smt工程师岗位职责

smt工程师岗位职责共6篇(smt工程经理职责)

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smt工程师岗位职责共1

　　smt人员的岗位职责

一、拉长：负责smt部整个班的生产、物料、品质跟踪及人员调配工作。具体工作如 下：

1、根据部门主管下达的生产计划，提前做好产前准备工作；如生产通知单、bom等工艺文件落实、钢网、辅料、物料等情况。 2、通知技术员（工程部）转线，负责转线的日常安排及生产现场5s管理工作。 3、生产过程中的品质跟踪，人员调配。 4、生产过程中劳动纪律的管控，生产效率、数量及尾数的跟踪；生产过程中现场的摆放和标识管理。

　　5．对生产完的机种要及时收回相关的生产资料和相关报表。

二、丝印员：

1、根据拉长的安排，做好pcb印刷及印刷后的检查工作。 2、按拉长的转线计划，提前做好产前准备工作；如锡膏，钢网等。 3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。 4、在本职工作做好的前提下，协助操作员上料、拆料、对料等工作。

三、操作员：

1、根据拉长安排，对指定设备进行日常操作。 2、转线过程中，负责上料、对料及物料清点。 3、班后要做好日常保养的工作、设备清洁卫生、散料查找，并做好相关报表：生产记录表、生产流程跟踪单、换料记录、设备日常保养记录表等。 4、协助手贴员对设备不能贴装元件进行手贴。 5、生产首件的基本确认，是否有漏贴、有反向等。 6．机种生产完后，要拆下设备中所有物料，根据物料清单，将物料退回生产线物

　　料员，并将生产过程中所使用的工艺文件退回拉长。 7．首件由品质部ipqc确认后，过炉前必须确认炉温是否为该机型的炉温；并确认炉温是否正常。

四、物料员：

1、根据部门主管或拉长的生产计划提前从公司货仓领出要生产的物料。 2、在领料过程中要做好盘点，特别是a类物料的清点，不能有少数的现象。 3、根据货仓的物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给拉长或部门主管。

4、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回货仓。 5、协助拉长对生产过程中的物料进行跟踪。 6、协助操作员转线上料等工作。

五、检查（手贴） 1、根据生产安排，对设备不能贴装的元件进行手贴，贴装过程注意元件的丝印、编号及极性，不能出现错、漏、反现象。 2、转线过程中，协助操作员上料、对料等工作。 3、对设备贴装完及手贴完的pcb‘a根据作业标准认真检查，检查合格后，方可放入回流炉中。 |六、部门主管（郭强、熊松林） 1.负责依据公司生产计划制定本部门生产安排、人员调配；确保本部门按时完成公司下达的生产计划。

2.负责本部门人员日常工作安排、人事管理等工作。 3.负责部门各类生产异常之处理、跟进及改善效果验证。 4.负责本部门生产工艺管理、品质保障工作。 (转载于:smt岗位职责) 5.负责本部门物料之使用管理，确保完成品过数清晰、物料准确。 6.负责本部门与其它部门的沟通等工作。 7.负责本部门人员各类培训之需求提出或具体执行以提升其工作能力及培训计划的制定。 8.负责本部iso、“6s推导执行。 9.负责本部门设备维护、维修、保养等技术支持。

smt工程师岗位职责共2

一、SMT制程工程师

　　sMT为Surface Mounted Technology （表面贴装技术）的简称，一群从事SMT技术的管理型人才的统称SMT工程师。一般分为制程工程师，工艺工程师和设备工程师.1.制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并制定WI或SOP（标准作业指导书）的制程文件，对制程进行管理和控制。制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证，治工具的设计与制作。

　　制程工程师提高生产效率以及生产良率，降低报废率以及耗材与人力成本。属于整个制造过程的核心人物。PE在企业制造体系中所赋予的技能有其固定主轴，简而言之，就是工厂的医生，顾名思义，医生其职责在于事先预防及事后治疗。 PE的使命：预防问题，避免产生不良品。 工作内容

①、治具的设计制作与验收（辅助生产线作业之治工具） ②、SMT印刷钢板的设计制作与验收

③、 solder profile的测量与参数定义 ④、NPI(新产品导入）的DFM与FMEA的撰写 ⑤、大锡炉良率维护 ⑥、全制程生产良率维护 ④、制程不良的分析改善及预防 ⑧、新技术新制程的开发导入

二、SMT设备工程师

1.制定设备操作相关作业指导书；

2.根据技术员岗位技能要求 , 组织相关的设备技能培训； 3.指定设备保养计划和监督执行情况； 4.设备常用备品和耗材的请购和管理；

5..在部门设定目标的基础上，持续改善提高机器机器稼动率、降低停机时间； 6.为生产线提供技术支持，为技术员做技术培训，确保其技能不断提升； 7.对设备不良进行维护与月度保养 ；

8.负责设备技术改进、改造：根据加工工艺和效率的需要，进行可行性分析，制定设备改进、改造计划，并实施和对最终结果确认；

9..通过计划维修、状态维修、故障诊断等手段，建立预防维修体系，保证设备完好.

