催化吸收稳定岗位职责共3篇

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催化吸收稳定岗位职责共1

　　吸收稳定岗位操作法

　　催化裂解吸收稳定部分的任务是处理来自分馏塔顶油气分离器的粗汽油和富气，分离出干气、液化气和稳定汽油等中间产品，干气、液化气及稳定汽油送至双脱部分精制。为了更好地回收液化气，吸收解吸采用了双塔流程，并且吸收塔设置了四个中段回流，提高吸收效果。 一、正常操作

　　（一）吸收系统压力控制

　　吸收系统压力包括吸收塔（C－301）、再吸收塔（C－303顶）压力。提高C－303顶压力，C－301压力也提高，提高吸收系统压力，有利于吸收过程的进行。在吸收率相同时，可减少吸收剂的用量，降低吸收、脱吸和稳定塔的液相负荷。但提高压力，会增加气压机的功耗。通常吸收系统的操作压力由气压机的出口压力、吸收塔前各个设备的压降和装置的实际情况所决定。一般由再吸收塔顶压控PIC303调节干气至脱硫塔的流量来控制。 1.主要影响因素：

　　（1）气压机出口压力高，吸收塔压力高; （2）干气去脱硫塔的流量减少，吸收塔压力升高; （3）干气脱硫塔（C－401）操作压力提高，吸收塔压力升高; （4）排放不凝气，吸收塔压力升高; （5）吸收塔富气进料量增加，吸收塔压力升高; （6）富气进料温度的升高，吸收塔压力升高; （7）吸收塔吸收剂量及再吸收塔贫吸收油量降低，吸收塔压力升高; （8）仪表失灵。 2.调节方法：

　　（1）正常情况下吸收系统压力由再吸收塔顶压控PIC303调节干气至脱硫的量自动控制; （2）注意富气流量和压力变化，及时联系反应岗位、气压机岗位进行调节; （3）根据气体产品质量调节吸收剂——贫吸收油量时，幅度不要过大; （4）控制好脱吸收塔（C－302）低和稳定塔顶温度，防止排不凝气; （5）仪表失灵时，可改走付线控制，并联系仪表处理。 （二） 脱吸收塔（C－302）顶压力控制

　　脱吸收塔顶压力取决于气压机出口分液罐（D－301）的压力，降低压力有利于脱吸过程的进行。但如果压力过低，脱吸气排不出气，所以应根据实际情况控制稳脱吸塔顶的压力。一般由脱吸塔顶压控PIC301调节脱吸气至E－305/1,2的量来控制。 1.主要影响因素：

　　（2）脱吸塔进料温度、进料量上升，脱吸塔压力上升; （3）脱吸塔进料组成的变轻，脱吸塔压力上升; （4）脱吸塔底重沸器出口温度上升，脱吸塔压力上升; （5）仪表失灵，脱吸气排不出去，脱吸塔压力大幅度上升。 2.调节方法：

　　（1）正常情况下，脱吸塔顶压力由PIC－301调节脱吸气至E－305/1,2的量来自动控制; （2）由TIC－301控制脱吸塔进料温度; （3）控制脱吸塔底重沸器出口温度，脱吸塔底液面平稳; （4）仪表出现问题，可改走付线控制，并联系仪表处理。 （三） 稳定塔（C－304）顶压力控制

　　稳定塔顶压力以控制液化气（C3、C4）完全冷凝为准，也就是使操作压力高于液化气在冷后温度下的饱和蒸汽压，否则在液化气的泡点温度下，液化气不能得以全凝。提高塔压后，稳定塔底重沸器（E崐－304）?的热负荷要相应增加，以保证稳定汽油蒸汽压合格，但稳定塔压力愈高，分离效果愈差。一般稳定塔顶压控PIC－302调节热傍路大小来控制。 1.主要影响因素：

　　（1）脱吸塔操作不好，脱吸塔底的脱乙烷汽油中含较多的乙烷，这部分乙烷在稳定塔顶以不凝气形式存在，降低了稳定塔顶冷凝冷却效果，导致了稳定塔的操作压力上升; （2）液化气组成变化，组成越轻，稳定操作压力越高; （3）稳定塔顶回流罐（D－302）压力升高，稳定塔顶压力升高; （4）稳定塔顶回流罐（D－302）温度升高，稳定塔顶压力升高; （5）稳定塔底温度升高，稳定塔顶压力升高; （6）稳定塔进料量、进料温度增加，稳定塔顶压力升高; （7）稳定塔顶回流量降低，顶回流温度升高，稳定塔顶压力升高; （8）稳定塔进料带水，使操作压力升高; （9）不凝气排放量增大，稳定塔顶压力下降; （10）仪表失灵。 2.调节方法：

　　（1）正常情况下，一般是通过热旁路调节阀PIC302或不凝气排放手操器HC302来控制; （2）由于存在不凝气，当塔的压力升高幅度较大时，PIC302可能自动全关，塔顶冷凝器?(E－308/1-4）的冷凝面积即使增至最大，C2组分还是冷凝不下来，就会越积越多，使塔顶压力不但降不下来，反而会升高。遇到这种情况时，首先应联系双脱岗位降低干气脱硫塔塔顶压力，将PIC302改手动，稍开热旁路调节阀，将C2组分排放出来，用HC302排放不凝气，将容302压力降低，这样才能降低稳定塔压力崐同时要提高脱吸塔底温度，提高乙烷脱吸率; （3）控制好顶回流罐压力及液面; （4）控制好塔底温度及液面; （5）控制好顶回流量及顶回流温度，调节幅度不要过大。 （6）加强D－301及E－310脱水，防止进料带水; （7）仪表失灵，可改走付线控制，并联系仪表处理。 （四）脱吸塔底重沸器（E－301）出口温度控制

