高分子材料实习报告共6篇

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　　下面是范文网小编整理的高分子材料实习报告共6篇，以供借鉴。

高分子材料实习报告共1

　　实习报告

　　2011年3月18～4月15日，我们08级高分子材料应用技术专业的多名同学在老师的带领下先后在茂名实华聚丙烯生产车间和实华东阳公司进行了生产实习.首先感谢实华公司给我们提供这样的实习机会，感谢这个月里老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。使其在我的大学生涯里留下了精彩的一章。在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，使我们感觉到自己所学的强弱所在，同时对我国现代石油化工的生产技术、产业现状有了一定的了解，为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。

　　东阳公司是以聚丙烯为原料生产塑料编织袋和制造塑料制品的公司。在师傅们的带领参观下，我们学习了聚丙烯是如何一步步的变成产品的。首先，我们看了生产线，了解了流程：聚丙烯通过挤塑机加热熔融、挤出，流体态的聚丙烯通过冷却水冷却，通过传送带输送到辊筒，然后是拉丝、吹干、最后在绞丝机上卷成一筒筒。 具体来讲，生产包装袋的流程大致如下：采取熔体纺丝的方法，所谓熔体纺丝就是：切片在挤出机中熔融后，以熔体形式送至纺丝箱中的各纺丝部位，再经纺丝泵定量压送到纺丝组件，过滤后从喷丝板的毛细孔中压出而成为细流，并在纺丝通道中冷却成型。初生纤维被卷成一定形状的卷丝或均匀落入盛丝桶中。由于熔体细流在空气中冷却，传热速度和丝条固化速度快，而丝条运动所受阻力小，因此熔体纺丝的纺丝速度要比湿法纺丝高得多。纺丝成型后得到的初生纤维其结构还不够完善，物理力学性能较差，如伸长大,强度低，尺寸稳定性差，还不能直接用于纺丝加工，必须经过一系列的后加工，后加工的主要工序是拉伸和热定型。拉伸的目的是使纤维的断裂强度提高，断裂伸张率降低，耐磨性和对各种不同形变的疲劳强度提高。拉伸的方式有多种，按拉伸次数分，有一道拉伸和多道拉伸；按拉伸介质分，有干拉伸，蒸汽拉伸和湿拉伸，拉伸介质分别是空气，水蒸气和水浴，油浴。按拉伸温度又可分为冷拉伸和热拉伸。总拉伸倍数是各道拉伸倍数的乘积，一般熔纺纤维的总拉伸倍数为3-7倍，生产高纤维时拉伸倍数可达数十倍。

　　热定型的目的是消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并且进一步改善物理力学性能。热定型可以在张力下进行，也可以再无张力下进行，前者称为紧张热定形，后者称为松弛热定型。热定型的方式和工艺条件不同，所得纤维的结构和性能也不同。

　　化学纤维生产中，纺丝后需要进行上油处理，上油的目的是提高纤维的平滑性，柔软性和抱合力，减少摩擦和静电的产生，改善化学纤维的纺织加工性能。上油的形式有：油槽或辊及油嘴喷油。不同品种和规格的纤维需要采用不同的专用油剂。

　　随着化纤生产技术的发展，纺丝和和后加工技术已从间歇式多道工序发展为连续，高速一步法的联合工艺，如PET全拉伸丝，可在纺丝-牵伸联合机上生产，而利用超高速纺丝生产的全取向丝则不需要进行后加工，便可直接用做纺织原料。

　　熔体纺丝设备分四部分，第一部分是纺丝箱及纺丝头，纺丝头组件是喷丝板，熔体分配板，熔体过滤材料及组装套的结合体，它的作用是确保熔体过滤，分配和纺丝成型的要求，并提供高度密封，防止泄漏。第二部分是计量泵与喷丝板。第三部分是丝条冷却装置，环形吹风从丝束周围吹向丝条，可克服凝固的丝条偏离垂直位置产生的弯曲，甚至互相碰撞粘接。第四部分是卷丝装置。

　　最后将卷好的丝状聚丙烯送去纺织车间，把聚丙烯纺织成一匹匹。再通过加胶压延、剪切、翻袋、切割缝口等工序，完成生产的过程。通过师傅的介绍和老师的指导，我们知道在加料混合时一定要充分混合才能接下来的步骤—拉丝。要注意的是在这过程中温度和拉伸速率要控制好。温度高则不易冷却成型，低了熔融情况不好，影响产品质量；拉伸速率太快就会扯断，影响效率，过慢就会影响丝的性能，外观。生产的成品主要是用于茂名石化的聚丙烯包装。

　　我们用了两天的时间去弄懂包装厂的工艺流程，在这短短的时间里我们确实获益良多。挤出成型的特点是投资小回报可观，看来蛮适合我的。。。哈哈，或许有一天，我也能成为一名企业家啊。

　　东阳的另一个产业是塑料制品，主要是吹塑成型和注射成型两种制品。吹塑的一般的生产任务是生产润滑油罐，注射的则是新开发的，而且机器也是刚引进的。吹塑过程一般是将配好的原料和色母在搅拌机充分混合后，加进加热器内熔融混炼。在吹塑时，模具首先紧密锁模，然后熔体通过吹塑嘴通过压缩机增压吹进模