三、SMT工艺工程师(Proce Engineer) 1.负责产线良率的提升；

2.对不良问题进行分析研究，提出改善报告，并进行跟踪处理； 3.负责对批量性的不良作出处理意见，并报主管批准； 4.负责工艺参数相关作业指导书的定义和管理；

5.负责客户和其它部门反馈的问题处理：及时响应，组织、调查、分析原因，制定预 防措施，跟踪实施过程，确认最后结果 6.工艺管制：稽查，记录不合格情况，制定整改措施，并跟踪执行情况，确认最后效 果；

7.定期召开工艺改良会议，实施品质改进对策，确认最后结果；

8.根据《生产日报表》、《QC/QA检验日报表》、《生产统计表》等管理报表，结合车间

　　生产实际，对品质状况进行跟踪及确认； 9.根据公司或上级的要求，以及车间的实际需要，提出改善方案及改善建议，并对已决定的改善要求进行推动和监督；

smt工程师岗位职责共3

　　制程工程师SMT一、

　　技术的管SMT（表面贴装技术）的简称，一群从事Surface Mounted Technology 为SMT .工程师。一般分为制程工程师，工艺工程师和设备工程师SMT理型人才的统称

　　制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并1.制定（标准作业指导书）的制程文件，对制程进行管理和控制。制程工程师掌SOP或WI 管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证，治工具的设计与制作。

　　属于整个制造过降低报废率以及耗材与人力成本。制程工程师提高生产效率以及生产良率，

　　在企业制造体系中所赋予的技能有其固定主轴，简而言之，就是工厂的PE程的核心人物。

　　医生，顾名思义，医生其职责在于事先预防及事后治疗。

　　的使命：预防问题，避免产生不良品。PE 工作内容

①、治具的设计制作与验收（辅助生产线作业之治工具）

　　印刷钢板的设计制作与验收SMT②、

　　的测量与参数定义 solder profile③、

　　的撰写FMEA与DFM新产品导入）的NPI(④、⑤、大锡炉良率维护

⑥、全制程生产良率维护

④、制程不良的分析改善及预防

⑧、新技术新制程的开发导入

　　设备工程师SMT二、

；作业指导书制定设备操作相关1.

　　技术员岗位技能根据2.；技能培训组织相关的设备, 要求

　　指定设备保养计划和监督执行情况；3. 的请购和管理；耗材设备常用备品和4. 提高机器机器持续改善在部门设定目标的基础上，5..、降低停机时间；稼动率

　　做技术培训，确保其技能不断提升；技术员为生产线提供技术支持，为6. ； 对设备不良进行维护与月度保养7. ，制定设备改可行性分析负责设备技术改进、改造：根据加工工艺和效率的需要，进行8. 进、改造计划，并实施和对最终结果确认；

.体系，保证设备完好预防维修等手段，建立故障诊断、状态维修、计划维修通过9..

(Proce Engineer) 工艺工程师SMT三、

　　负责产线良率的提升；1. 对不良问题进行分析研究，提出改善报告，并进行跟踪处理；2. 负责对批量性的不良作出处理意见，并报主管批准；3. 的定义和管理；作业指导书相关工艺参数负责4. 负责客户和其它部门反馈的问题处理：及时响应，组织、调查、分析原因，制定预5. 防措施，跟踪实施过程，确认最后结果

smt工程师岗位职责共4

　　班长岗位职责

1.上班交接工作，生产进度、生产异常

2.开会安排岗位工作及生产注意事项，生产要求 3.跟进每条线的生产进度，下一机种换线准备工作有无提前准备，物料是否齐全 4.对员工纪律，防静电、5S进行检查 5.对人员合理安排，减少不平衡现象 6.对生产效率跟进，影响效率的分析及改正 7.对产线的巡查，确保产线正常生产 8.安排吃饭顶位，确保产线正常生产