　　脱吸塔底重沸器出口温度的控制对吸收塔及稳定塔的操作有重要意义，温度太低，将不能满足乙烷脱吸率要求，使部分乙烷带入稳定塔，稳定塔顶压力升高，被迫排放不凝气，减少了液化气的收率；温度太高，会使大量C3、C4被解吸出来，增加了吸收塔的负荷，同样也降低了液化气的收率，故该温度应控制在合适范围以内，确保液化气中C2含量合格。一般通过TIC302调节一中进塔底重沸器流量来控制。 1.主要影响因素：

　　（1）分馏一中回流量或温度大幅度降低，脱吸塔底重沸器出口温度降低; （2）脱吸塔进料量增加，进料温度下降，脱吸塔底温度降低; （3）脱吸塔进料带水或E－310未切水，脱吸塔底重沸器出口温度降低; （4）机泵故障，仪表失灵; （5）脱吸塔底液位大幅度波动，会引起脱吸塔底重沸器出口温度波动。 2.调节方法：

　　（1）正常情况下，通过TIC302控制适当的重沸器的出口温度; （2）分馏一中回流波动时，联系分馏进行调节，保证重沸器的热量供给; （3）掌握好塔的物料平衡，控制塔底液面在正常位置，防止液面假象; （4）加强气压机出口分液罐（D－301）和E－310脱水; （5）机泵故障，仪表失灵应及时切换并联系处理。 （五）稳定塔底重沸器（E－304）出口温度的控制

　　稳定汽油蒸汽压及液化气中C5含量主要通过调节稳定塔底重沸器出口温度来控制。出口温度太高，汽油中C4含量降低，蒸汽压下降，增加了塔顶冷凝冷却器负荷，并有可能使液化气中的C5含量上升。出口温度太低，稳定汽油中的C4含量上升，蒸汽压上升，严重时造成汽油蒸汽压控制不合格，也减少了液化气收率。一般通过TIC303调节二中进塔底重沸器流量来控制。 1.主要影响因素：

　　（1）分馏二中流量或温度大幅度降低，稳定塔底重沸器出口温度降低; （2）稳定塔进料量增加，进料温度降低，稳定塔底重沸器出口温度降低; （3）稳定塔进料带水，稳定塔底重沸器出口温度降低; （4）稳定塔顶回流量增加及回流温度降低，稳定塔底重沸器出口温度降低; （5）稳定塔压力降低，稳定塔底重沸器出口温度降低; （6）稳定塔底液面大幅变化，会引起稳定塔底重沸器出口温度降低; （7）机泵故障，仪表失灵。 2.调节方法：

　　（1）正常情况下通过TIC303控制适当的重沸器出口温度； （2）二中回流波动大时，联系分馏岗位及时调整，以保证重沸器的热量供给； （3）掌握好塔的物料平衡，控制塔底液面在正常范围防止液面假象； （4）机泵故障，仪表失灵应及时切换并联系处理。 （六）脱吸塔进料温度控制

　　脱吸塔进料温度是根据液化气中C2含量及脱吸塔底重沸器出口温度来控制的。脱吸塔进料温度高，有利于提高乙烷脱吸率，同时可以降低塔底重沸器的热负荷。但进料温度过高，会造成过脱吸，脱吸含量增加，加大了吸收塔的负荷，甚至会造成干气中C3含量增加，液化气收率降低。一般通过TIC301调节稳定塔底抽出油进E－302的流量来控制。 1.主要影响因素：

　　（1）D－301凝缩油进脱吸塔量增加及温度下降，脱吸塔进料温度下降; （2）稳定塔底抽出油量减少及温度下降，脱吸塔进料温度下降; （3）机泵故障，仪表失灵。 2.调节方法：

　　（1）正常情况下通过TIC－301控制适当的进料温度； （2）控制相关液面及流量在正常范围以内； （3）机泵故障，仪表失灵应及时切换并联系处理。 （七）气压机出口分液罐（D－301）液面及界面的控制

　　D－301液面及界面高低对系统的平稳操作均有重要影响。液面过高，易造成富气带油；液面过低，影响脱吸塔进料量的稳定；界位过高易造成凝缩油带水，界位过低可能使污水带油。 －301液面的主要影响因素：

　　（1）出D－301的凝缩油量减少，D－301液面上升; （2）吸收塔吸收剂量的增加，D－301液面上升; （3）D－301入口温度的降低，D－301液面上升; （4）压缩富气量的增加，D－301液面上升; （5）再吸收塔压力的上升，D－301液面上升; （6）机泵故障，仪表失灵。 2.调节方法：

　　（1）正常情况下D－301液面通过LIC302凝缩油量FIC302串级控制； （2）搞好D－301的物料平衡，根据入D－301物料量调节出料量； （3）油水乳化，可适当提高D－301液面，增加油水分离时间； （4）机泵故障，仪表失灵应及时切换部联系处理。 －301界位的主要影响因素：

　　（1）压缩富气注水量增加，D－301界位上升； （2）油水乳化界位指示偏低； （3）D－205液位、界位及压力大幅上升，D－301界位上升； （4）机泵故障，仪表失灵应及时切换并联系处理。 4.调节方法：

　　（1）正常情况下通过LIC－302控制含硫水去D－205的量来调节; （2）油水乳化，可适当提高D－301界位，增加由于油水分离时间; （3）界位超高，改直排地漏; （4）机、电、仪故障立即联系处理。 （八） 吸收塔（C－301）底液位控制 1.主要影响因素：