　　腔内，在设定好的压力和时间里，完成开模，脱模，顶出的步骤，如此反复。东阳公司吹塑全自动化程度高，生产效率高。制品就做出来了，但我们怎么去检验是否及格呢？这就要有一定的经验了。首先要观察外观，外观要符合规格要求，不能有明显的缺陷。这主要看接口处吹塑的质量，要求紧密无缝，在一侧的透明的线条是在注射的时候，由另一个注射头注射的，这条白色透明线条不能太粗了或者太细。最后是看瓶底有没有黑点。为什么会有黑点呢？因为在注射时可能混入了机油或者一些杂质，如果有以上的问题中的一个，那么就要重新造粒再造了。 最近东阳引进了一台大型卧式注射机，主要用来注射较大型的塑料制品。例如：塑料桶，用来供给茂石化的。它是用真空泵将原料抽吸上加热装置，避免了手工操作的麻烦。机子配备有冷却装置，照明装置。127kw的高功率，是支持大家伙运行的基础，而增加照明装置是为了减低能耗，减低生产成本。其运行过程跟吹塑差不多，只是少了压缩机增压吹塑的步骤。这部注射机分两部分，一部是注射桶身的，一部是注射桶盖的。

　　在东阳实习的时间不长，因此所学的只能到此，不过也令我学到很多东西，知道了书本上的东西跟我们实际生活生产上的差别，也了解到现在我国的注射和挤塑成型的有关情况，令我受益匪浅。

　　而在实华聚丙烯生产车间，我们学到的是更多更全的知识。我们在师傅们的指导下学习工艺流程，参观学习，初步了解了该厂聚丙稀生产的基本流程和相关操作。现场的各种塔、罐、仪表、换热器、加热炉逐一与书本所学对照，了解了它们的基本性能、操作参数以及注意事项。了解了车间的各个工作岗位的基本情况和要求。同时，我们了解到像这样的企业目前在我国是举步维艰，成本和技术应该是制约他们发展的最大障碍。聚丙烯（PP）是目前用量最大的通用塑料之一，因其具有密度小，价格低，无毒性，加工性能优良，耐腐蚀，透明性好，耐用力龟裂及耐化学药品性较佳等，被广泛的应用于化工，机械，汽车，日用品等各个领域，在制品领域中所占的市场份额越来越大，但PP材料的缺点是收缩率大，韧性差，耐磨性差，低温时脆性更大，作为结构件材料，存在许多不足，这就大大限制了PP的进一步推广应用，为此，提高PP的韧性，可以产生可观的经济效应。

　　实华聚丙烯原料来自炼油厂，通过预分离塔的分离，将杂质和丙烯分离，然后存储到粗丙烯罐里。原料全靠管道运输，而且直接由炼油厂提供，节省了运输成本。首先我们认识一下车间的平面布置：成“川”字形布置。进入厂区首先是精致车间，区域内有成排的精致管道和精制塔、吸附塔；右边是一栋三层高的厂房，最上层是体积庞大的聚合釜，中间是闪蒸釜，主控制室和外操办公室都在这栋楼上，最右边也是一样的布置。后面的则是压缩机组和后处理分离系统、气柜、储气罐、冷却水制备系统、氮气生产车间、还有的就是活化剂储罐。厂的平面布置大概就是这样子。在了解工艺流程前，我们在师傅和老师的讲解下，简单地了解了几个釜和其他吸附塔等的结构。聚合釜由搅拌装置、反应装置、冷却装置组成，还外连接了氮气置换装置，活化剂与催化剂添加装置，还有其他的气动阀、循环水等等的配置，是一个提供丙烯聚合的反应空间和反应所需条件的釜。闪蒸釜是连接在聚合釜的下面的，闪蒸的原理就是让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间，也就是通过减压，是流体在闪蒸罐内沸腾，从而实现汽液部分分离，将聚合釜卸下来的物料中的部分气体与物料进行分离，进而回收气体的装置。精制塔是一个将原料丙烯精致除杂质的塔，包括固碱吸收塔和循环精致塔、碳分子筛。其原理是通过固碱吸收粗丙烯中含有的水，酸化物等杂质，然后通过碳分子筛进一步出去液相丙烯的水，确保原料的纯净。整个装置一个有2套，轮流交换使用，精致过的丙烯则直接送入聚合釜进行聚合反应。空气压缩机组是分级压缩，将从气柜里的其他进行分步压缩、分离从而达到分离回收粗丙烯的目的。

　　在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业

　　的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。

高分子材料实习报告共2

　　实

　　习

　　报

　　告

　　实习内容：□实习形式：□学生姓名：学 号：专业班级：实习单位：实习时间： 认识实习（社会调查）

　　□ 教学实习（□生产□临床□劳动） □ 毕业实习

　　 集中 □ 分散

　　 江西国药厂，江西科学应化所中试基地，方大新材料（江西）有限公司

　　2010

　　年11月8——2010年11月12日 2010-11-17

　　1/5

　　一、实习目的

　　认识实习是本科教学计划中非常重要的一个环节，通过认识实习，我系学生应该了解高分子材料工业化生产的一些典型合成过程，高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的应用领域。