9.检查机器的生产时间是否平衡，如未平衡及时通知技术员处理

10.检查散料回收/补件记录是否有按规定作业 11.各岗位的贵重物品，物料交接状况是否到位 12.对新进员工的培训和教导跟进 13.对订单清尾，物料管控

　　物料员

1.领料（将物料从库房领出，确保数量、规格、型号正确，无混料或少料现象）

2.退料（将物料数量盘点，按照物料领料单如实填写退回库房）

3.查看产线有无优先使用半盘物料，散料有无优先使用

4.将领回的物料标示清楚（客户、订单、批量、机种） 5.产线辅料领用及发放

6.当发生异常时（如物料不齐，物料不符合BOM单时）必须提前通知班长，防止欠料上线造成停线 7.各种表单必须如实填写，以便查核

8.跟进生产日计划，对物料进行确认，所生产机种是否齐料

9.对物料房的PCB及物料摆放整齐

10.搞好工作台面、冰箱、烤箱及物料房的5S 11.做好静电防护

　　转机员

1.上班交接物料状态及产线生产状况

2.提前将下一款机种物料准备好，提前上好飞达，（物料优先使用散料）

3.将下线的机种物料及时退回物料房，防止漏料4.协助产线生产

5.将物料按站表位挂在物料架上 6.做好静电防护 7.对岗位5S进行整理

　　印刷岗位

1.上班交接所生产机种、订单、客户及生产数量，进板方向 2.当班的PCB要交接清楚并记录（领用的数量必须相符） 3.印刷前要检查PCB有无报废，版本不一样，打叉板和缺失等现象，如有及时发馈给班长处理

4.发生异常（印刷不下锡，连锡等不良现象时，及时反馈给技术员或班长处理） 5.协助转线、上料、换料

6.印刷时刮刀两旁锡膏要及时回收，每印三块擦一次钢网 7.如转线、设备故障等时间超出半小时，必须将锡膏回收，确保锡膏不变干

8.新、旧锡膏使用比例为：新锡膏和旧锡膏是4：1 9.印刷好待贴片的PCB不可超出5PCS 10.针对客户有特殊要求不上锡的焊盘要加封钢网

印刷不良时，不能用洗板水洗，应用酒精洗，吹干（PCB过孔插件孔不可有残留锡膏，以防堵空）过炉烤干后再用

12.针对有密脚IC BGA等印刷后用放大镜检查 13.用完的钢网必须清洗干净，检查有无变形或损坏 14.对设备进行日检点、日修养

15.对有铅、无铅工具、锡膏飞膏、不可混用 16.做好印刷台面及洗板区5S

　　维修

1.做好防静电工作

2.维修不良品时必须轻拿轻放，防止撞件 3.严格区分有铅、无铅工具 4.不可堆板、丢板

5.修缺件板时按BOM单找回相应物料，记录清楚所补件的位置、数量、并由品保确认后方可补上 6.烙铁使用时必须将温度调至允许范围内（有铅320±20% 无铅360±20%） 7.当班工作当班完成

8.发现异常（如IC断脚、焊盘脱落、报废等）及时反馈班长处理 9.保持工作台面5S

　　炉前QC 1.上班交接生产状况、生产异常、贵重物品交接，手贴位置的交接

2.机器贴装、人为抹板少件现象，要按料站表找回相应的物料经品保确认手贴，标示清楚

3.手贴散料、一律经品保确认方可手贴，手贴散料要有记录，手贴物料规格型号、位置转交给下一班时必须交接清楚 4.做好防静电工作

5.当发生产品不良时必须及时反馈给技术员或班长处理，直至改善为止 6.协助转线工作

7.手贴散料时必须自检，防止错、漏现象，手贴位置贴不良标通知炉后QC做重点检查 8.按品质提供首件核对物料方向

9.操作员换IC时，第一片板必须核对IC的机型是否正确

10.所以手贴物料必须要有记录，手贴数量，位置，以便检查

11.回温炉检点表，贵重物品交接 12.保持工作台面5S整齐

　　炉后QC 1.上班交接所生产的客户、机种、产品状态、不良现象

2.报表及时填写（要求属实）

3.跟线发现不良超出时及时反馈技术员及班长，直至问题解决为止

4.有手贴的物料PCB，要重点检查是否有错、漏、反现象

5.不可叠板，板要轻拿轻放，防止撞件

6.待检品、待维修品要分类放置，并标示清楚状态 7.认真按（SMT产品检验标准）作业

8.对维修补件的PCB要认真核对，有无补错件现象 9.维修的板要用洗板水清洗干净 10.做好防静电工作 11.做好本岗位5S 12.当班的工作当班完成，不可存在堆板现象