　　（1）吸收塔底（C－301）饱和吸收油抽出量减少，吸收塔底液面上升； （2）粗汽油量或补充吸收量增加，吸收塔底液面上升； （3）塔底温度降低，吸收塔底液面上升；

　　（4）吸收塔顶压力大幅上升，吸收塔底液面上升； （5）富气量入C－301量增加，吸收塔底液面上升； （6）机泵故障，仪表失灵。 2.调节方法：

　　（1）正常情况下，通过LIC303自动调节；

　　（2）掌握好塔的物料平衡，根据C－301吸收量变化及时调节，防止液面假象； （3）机泵故障，仪表失灵应及时切换并联系处理。 （九）脱吸塔（C－302）底液面控制 1.主要影响因素：

　　（1）脱吸塔底脱乙烷汽油抽出量减少，脱吸塔底液面上升； （2）脱吸塔进料量增加，脱吸塔底液面上升； （3）脱吸塔顶压力上升，脱吸塔底液面上升； （4）脱吸塔底温度降低，脱吸塔底液面上升； （5）机泵故障，仪表失灵。 2.调节方法：

　　（1）正常情况下通过LIC304与脱乙烷汽油量FIC308串级控制； （2）控制D－301液位、界位平稳；

　　（3）机泵故障，仪表失灵应及时切换并联系处理。 （十） 稳定塔（C－304）底液面控制 1.影响因素: （1）稳定汽油出装置量与补充吸收剂量减少，稳定塔底液位上升； （2）稳定塔进料量增加，稳定塔底液位上升； （3）稳定塔底温度下降，稳定塔底液位上升； （4）稳定塔顶压力上升，稳定塔底液位上升； （5）稳定塔顶回流量增加，顶回流温度降低； （6）仪表问题。 2.调节方法：

　　（1）正常情况下，通过LIC305与稳定汽油出装置量FIC310串级控制； （2）掌握好塔的物料平衡，根据进料量变化及时调节，防止液面假象； （3）仪表问题及时联系处理。

　　（十一）稳定塔顶回流罐（D－302）液位控制 1.主要影响因素：

　　（1）稳定塔操作压力增大，回流罐液位下降； （2）液化气冷后温度增高，回流罐液位下降； （3）稳定塔顶回流量增加，回流罐液位下降； （4）不凝气的排放增大，回流罐液位下降； （5）液化气外送量增大，回流罐液位下降； （6）机泵故障，仪表失灵。 2.调节方法: （1）正常情况下，由LIC307与液化气至双脱量FIC311串级控制； （2）加强平稳操作，控制好稳定塔顶温度压力和回流量； （3）及时联系处理机泵、仪表问题。 二、产品质量控制

　　（一） 干气中C3含量控制

　　干气的主要成份是H2、C1、C2，其主要用作燃料，干气中C3含量高将影响液化气和丙烯收率。

　　1.主要影响因素：

　　（1）吸收塔压力过低或波动大； （2）富气量过大，干气中C3含量增加；

　　（3）吸收剂量不足或吸收剂温度高，吸收效果差，干气中C3含量增加； （4）富气入吸收塔温度高，吸收温度高，吸收效果差，干气中C3含量增加； （5）吸收段温度升高或中段回流取热量减少，吸收效果差，干气中C3含量增加； （6）脱吸塔过脱吸，脱吸气中C3、C4组分含量高，干气中C3含量增加； 2.调节方法：

　　降低干气中C3含量主要是通过提高吸收系统压力，降低吸收温度， 提高油气比来调节。 （1）增加吸收剂量或降低吸收剂温度； （2）适当提高吸收塔压力。并控制平稳；

　　（3）增加中段回流数，调节各中段回流量或降低回流温度，降低吸收温度； （4）调节E－305、E－306循环水量，降低富气入塔温度； （5）调整脱吸塔的操作，防止过脱吸；

　　（6）提高稳定塔稳定深度，尽量减少稳汽中C3、C4的携带量。 （二）液化气中C2含量控制

　　液化气中的主要组分是C3、C4。液化气中C2含量高说明脱乙烷汽油中C2含量高，脱吸效果差。液化气中C2含量高，会造成稳定塔顶排放不凝气，造成液化气流失。也不利于后序加工，液化气中C2含量一般通过提高脱吸塔底温度来控制。 1.主要影响因素：

　　（1）脱吸塔底重沸器（E－301）出口温度过低，液化气中C2含量上升； （2）脱吸塔操作压力过高，液化气中C2含量上升； （3）吸收油气比过大，液化气中C2含量上升； （4）脱吸塔进料温度偏低，液化气中C2含量上升；

　　（5）脱吸塔进料带水，或E－310脱水不完全，液化气中C2含量上升。 2.调节方法：

　　（1）通常根据脱吸塔操作压力调节脱吸塔底重沸器出口温度来调节乙烷脱吸率，控制液化气中C2含量；

　　（2）联系分馏岗位提高一中回流量或一中抽出温度； （3）适当降低吸收塔补充吸收剂用量； （4）适当降低脱吸塔顶压力；

　　（5）加强对E－310、D－307和备用泵脱水； （6）加强平稳操作，控制各参数在正常范围内。 （三）液化气中C5含量控制

　　控制液化气中C5是为了保证液化气在作为燃料使用过程中能完全气化，减少液化气中凝缩油残液。液化气C5含量一般是通过调节稳定塔顶回流量来控制稳定塔顶温度来实现。 1.主要影响因素：

　　（1）稳定塔顶回流量小或温度高，塔顶温度高，液化气中C5含量高； （2）稳定塔压力低，液化气中C5含量高； （3）稳定塔底温度高，液化气中C5含量高；

　　（4）稳定塔进料量减少或温度升高，液化气中C5含量高； （5）稳定塔进料带水，液化气中C5含量急剧增加。 2.调节方法： （1）适当增加稳定塔顶回流量，保持一定的回流比； （2）调节E－308循环水量，控制好E－308出口温度； （3）在保证汽油蒸汽压条件下，适当降低稳定塔底部温度； （4）控制稳定塔顶压力平稳；

