滚齿岗位职责共3篇

本文由吾小秘【www.wxiaomi.cn】会员分享，供您参阅。文内整理了3篇相关范文，平均每篇1272个字，阅读大概需要3分钟。

　　下面是范文网小编分享的滚齿岗位职责共3篇，欢迎参阅。

滚齿岗位职责共1

　　滚齿机安全技术操作规程

　　1范围

　　本标准规定了滚齿机的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于滚齿机操作工作业安全技术操作。 2岗位职责

服从工作安排，按时完成工作任务。 对本人质量安全负责，完成质量目标。

公法线千分尺、外径千分尺等需要校准的量具在使用前必须按要求校准。 定期维护、保养机床设备，使之运转正常，防止设备事故，提高生产安全率。 积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。

严格遵守安全操作规程，对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源

滚齿机操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 非本工种人员不得随便操作设备设备。 熟悉工种危险源（或危害因素）。 危险源（或危害因素）分析 物体打击

　　吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人。 触电

人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。

设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 其他伤害

　　违章作业造成人员伤害等。 4操作方法

开车前检查各手轮、手柄、按钮位置，开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。

装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。

工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，啮合间隙要适当。挂轮架内不得有工具和杂物。同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

搭配挂轮时，一定要切断总电源。两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和开电门。

铣削半面形齿轮时需装平衡铁。

工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

、加工第一只工件先要手动慢进给进行试刀。工作台上不得放置工具。 4.

8、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺丝必须停车。

、操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的床子必须停止切削。

、机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦拭工件和设备，人身不得接触旋转部分。

4.

11、切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应随时清除，防止滑跌。

多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 操作者不得自行调整各部间隙。

当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。 不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。

工作中要检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电动机的温升。 有液压平衡装置的设备，在顺铣时，应注意机床的规定调整好液压工作压力。 加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。 必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污，清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。 5应急措施

发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。

发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。

发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

滚齿岗位职责共2

　　版号： 1

文件编号： QF/SC-AQ-024

　　第 1 / 1 页

　　滚齿机安全操作规程

1、操作前要穿好工作服袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。

2、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。

3、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

4、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。

5、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。

6、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

7、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。

8、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。

9、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。

10、更换挂轮时应先切断电源。

　　传递路线：设备工程师------机加工班组

滚齿岗位职责共3

　　龙源期刊网 ２００ｘ滚齿加工图形仿真

　　作者：沈淑红

　　来源：《沿海企业与科技》2007年第05期

[摘要]文章探讨基于AutocAD 200X软件二次开发技术的滚齿加工图形仿真方法，介绍滚齿加工图形仿真的实际应用效果和在教学中的应用；并将所得的结果应用于生产实践，取得较好的效果。

[关键词]滚齿原理；仿真；齿轮加工；图形

[作者简介]沈淑红，唐山学院计算中心实验师，研究方向：计算机辅助设计实验教学，河北唐山，0

[中图分类号]TF1245

[文献标识码]A

[文章编号]1007-7723(2007)05-0037-0003

一、引言

　　一般情况下，常用的渐开线齿轮齿形加工工艺是先进行滚齿加工，然后进行剃齿加工。在实际生产过程中，由于剃齿刀的刀尖部位的切削速度很快，容易因积累大量的切削热而烧毁，从而影响加工质量和效率。为了避免出现这种情况，一般对滚齿加工使用的剃前滚刀的齿形做必要的修正：如带触角的齿形，以改善滚齿后的齿轮齿根过渡曲线，使剃齿刀的刀尖在剃齿加工时不参加切削。以往的滚齿加工仿真只能定性地给出加工后的包络线，不能定量地给出滚刀的齿形参数与齿轮齿根过渡曲线参数之间的对应关系。为了解决这个实际生产中的问题，我们在滚齿加工图形仿真方面作了初步的探索，并将所得的结果应用于生产实践，取得较好的效果。