　　操作员

1.上班交接（生产交接、贵重物品交接）

2.所有报表要及时填写。（上料记录表、生产日报表、贵重物品交接表）

3.对生产效率的跟进，物料抛料跟踪，发现问题及时反馈当班技术员或班长处理 4.优先使用散料及办盘物料

5.当班散料要及时回收，可识别的元器件分类区分并由品保确认或相关人员确认

6.各客户物料标示清楚，不同客户物料要区分清楚，防止用错，发现物料异常时必须及时反馈给班长或相关人员处理 7.对下一机种的物料提前准备好，减少转线时间

8.对快生产完的物料提前找好物料，减少因没料或找料带来的时间影响生产效率

9.不准动设备程序（如抛料、空贴物料、打X板、手贴物料时必须技术员协助处理）

版本不同，或同样的[CB贴法不同等原因，必须及时通知下一岗位，以便及时区分标示 11.所有上机物料必须标示清楚 12.负责所在岗位的5S以及机器保养 13.做好防静电工作。 14.

smt工程师岗位职责共5

　　sMT工程师岗位职责

　　故障诊断和维修

　　1 负责处理生产中出现的一般设备故障,负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维修报告.2 对于重大设备故障及时反馈工程主管并协助处理 3 协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施 4 故障备件的维修和再利用

　　5 根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好 设备调试

　　1 BGA贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于90%，防止偏位

　　2 有密脚IC的板：控制印刷质量，防止少锡、连锡； 识别率不低于80%，防止偏位

　　3 有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误

　　4 及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达

　　5 监控每种板的抛料率，抛料高于%时应立即采取措施进行控制

　　6 设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题 7主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施 现场日常工作

　　1 检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来

　　2 要求技术员对生产线进行检查，保证生产控制过程完整和规范 3 指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审核 4 检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理 5 巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理

　　6 巡查各种规章制度在生产现场的执行情况，及时通报违规操作 7 巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理 8 及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法

　　9 经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点。

　　10 根据每天的品质状况、生产效率和抛料情况对设备状态进行综合分析

　　11 根据设备保养计划，和生产调度进行沟通，安排好相应的周保养和月保养工作 12 组织操作员、技术员完成好设备的保养工作 13 参加设备的周保养和月保养

　　14统计各类文档，提升SMT设备使用水平

　　15 根据相关操作指导书与工艺文件与相关流程，对SMT现场操作员、技术员进行业务管理，通过对生产现场严格的工艺管制、生产流程的优化、线平衡的优化，提高产品品质和工作效率。

　　16 SMT技术员日常工作的安排与协调 17 实施SMT技术员的绩效考核

　　18 支持SMT技术员与其它部门之间的沟通协调工作 19 系统的、有共性的问题处理。如：批量性质量问题等：组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果

　　20 相关部门反馈的问题处理：及时响应，组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果

　　21 工艺管制：稽查，记录不合格情况，制定整改措施，并跟踪执行情况，确认最后效果 22 日常工作处理，如：SMT交接日报记录中的问题闭环：规范交接内容和方法，落实纠正措施，反馈闭环结果

　　23 项目工作：针对部门目标，根据SMART原则，制定和落实项目计划

　　24 规范现场的工作方法：建立求助机制等，能够及时调动各种必要的资源，有效处理现场问题

　　25 对产品线的工作支持：参加产品小组会议，实施品质改进对策，确认最后结果 员工培训和考评

　　1 根据技术员岗位技能要求 , 组织相关的工艺和设备培训 .2 根据相关的培训，组织技术员进行考试，提高技术员的学习积极性，保证培训效果 3 按教材的内容，于工作间隙经常培训操作员

　　4 发现操作员应会而实际不会的作业，亲自教会一次

　　5 培养技术员，并进行技能考核和业务考评：定期培训和考核，收集各种生产指标和关键案例，根据工作技能、工作态度、工作绩效考评技术员 6 担任培训教师 7 完成培训教材 工作能力提升

　　1 总结设备维修经验及推广 2 总结设备调试经验及推广

　　3 现场经验总结和推广：结合设备资料和现场工作经验，完善经验库

　　4 提升设备应用能力：根据加工工艺和效率的需要，通过功能组合、发掘等手段，开发设备功能，实施并确认效果。如：特殊器件、新器件实现SMT贴装

　　5 设备技术改进、改造：根据加工工艺和效率的需要，进行可行性分析，制定设备改进、改造计划，并实施和对最终结果负责 6 FEEDER维护方法研究 7 提升设备应用能力 其它