　　（5）根据进料温度高低、选择不同的进料位置。进料温度高，选择下进料口，反之，选择中或上进料口；

　　（6）对吸收稳定系各处加强脱水，重点是控制好D－301界位。 （四）稳定汽油蒸汽压的控制

　　稳定汽油蒸汽是反映汽油挥发性和启动性能的重要指标。稳定汽油蒸汽压一般通过稳定塔底温度来控制。 1.主要影响因素：

　　（1）稳定塔底温度高，蒸汽压低； （2）稳定塔顶压力低，蒸汽压低； （3）稳定塔顶回流量小，蒸汽压低；

　　（4）提高塔的进料位置，提馏段、塔板数增加，有利于降低汽油的蒸汽压。 2.调节方法：

　　（1）通常通过调节稳定塔底重沸器出口温度来控制稳汽蒸汽压； （2）控制稳定塔适宜的回流比； （3）控制塔顶压力平稳；

　　（4）根据进料温度不同，选择不同的进料位置；进料温度高，选择下进料口，反之，选择中或上进料口。

　　三、非正常情况处理 （一） 粗汽油量大幅波动 1.现象：

　　（1）吸收塔液面波动大；

　　（2）由于粗汽量变化大，影响到各塔物料平衡及产品质量控制。 2.原因：

　　（1）分馏操作不稳，影响到粗汽油量的稳定；

　　（2）反应进料量或反应深度变化大，粗汽油量变化大； （3）机泵、仪表失灵。 3.处理：

　　（1）联系反应、分馏岗位，搞好平稳操作；

　　（2）根据粗汽油量变化情况，适当调节补充吸收剂量，控制各塔液面，压力平稳，保证产品合格； （3）及时联系处理机泵、仪表问题。 （二）富气量变化大 1.?现象：

　　（1）各塔压力变化大; （2）干气量变化大; （3）各塔液面、温度变化大。 2.?原因：

　　（1）反应进料量或反应深度变化大，富气量变化大； （2）反应压力变化大，气压机调节频繁，富气量变化大； （3）气压机入口放火炬阀故障；

　　（4）分馏塔顶冷凝冷却器及气压机出口冷凝冷却器出口温度波动。 3.处理：

　　（1）根据富气量变化，及时调节，控制各塔压力平稳；

　　（2）富气量变化大，导致凝缩油量变化大，尽量保持脱乙烷进料稳定，保持后部操作平稳； （3）联系仪表处理气压机入口放火炬调节阀； （4）调节循环水量，降低冷凝冷却器出口温度。 （三）重沸器热源（E－301,E－304）波动大 1.现象：

　　脱吸塔、稳定塔底温度波动，影响到各塔压力及液面的平稳，进一步影响到产品质量的控制。 2.原因：

　　（1）分馏塔操作不稳，一中、二中量波动大，或出口温度波动大； （2）一中泵或二中泵抽空； （3）仪表问题。 3.处理：

　　（1）联系分馏岗位加强平稳操作；

　　（2）根据塔底温度变化情况，及时进行调节，保证各塔压力、液面平稳； （3）若热源不足适当降低补充吸收剂量或适当降低操作压力； （4）联系处理仪表问题。 四、一般事故处理 （一）粗汽油中断 1.原因：

　　（1）粗汽油泵（P－202）故障或调节阀卡； （2）反应切断进料；

　　（3）分馏操作波动大，粗汽油改走不合格线。 2.处理：

　　（1）粗汽油中断，若富气未中断，可适当提高补充吸收剂量，保持各塔液面，保持干气、液化气合格，根据系统液位确定汽油外甩量; （2）若富气中断，保持各塔液位，维持三塔循环，保持各塔压力。 （二）富气中断 1.原因：

　　（1）反应切断进料；

　　（2）气压机停机，富气改机入口放火炬。 2.处理：

　　（1）关闭干气进双脱手阀，打开向D－301充压阀，维持系统压力和三塔循环； （2）停富气水洗泵（P309/1,2）；

　　（3）粗汽油可继续进稳定塔，调整稳定塔压力、温度，保持稳汽蒸汽压合格。 （ 三）重沸器热源中断（E－301，E－304） 1.原因：

　　（1）反应切断进料；

　　（2）分馏一中、二中泵故障； （3）分馏塔各部分平衡打乱。 2.处理：

　　（1）富气切出稳定系统，由气压机入口放火炬； （2）粗汽油直接送不合格产品线；

　　（3）停止稳定汽油外送，维持各塔压力、液面，保持三塔循环； （4）停稳定塔顶回流泵（P305/1,2），保持D－302液面。

催化吸收稳定岗位职责共2

　　吸收稳定现场岗位职责

　　1、认真遵守公司的各项规章制度和车间的有关规定。 2、严格执行工艺规程，精心操作。

　　3、负责吸收稳定岗位的现场开车，停车及正常生产。 4、能够果断应对突发事件，并作出正确处理

　　5、负责和巡检各种泵、工艺设备和管道物料流向，保证工艺设备和物料处于安全状态，发现问题及时解决，如不能解决应立即上报。

　　6、配合维修人员做好设备、电气，仪表的维修及抢修工作。 7、及时发现和处理工艺隐患，保证现场人员的安全。 8、负责执行紧急事件，对现场各种紧急事件作出正确反应， 9、负责记录的填写。要求记录真实、准确、完整、清洁。