二、原理及程序流程

　　齿轮齿形主要包括渐开线和齿根过渡曲线两部分，构成齿轮齿根圆角的过渡曲线是由滚刀齿顶形成的，齿根过渡曲线虽可增厚齿根，提高轮齿的抗弯刚度，但也有可能导致齿形的干涉，使齿轮转动不平稳、磨损快、噪音大，甚至卡住或折断轮齿。对于剃齿加工，则表现为刀尖部位的烧毁。一般的CAD软件在建立数学模型时，采用齿根过渡圆角代替实际的过渡曲线(见图1)，这在实际工程应用中的意义不大，因此对齿轮齿根过渡曲线的研究正是我们工作的重点。

　　滚齿加工齿轮是按照齿轮啮合原理进行的，齿轮滚刀的切削刃形状不同于被加工齿轮任何剖面的形状，加工齿轮原理属于范成法。由于目前常见的齿轮滚刀，都是阿基米德侧铲螺旋面滚刀，因此在进行仿真加工时使用工具齿条代替滚刀，齿条的齿形与滚刀的法向齿形相同。在进行齿轮加工的图形仿真时，首先利用范成法原理，用工具齿条切制出齿轮的齿廓包络线(见图2)，齿廓包络线的获得较容易，方法也很多。我们是利用Delphi语言和AutoLISP语言混合编程，对AutoCAD软件进行二次开发，完成了齿廓包络线生成和处理。具体处理时，齿条位置和轮坯相应的转角应保证齿轮在齿条的节线上作纯滚动这一运动关系，然后根据此关系使用move(移动)和rotate(旋转)命令移动工具齿条和转动轮坯，当齿条上的某个齿移动到与轮坯相切削的位置时，画出该齿齿形并使其随轮坯转动，这样不断循环即可包络出整个齿轮。由于齿廓包络线不便于进行定量分析，下一步工作就是在齿廓包络线的基础上，通过一定的算法处理得到加工仿真后的齿廓曲线数据(见图1)。仿真程序分为四个模块：滚刀参数输入模块，滚刀齿形参数计算与绘制模块，切削仿真模块，齿廓曲线处理计算模块，程序流程见图3。

三、程序算法

　　全部图形仿真工作是利用AutoCAD 200X软件提供的AetiveX接口，通过Delph和

　　AutoLISP语言混合编程二次开发实现的。程序算法的关键点在于齿廓轮廓线的生成。为了提高算法的效率，首先在绘制包络线时根据齿条齿形顶点与齿轮齿顶圆的距离去掉与构成齿轮齿廓曲线无关的一部分包络线，并且对其余的包络线用齿顶圆进行裁减，得到如图2的结果。其次，将所得的包络线用IGES格式文件保存并通过程序转换成方便处理的格式，为轮廓线的生成做好准备。

　　在AutoCAD软件中，在存储组成包络线的各条多义线时，是按照多义线绘制的先后顺序进行的，并且各条多义线的组成实体点也有确定的方向性。

　　具体算法步骤：

1.记录点Point-A的坐标数据及其所在实体(Solid-A)的相关属性(如实体为圆弧，则还需记录圆心坐标)；

2.在Link-A中依次取出其他各条多义线，并计算各条多义线的每一个组成实体与Solid-A的实交点；

3.如果实交点存在且实交点在Pomt-A的正方向(sohd-A的方向)一侧，则取此类实交点中距离点Pomt-A最近的点(记作Point—B)，转步骤4；否则，取实体Solid-A的终点替代点Point-A，取多义线Phne-A中下一个实体替代Solid-A，转步骤5。

4.判断点Point-B是否与齿形轮廓线终点(Point-E)重合?是，则转步骤6；否，则用点Point-B替代Point-A，其所在的多义线代替Pline-A，转步骤1。

5.判断点Point-A是否与齿形轮廓线终点(Point-E)重合?是，则转步骤6；否，则转步骤2。

　　6搜索结束。

四、程序应用

　　义齿岗位职责

　　油漆滚涂岗位职责

　　瓷砖生产滚轮科岗位职责

　　义齿公司质检员岗位职责

　　固定义齿石膏部岗位职责