　　1 参加产品线召集的沟通协调会 2 对质量投诉进行分析、对策和落实 3 制定部门整体培训计划 4 设备相关流程建设 5 协调周边部门的工作

smt工程师岗位职责共6

　　sMT岗位职责

1.职位：拉长直属上司：生产主管直接下属：物料员

　　a.每天早会（生产情况，状态、注意事项）

　　b.车间纪律及“5S”执行。

　　c.产量及质量跟踪。

　　d.炉后品质管控。

　　e.员工培训及物料管控。

　　f.对员工报表完成情况进行监督。

　　2．职位：物料员直属上司：拉长

　　a.对出货产品数量核对，并送至仓库或相关区域摆放。

　　b.有接到仓库通知收料应拿BOM单和发料单核对用量，单量，收取物料，对物料的数量核对清楚，尤其贵重物料，（如二极管，三极管，IC等）

　　c.生产清尾时要提前帮操作员备好埋拉所用物料以便缩短清尾时间。 d.协助拉长搞好车间“5S”工作。

　　3．职位：技术员直属上司：工程主管直接下属：操作员

　　a．对机器设备各种保养作好记录。

　　b.对品质进行控制，有品质异常的及时向上级反映情况。

　　c．对新产品编程，转拉，协助IPQC核对物料。

　　d．对员工纪律管理和对其作业要求进行监督。

　　e．对员工技能不间断的进行培训。

　　4．职位：IPQC

　　a.对车间各报表监督完成情况（温湿度，静电手环测试记录，锡膏解冻时间，换料报表等）

　　b.对新转机产品首板确认，做好记录，每三小时核对一次样板。

　　c.对换料进行核对，有散料进行确认并在料带上签名确认。

　　d.车间“5S”和工艺流程进行监督。

　　e.对QC看好的板进行抽检（10/25），搞好自己工作周围的“5S”，抽检好的板放到相关区域标示清楚。

　　5．丝印员

　　a.对新上线产品提前将钢网安装在丝印台上。

　　b.按照锡膏，胶水作业指导书作业，拿出使用应给IPQC确认签名。（锡膏，胶水应解冻四小时）以上

　　c.对印刷出来的板自检，并往接驳台上放板。

　　d.对板数进行交接，搞好自己工作周围的“5S”，下班前将丝印钢网清洗干净。

　　6．操作员

　　a.每天四遍全检物料，上换物料应叫IPQC、拉长、技术员签名确认并在报表上作好记录。

　　b.保证机器工作正常，有故障及时排除或向技术员反映。

　　c.上料要使用接料的方法。

　　d.及时做好产量报表，并填写白板上。

　　e.清尾埋拉提前备好物料，以缩短埋拉所用时间。

　　f.搞好自己工作周围“5S”，尤其是机器上的灰尘，机器内部没有散料现象，对IC要进行交接。

　　g.严格控制物料，视物料如自已钱财。有抛料严重应及时叫技术员调机。对任何浪费物料的行为进行阻止，配合好物料员的工作。

　　7．炉前QC

　　a.对机器或手贴好的板进行检查有没有漏料少件、偏位、反向等不良现象。

　　b.若需手贴物料应依照样板手贴，注意方向，丝印是否符合要求，若有IC不可有短路移位等不良现象。

　　c.搞好自己工作周围的“5S”，注意防静电手环是否合格佩带是否正确。

　　d.对贵重物料做好交接记录，自己看好的板要做好记号以便区分。

　　8．过炉

　　a.首先要确认炉温是否是按要求调试的炉温，温度不清楚应叫技术员确认。

　　b.对炉前QC看好的板再进行检查主要检查有极性元件有没有反向，大元件是否有少件，移位等不良，放板过炉时按照作业指导书操作。

　　c.搞好自己工作周围的“5S”，保持炉面干净，整洁。

　　9．炉后QC

　　a.将炉子里面出来的板拿下来，不可让板直接落下来或撞到别的板上。

　　b.注意高温烫伤带好手套，静电环，将板插到卡板上，不可多块叠在一起。

　　c.按照从左到右或从右到左的顺序检查从炉里出来的板有没有假焊，短路，少件，立片等不良，若能自己修好则修，不敢确定或少料的贴上红色箭头纸送到修理处，看好的板做好记号。

　　d.按照标示或状态将看好的板放到相应位置待IPQC抽检。

　　e.注意工作周围的“5S”。

　　10．修理

　　a.将QC用箭头纸标示出来的坏机根据《修理作业指导书》作业，修好后做好自检确认QK后送到QC处重新检查，有需要洗板的用棉签蘸洗板水将要清洗的地方清洗干净。

　　b.修板时认真作业，注意工作周围的“5S”执行和防静电措施。