　　10、产格执行交接班制度，接班时要认真听取上一班人员交代的生产安全、设备，机泵、自控仪表系统等动态；交班时认真交清本班生产情况为下一班稳定生产创造有利条件。

　　11、负责本岗位的卫生，按时做好设备及环境卫生，每交班时现场环境必须清洁。

　　12、正确使用、妥善保管好各种劳动防护用品、器具和消防器材。 13、完成上级交给的其他工作。

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催化吸收稳定岗位职责共3

　　第一节 吸收稳定岗位

　　一、操作要点

　　１．影响吸收塔吸收效果的操作因素主要有操作温度、压力、液气比等。降低温度对吸收有利，吸收塔的温度受富气进塔温度、吸收油和补充吸收油进塔温度以及各中段回流取热量大小等因素的影响。

　　提高操作压力有利于吸收过程的进行，但吸收塔的压力已由压缩机的出口压力和压缩富气进吸收塔前的压降所决定，所以一般很少调节，但操作时要注意维持塔压，不使之波动较大。

　　液气比指吸收剂量(包括粗汽油和补充吸收油)与进塔压缩富气量之比。加大液气比可以提高吸收率，富气量一定时液气比的大小取决于吸收剂量的多少。

　　２．解吸塔的操作要点是控制脱乙烷汽油中的Ｃ2含量，?它是关系到稳定塔顶回流罐排不排不凝气的关键因素之一。

　　高温低压对解吸有利，由于解吸气还要进入吸收塔，其压力必须比吸收塔压力高左右。?所以解吸塔的主要操作要求是控制好解吸温度即塔底重沸器的油气出口温度。

　　３．由于柴油很容易溶解汽油，所以再吸收塔用焦化柴油作为再吸收油吸收贫气中夹带的汽油组分，正常情况下给定了再吸收油流量后不需要经常调节即可满足干气质量要求。再吸收塔的主要操作要点是控制好塔底液位，防止因液位失控造成干气带油或瓦斯窜入分馏塔。

　　４．稳定塔的主要操作因素有[wiki]回流比[/wiki]、压力、塔底温度。

　　回流比是回流量与产品流量之比。由于稳定塔顶组成变化很小，从温度上反映不很灵敏，因此不可能通过控制塔顶温度而调节回流量，而是按一定回流比来调节以保证精馏效果，一般回流比为～。

　　塔顶压力是以控制液化气中Ｃ

　　3、Ｃ4完全冷凝为准，也就是使操作压力大于液化气在冷后温度下的饱和蒸气压。

　　塔顶压力受解吸效果的影响较大，塔顶压力的调节主要取决于冷凝冷却器管束被浸没的面积?(液面上气相中的管束起冷凝冷却的作用，处于液相中的管束只起冷却作用)?，而不是取决于通过热旁路的气体流量。通过控制热旁路调节阀的开度来改变热旁路调节阀的压降，从而改变冷凝冷却崐器管束的浸没面积，从而调节冷凝冷却器的取热量，最终达到控制稳定塔顶压力不变。

　　塔底温度的控制以保证稳定汽油蒸气压合格为准，是通过对换-304蜡油换热量加以调节来实现。

　　二、操作特点：

　　由于焦化生产是半连续型生产工艺，因此就决定了焦化吸收稳定装置的操作具有它不同的特点，这就是在焦炭塔进行新塔预热、换塔、小吹汽时由于富气量的波动，会增加吸收稳定装置的操作难度。如富气量的减小，气压机反飞动量增加，使压缩富气进入吸收稳定系统的量减低，干气、液崐化气出装置量减低，并有可能使系统压力、容-302液位下降。因此，在焦崐炭塔进行新塔预热、换塔、小吹汽时要加强各岗位之间的联系，为防止液化气泵抽空，?要提前将容-302的液位提高至70～80%，同时适当降低吸收油或补充吸收油的用量，适当降低各中段回流量，在保证干气质量合格的前提下，可适当减少再吸收油的用量，由于液化气出装置量的减少，要适当减小稳定塔顶回流量，即保证回流比在一定的范围内。

　　三、正常操作法

　　１．压力控制

　　⑴吸收塔(塔-301)、再吸收塔(塔-303)的压力控制

　　吸收塔的压力实际上是由再吸收塔的压力来控制的，提高再吸收塔压力也就是提高吸收塔和解吸塔压力，提高压力有利于吸收过程的进行，不利于解吸，但压力的提高受到气压机出口压力的限制。塔-303顶压力作为控制指标不作为调节参数，在操作时应注意控制好塔-303顶压力不使其波动。?正常情况下，塔-303顶压力是通过控制PRC-504调节阀的开度调节干气至二联合的量来自动控制的；

　　主要影响因素：

　　①吸收塔的富气进料量增大或温度升高，压力上升；

　　②再吸收油流量减小或进塔温度升高，压力上升；

　　③吸收油和补充吸收油流量减小或进塔温度升高，压力上升；

　　④吸收塔中段回流量(四组)减小，或返塔温度升高，压力上升；

　　⑤干气后路憋压，压力上升；

　　⑥解吸塔温度升高，压力上升；

　　⑦泵[wiki]设备[/wiki]故障或仪表失灵。

　　调节方法：

　　①注意富气进料量、压力、温度的变化，若富气进料温度升高，应适当调节冷-302的循环水量，若富气进料流量、压力变化，应及时联系其它岗位配合调节；

　　 ②注意调整吸收油(焦化粗汽油)、补充吸收油(稳定汽油)、再吸收油(焦化柴油)的流量和进塔温度；

　　③调节吸收塔中段回流量及返塔温度，搞好吸收塔的操作；

　　④控制好解吸塔底重沸器(换-302)油气返塔温度，控制适当的解吸度； ⑤机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理。

