监测，使设备最大限度的良好运行。

　　三是坚信“有为才有位”的理念，励精图治、真抓实干，更好地树立车间形象。作为老车间，车间各项工作都在力争上游、不断创新。上半年，车间利用支部这个平台，通过开展 “双新”和“四比

　　四创”活动，找准车间定位、树立车间形象，车间紧密联系生产实际，精心设计特色鲜明、主题突出的活动作为载体，积极开展“支部党员树新风，老旧装臵创新功”的“双新”主题实践活动，结合争先创优和车间实际工作、将科技攻关和规范巡检、现场标准化融入其中，车间党员充分发挥模范带头作用，党员带头行动致力于对现有设备、工艺的技改技措及对陈旧设备进行标准化整改，改变老装臵、旧厂房制约车间标准化水平提高的现状，提出技改技措的方法保证老旧装臵长时间的平稳运行，让老旧装臵创造出更多效能！根据上半年的生产特点，支部还开展了“四比四创”活动，即在车间党员所负责的班组之间进行“比学习，创一流素质；比团结，创一流班组；比效能，创一流技术；比奉献，创一流形象”的活动，旨在党员所负责的班组之间，形成相互学习、相互比拼技能的良好氛围。用党员的先锋模范形象影响身边群众，带动身边群众，在车间树立甘于奉献，团结和谐，技能素质过硬的班组新风气！

　　四是坚持狠抓安全生产不放松，高标准、严要求，搞好班组安全活动和事故预案演练。今年以来车间积极响应厂里的号召，每周在班组开展一次班组安全活动，目前已开展了二十余次，班组安全活动的内容非常丰富，包括安全文件、安全案例和安全视频的学习讨论，消防安全器材的使用演练，环境危险因素识别等多项活动，普及了安全知识，提高了安全意识。同时车间每半月进行一次应急预案演练，演练有方案，演练后有评价、有分析、有总结。

　　三、强化技术重培训，装置运行有保障

　　上半年，车间利用炼化板块检查的契机，对全体员工进行了强化培训，内容涵盖了文件精神、原则、禁令、岗位职责、工艺参数等各个方面。在专业技能上，车间紧紧围绕厂里高标准、高水平的培训要求，结合车间的人员结构和知识层次和生产过程中的实际问题，车间力求推陈出新、成效显著，使岗位员工对自己工作范围内的专业知识熟知、熟会，一人一处是能手，装臵处处全精通。今年以来，车间任命副主任为专职培训教师，在岗位利用岗位黑板、运行工程师电脑、设备图纸、操作规程等多种方式和资料对员工进行针对性培训。为达到培训效果，培训教师每个班组都要进行一次讲解培训，避免了集中讲解，人员不全的弊端。

　　日常培训中，车间充分发挥运行工程师的作用，要求运行工程师对班组人员包教包会，并监督检查班组人员培训笔记的填写情况，在考核方法上与班组员工有连带责任。方法实施以来，培训笔记的完成情况有了明显转变，培训的效果也更加显著。

　　四、下半年工作打算

　　1、重视检修管理，保证检修质量

　　下半年，车间工作重心将由生产转变为检修，车间将严格按照炼化板块关于检维修的相关要求，落实作业许可相关规定，明确责任、细化分工，将检修工作由始至终、保质保量的完成。在34项检修项目中，3项技术改造项目是今年检修工作中的重点，车间将精心组织，全面监控，力争使改造达到预期目的，进一步提高装臵潜能，在做精现有装臵上迈出实际的步伐。

　　2、休整队伍强素质，思想储备强队伍

　　连续生产，使车间觉得有些舟车劳顿，利用检修之际，车间将对员工队伍素质、思想动态进行教育，同时对生产期间曝露出的问题进行分析和总结，使队伍不但在生产技术上功夫过硬，在思想素质上也要过硬。车间将继续利用支部教育的作用和影响力，引导广大党员积极分子在技术攻关、个人成长等方面求突破、求发展，同时总结生产经验，强化本领，为装臵再次投产运行打好坚实的基础。

　　3、强化基础工作，迎接各级检查

　　通过上半年的炼化板块检查报告，曝露出我们在工作上还有很多地方与炼化板块的标准存在偏差，针对检查出的问题，车间本着“有则改之、无则加勉”的原则，对报告进行了仔细的阅读，并对可实施的项目进行了认真整改。通过检查我们发现，在基础工作上我们还应该不断的完善、提高，将基础资料、基础管理、现场标准化以及执行力度，按照炼化板块要求不折不扣的做好，同时也为迎接下一次炼化板块和各级相关部门检查做好自己的本职工作。