　　⑵稳定塔(塔-304)的压力控制

　　稳定塔顶的压力应高于液化气在冷后温度下的饱和蒸气压，即塔顶压力应控制液化气中的Ｃ

　　3、Ｃ4完全冷凝，若塔顶压力过低，则在液化气的[wiki]泡点[/wiki]温度下不易保持液化气全凝，?同时会使液化气中Ｃ5组分增加。一般情况下由PRC-505调节阀的开度来调节冷-304/1,2的热旁路流量即调节塔-304与容-302的压力差，?从而调节冷-304/1,2管束被浸没的面积来调节塔顶压力；

　　主要影响因素：

　　稳定塔进料中Ｃ2 以下组分含量增多，或进料温度升高，压力上升； 稳定塔底温度升高，压力上升；

　　③ 稳定塔进料带水，压力上升；

　　④ 不凝气排放不畅，稳定塔顶回流罐(容-302)压力升高，稳定塔顶压力上升；

　　⑤ 稳定塔顶回流量减小或返塔温度升高，压力上升；

　　⑥ 设备故障、仪表失灵。

　　调节方法：

　　① 搞好解吸塔的操作，?控制好稳定塔进料中的Ｃ2以下组分含量，尽量减少不凝气的排放；

　　② 控制好塔-304顶回流量及回流返塔温度，回流比控制在～范围内为宜；

　　③ 控制好稳定塔底重沸器(换-304)的油气返塔温度；

　　④ 加强容-301界位控制和塔-302脱水箱的脱水；

　　⑤ 设备和仪表故障应及时联系有关单位处理。

　　２．液面和界位控制

　　⑴ 气压机出口分液罐(容-301)液面控制

　　气压机出口分液罐(容-301)液面的高低对吸收稳定系统的平稳操作有重要影响。液面过高易造成气压机出口憋压、富气带液；液位过低会造成凝缩油泵抽空，解吸塔进料中断，操作波动。正常液位应控制在40～60%。一般情况下是由容-301的液控调节阀FRC-502控制凝缩油的抽出量来控制其液位；

　　主要影响因素：

　　① 吸收油量增大，液位上升；

　　② 补充吸收油量增大，液位上升；

　　③ 凝缩油量增大，液位上升；

　　④ 冷-301/1,

　　2、冷-302冷后温度降低，?液位上升；

　　⑤ 容301界位失控，液位上升；

　　⑥ 机泵故障，仪表失灵。

　　调节方法：

　　① 尽量控制好吸收油量和补充吸收油量的平稳；

　　② 控制好吸收塔底液位，保持饱和吸收油抽出量的平稳；

　　③ 控制好容-301的界位，不要因界位失控而影响液位；

　　④ 机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理。

　　⑵ 容-301的界位控制

　　容-301的界位是吸收稳定系统重要参数之一。界位满会使凝缩油带水，加重解吸塔的负荷和压力的平稳；界位空会使含硫污水带油，降低轻油收率。操作中应注意将界位控制在指标之内。一般情况下是通过容-301界位调节阀LRC-501控制含硫污水自压出装置的量来控制的；

　　主要影响因素：

　　① 富气水洗量增大，界位上升；

　　② 粗汽油含水量增大或带水，界位上升；

　　③ 设备故障、仪表失灵。 调节方法：

　　① 加强容-102的脱水工作，保证粗汽油不带水； ② 适当调整富气水洗量；

　　③ 控制好冷-302的冷后温度，保证容-301油、气、水的分离效果；

　　④ 设备或仪表故障应及时联系有关单位处理。

　　⑤ 吸收塔(塔-301)底液位控制

　　控制好塔底液位，对控制液气比有一定的辅助调节作用，因为吸收塔的液气比是控制贫气中Ｃ3组分的关键。一般情况下通过控制FRC-503调节阀的开度来调节饱和吸收油抽出量，从而控制吸收塔底液位；

　　主要影响因素：

　　① 吸收油或补充吸收油量增大，液位上升；

　　② 中段回流量增大或回流返塔温度下降，液位上升；

　　③ 饱和吸收油抽出量减小，液位上升；

　　④ 机泵故障、仪表失灵。

　　调节方法：

　　① 适当调节吸收油和补充吸收油的量，?根据贫气中的Ｃ3组分含量，控制好吸收塔的液气比；

　　② 机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理。

　　⑷ 再吸收塔(塔-303)底液位控制

　　再吸收塔液位高于贫气入口时会使吸收塔系统憋压或干气带液；液位过低，饱和柴油夹带干气至塔-102，造成分馏塔超压，影响安全生产，再吸收塔底液位应控制在40～60%。?一般情况下控制LRCA-508调节阀的开度调节饱和柴油去塔-102的流量来控制液位，但流量调节幅度不宜过大，以免影响分馏塔的操作；

　　主要影响因素：

　　① 贫气流量增大，或汽油组分增多，或者带液，液位上升； ② 再吸收油流量增大或进塔温度降低，液位上升； ③ 饱和柴油压送量减小，液位上升；

　　④ 设备故障、仪表失灵。 调节方法：

　　① 为了保证塔-102（塔-202）的操作正常，?再吸收油流量维持在5～7t/h，尽量降低再吸收油进塔温度，改善再吸收效果；

　　② 塔底液位超高时，饱和柴油改排至轻污油线，迅速将液位降至正常；

　　③ 设备或仪表故障应及时联系有关单位处理。

　　⑸ 稳定塔顶回流罐(容-302)液位控制

　　稳定塔顶回流罐液位高低对稳定塔的平稳操作起一定的调节作用。回流罐液位空，稳定塔顶的回流中断，稳定塔顶温度上升；稳定塔顶回流罐液位满，会使不凝气带液，并影响稳定塔顶的压力，正常液位应控制在40～60%。?正常情况下，稳定塔顶回流罐的液位是通过控制LRCA-512调节阀的开度调节液化气出装置量来控制的；

　　主要影响因素：

　　① 稳定塔顶压力升高，液位上升；

　　② 液化气冷后温度下降，液位上升； 机泵故障，仪表失灵。 调节方法：

　　① 控制好稳定塔的压力和回流比；

　　② 尽量降低液化气的冷后温度；

　　③ 机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理。

　　３．温度控制

　　⑴ 解吸塔底重沸器(换-302)油气返塔温度控制

　　换-302油气返塔温度是控制解吸塔解吸效果操作的关键参数。解吸塔的主要作用是将解吸塔进料--凝缩油中的Ｃ

　　1、Ｃ2组分解吸出去，衡量解吸效果的主要标志是脱乙烷汽油中的Ｃ

　　1、?Ｃ2含量和解吸气中的Ｃ3以上含量。脱乙烷汽油中的Ｃ

　　1、Ｃ2含量高，稳定塔压力升高难以控制，同时，稳定塔顶回流罐要被迫排放不凝气而降低了液化气的收率；解吸气中的Ｃ3以上组分含量高，?说明解吸过度，增加了吸收塔的负荷，操作中应适当掌握。?以保持容-302尽量不排放不凝气、贫气中Ｃ3以上组分应尽可能低为准。一般情况下塔底重沸器(换-302)?油气返塔温度是通过控制TRC-502调节阀的开度调节低压蒸汽的量来实现的；

　　主要影响因素：

　　蒸汽量增加或压力升高，油气返塔温度上升； 塔底进料温度升高，油气返塔温度上升； 解吸塔压力下降，油气返塔温度上升； 解吸塔进料带水，油气返塔温度下降； 设备故障、仪表失灵

　　调节方法：

　　控制好解吸塔进料量及温度，掌握好塔-302的物料平衡和热量平衡； 控制好容-301界位，防止凝缩油带水； 保持解吸塔底液位和塔顶压力的平稳； 设备或仪表故障应及时联系有关单位处理；

　　⑤ 调节蒸汽流量。

　　⑵ 稳定塔底重沸器(换-304)油气返塔温度控制

　　换-304油气返塔温度对稳定汽油的蒸气压和液化气中Ｃ5含量的控制有极重要的意义。?返塔温度过高，稳定汽油的蒸气压下降，液化气中Ｃ5含量升高，同时增加了塔顶冷凝冷却器的负荷；返塔温度过低，稳定汽油的Ｃ4含量上升，?蒸气压升高，降低了液化气的收率。正常情况下，稳定塔底重沸器油气返塔温度是控制TRC-503调节阀的开度调节中压蒸汽的量来实现的；

　　主要影响因素：

　　①蜡油量瞬间增大或稳定汽油抽出量减小，油气返塔温度上升；

　　② 稳定塔底液位下降，油气返塔温度上升；

　　③ 塔顶压力下降，油气返塔温度上升；

　　④ 稳定塔进料量减小或温度升高，油气返塔温度上升；

　　⑤ 设备故障，仪表失灵。

　　调节方法：

　　① 调节蜡油的流量，平稳稳定汽油出装置量；

　　② 尽量保持稳定塔的压力、液位及进料流量、温度的平稳；

　　③ 加强容-301和解吸塔的脱水；

　　④ 设备或仪表故障应及时联系有关单位处理。

　　４．产品质量控制

　　⑴ 干气质量控制

　　干气中Ｃ3以上组分高的原因：?

　　① 富气量大或冷-302冷后温度高；

　　② 吸收剂量不足，吸收剂进塔温度高，或吸收剂中轻组分(Ｃ

　　3、Ｃ4)含量大；

　　③ 吸收塔和再吸收塔压力低，或者温度高，或者温度、压力、流量、液位波动大； 解吸塔解吸过度，解吸气量大，或解吸塔操作波动过大；

　　吸收塔中段回流量小或回流返塔温度高，或者中段回流取热量分布崐不均匀；

　　⑦ 再吸收油量小或者再吸收油进塔温度高；

　　⑧ 粗汽油带水；

　　控制方法：

　　控制好干气质量，首先要控制好吸收塔顶贫气质量，其次要搞好再吸收塔操作。在操作中根据贫气和干气质量来分清是吸收塔吸收效果不好，还是再吸收塔吸收效果不好，应根据具体情况进行调整操作。一般情况下适当调节补充吸收油量用适当的液气比来控制贫气的质量；

　　① 适当调节各中段回流量，降低回流返塔温度，使各中段回流取热量合理、均匀；

　　② 控制好解吸塔操作，使解吸度适当；

　　③ 在不影响塔-102（塔-202）操作的前提下适当提高再吸收油量，尽量降低再吸收油进塔温度；

　　④ 适当提高再吸收塔压力，控制吸收和再吸收系统液位、流量、温度、压力的平稳； ⑤ 尽量降低冷-302的冷后温度，改善容-301的分离效果； ⑥ 尽量降低吸收油和补充吸收油的温度以降低吸收塔顶温度； 控制好容-102界位，崐保证粗汽油不带水；

　　⑵ 液化气Ｃ1 +Ｃ2含量的控制

　　液化气中Ｃ1+Ｃ2含量高的原因：

　　① 解吸塔底温度偏低，使脱乙烷汽油中轻组分增多；

　　② 解吸塔压力过高，不利于解吸；

　　③ 解吸塔进料流量过大或者波动大；

　　④ 吸收过度，解吸塔进料中Ｃ

　　1、Ｃ2组分过多；

　　控制方法：

　　① 一般情况下通过搞好解吸塔的解吸效果，控制脱乙烷汽油的轻组分含量来控制液化气中Ｃ1+Ｃ2含量；?

　　② 适当降低解吸塔压力、提高换-302油气返塔温度，保证有一定的解吸度；

　　③ 调整好吸收塔操作，尽量提高吸收效果；

　　④ 调整好解吸塔操作，尽量使液位、压力、温度平稳；

　　⑶ 液化气中Ｃ5含量的控制

　　液化气中Ｃ5含量高的主要原因是塔顶温度偏高，具体地说：

　　① 稳定塔顶回流比小或者塔顶回流返塔温度高；

　　② 稳定塔压力低；

　　③ 稳定塔底重沸器油气返塔温度高；

　　④ 脱乙烷汽油进料量过大，或者Ｃ

　　3、Ｃ4组分过多；

　　⑤ 稳定塔温度、?压力、流量波动大。

　　控制方法：

　　 ① 一般情况下通过控制FRC-516调节阀的开度调节稳定塔顶回流量即保证一定的回流比来控制液化气中Ｃ5含量，?控制较低的回流温度也是经常使用的手段，特别是在夏天；

　　② 适当降低稳定塔底温度；

　　③ 适当提高稳定塔压力；

　　④ 及时调整操作，维持稳定塔温度、压力、流量和液位的平稳。

　　四、非正常操作法

　　１．粗汽油中断

　　主要原因：

　　焦化粗汽油泵(泵-109/1,2)故障，容-102（容-202）液面假象造成粗汽油泵抽空。

　　处理方法：

　　① 停止稳定汽油出装置，以维持各塔、容器的液面正常；

　　② 增大补充吸收油入塔-301的量，并提高中段回流量，以保持吸收效果；

　　③ 适当调节塔-30

　　2、塔-304底温，保持系统压力平稳，保证干气、液化气质量合格；

　　④ 找清原因，及时处理。

　　２．压缩富气中断

　　主要原因：

　　① 压缩机故障导致压缩机停机；

　　② 压缩机出口放火炬阀位开度大；

　　③ 压缩机入口流量小致使出口反飞动阀全开。

　　处理方法：

　　① 立即将PRC-504改为手动，保持吸收稳定系统压力；

　　② 及时处理富气压缩机、出口放火炬风动闸阀和调节阀、反飞动阀的故障；

　　③ 停止液化气出装置，保持容-302液位并保证稳定塔顶有一定的回流；

　　④ 停富气水洗；

　　⑤ 粗汽油继续进吸收塔，维持塔-30

　　1、容-30

　　1、塔-30

　　2、塔-304之间的循环，并控制好各塔、容器的液位。

　　３．解吸塔、稳定塔底热源中断

　　主要原因：

　　系统的低压蒸汽、中压蒸汽中断。

　　处理方法：

　　① 将粗汽油、富气切出吸收稳定系统；

　　② 保持吸收稳定系统的压力；

　　③ 停富气水洗；

　　④ 维持塔-30

　　1、容-30

　　1、塔-30

　　2、塔-304之间的循环，并控制好各塔、容器的液位；

　　⑤保持容-302液面，停止液化气出装置；

　　４．再吸收塔液面满

　　塔-303液位满，产生淹塔导致瓦斯带油。 主要原因：

　　① 贫气严重带液；

　　② 仪表假象；

　　③ 再吸收油量过大。

　　处理方法：

　　① 切断焦化柴油入塔-303的量，在不影响塔-102操作的前提下提高饱和柴油返塔-102量，必要时可由轻污油线向罐区压油；

　　② 调整好吸收塔的操作，尽量降低冷-302的冷后温度以加强容-301的分离效果，并加强容-301的液位与界位控制；

　　③ 联系调度及精制通报干气带油；

　　④ 联系处理仪表故障。

　　５．再吸收塔液位空

　　塔-303液位空，如果不及时处理，瓦斯被压入塔-102，使塔-102顶压突然上升、超压，造成冲塔事故。

　　主要原因：

　　① 再吸收油泵故障，再吸收油入塔中断；

　　② 液面假象，仪表失灵。

　　处理方法：

　　① 确认再吸收塔确无液位后立即切断饱和柴油返分馏塔；

　　② 调整再吸收油泵的操作，亦可作泵的切换操作。

　　６．凝缩油运行泵故障，备用泵又不能用解吸塔进料中断，气压机出口油气分离罐(容-301)液面满，凝缩油会灌入吸收塔，压缩富气不能进入吸收塔，导致富气压缩机出口憋压而飞动，被迫停机。

　　处理方法：

　　① 联系压缩机岗位停运气压机，?并控制好塔-102压力；

　　② 立即将PRC-504调节阀改为手动，保持吸收稳定系统压力；

　　③ 停富气水洗；

　　停止液化气出装置，保持容-302液面，使稳定塔顶有一定的回流； 停收粗汽油入吸收塔； 停止稳定汽油出装置； 停二级吸收；

　　联系有关单位处理机泵。

　　７．脱乙烷汽油运行泵故障，备用泵又不能用

　　处理方法：

　　联系压缩机岗位停运气压机，并控制好塔-102压力；

　　立即将PRC-504调节阀改为手动，?保持吸收稳定系统压力； 停粗汽油入吸收塔； 停富气水洗；

　　停液化气出装置，保持容-302液位，使塔-304顶有一定的回流； 停止稳定汽油出装置； 控制塔-30

　　2、塔-304底温 联系有关单位处理机泵。

　　８．液化气运行泵故障，备用泵又不能用

　　处理方法：

　　短时间内一边抢修泵一边维持吸收稳定操作，稳定塔顶压力用不凝气量控制，容-302液位用放火炬控制，尽量降低塔底温度，如时间较长，富气改出吸收稳定，按三塔循环操作。

　　综上所述，吸收稳定对于事故的处理原则是在保持各塔的物料平衡的基础上尽量维持三塔循环，保持吸收稳定系统的压力，维持容-302液位并保证塔-304顶有一定的回流，一旦条件改善时尽快恢复生产。