　　通过认识学习，我系学生应该将基础课程如化学工程、机械原理、高分子化学和正在学习的高分子物理等专业基础理论知识与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的知识。更为重要的，是要为即将要学习的专业课程如合成工艺学、聚合物加工基础、聚合反应工程、材料工厂设计等课程积累生产实践经验。

　　通过认识实习，同学还应当学习工厂的生产组织管理知识，了解企业的经营管理模式。了解化工生产易燃易爆的特殊性，掌握基本的安全常识，培养严格的组织纪律性，特别重要的，要虚心向工人阶级学习的优秀品质。

　　为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。进工厂见习是一个很好的办法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。

　　二、实习内容

　　1，实习时间：

　　2010年11月8日——12日 2，实习地点：

　　 南昌市江西国药厂、江西科学应化所中试基地，方大新材料（江西）有限公司。

　　3，实习要求：

　　（1）为充分利用有限时间，在参观前应做好实习厂相关知识的准备和实习大纲的预习。

　　（2）严格遵守实习纪律和厂规厂纪及安全规章制度。 （3）虚心学习工人阶级的优秀品质。

　　（4）认真做好实习笔记，在结束后一周内完成实习报告。下学期开学第一周交

　　2/5 到各指导教师处。

　　（5）实习成绩，由实习报告、实习笔记、实习纪律等几部分组成，由教师集体评阅给出实习成绩。

　　4、实习内容：

　　⑴江西国药厂

　　简介 江西国药厂是一个生产中西药品的综合性制药厂,其前身是私营企业培康国药提炼厂,1955年开始公私合营.经过三十多年的发展,现已成为江西省最大的制药企业,全国五十五家重点药厂之一,国家“七五”重点技术改造单位,全省质量管理先进单位和经济效益单位,并荣获国家经委“六五期间全国技术进步先进企业”称号。

　　记录 首先是听工厂工作人员介绍国药厂生产和经营状况、盐酸林克霉素的技术原理和生产工艺。接着他们带领我们参观了生产制备流程。有培养基及设备灭菌，空气除菌，发酵，产品提纯，最后是废水处理。

　　该企业主要通过无菌发酵制取药剂，通过认识实习，使学生初步了解抗生素（盐酸林克霉素）的无菌发酵生产工艺过程，对高分子材料在国民经济的重要性有一个初步的认识。

　　（2）江西科学应化所中试基地

　　简介 江西省科学院应用化学研究所，成立于1983年，隶属于江西省科学院，主要从事农副产品资源化深加工和食品化学、高分子材料、有机合成等领域产品研究开发。

　　记录 下午吃过午饭我们就直奔科学应化所。在那里我们真正见识了高分子的生产设备和流程工艺。工作人员向我们简要介绍了高分子的制备，，直到最后干燥做成产品

　　我们发现，这个地方的生产工艺流程较之前参观的江西国药厂有很大不同。国药厂所涉及的更多的是化工生产制备流程，而现在的科学应化所中试基地里面的是纯高分子生产制备流程。在指导老师的介绍下，比较大概的了解我们高分子材料中试生产的流程

　　（3）方大新材料（江西）有限公司

　　简介

　　 方大新材料（江西）有限公司系方大集团股份有限公司创办的中港合资企业，主要生产复合门、建筑幕墙门窗、铝塑复合板、单层铝板等新材料产品。

　　记录

　　 我们重点参观的是铝塑复合板的生产工艺流程，工作人员细心并耐心地把铝塑复合板的生产流程告诉我们，让我们对这种新型建筑材料有了科学的认识。

　　3/5 铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。 铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。

　　三、实习总结

　　时光如梭，转眼间我们已经步入大三的课堂，面对新的课业，我们也有着新的态度。新学期刚开始，我们就收到了本学期认识实习的通知，或许是因为对新知的向往，又或许是对实习的好奇，我对此十分激动。认识实习或许可以更好的让我们对自己本专业知识的认知，以及对未来工作岗位的初步了解。

　　2010年11月10日，我们载着满心的欢喜登上了实习的旅程。当到江西国药厂时，现实使我们见识到实验室与工厂规律化的实际性差距。我们同学都有些失望，因为到处都散发着各种莫名的气味，难闻的液体流溢出来。而且参观了车间后觉得那并不是我们所幻想中的那种很现代化的工厂。工厂的设施还算比较好，不过没有想象的想现代化工厂那样。但是本着求知的态度，我们也都很认真的对待这次实习。在工厂中，同学们都做到了严格遵守厂房规章制度。

　　通过指导老师对发酵工业的无菌技术、培养基及设备灭菌 、空气除菌、发酵工业污染的防治策略等生产设备的讲解，让我们了解了无菌空气、无菌发酵抗生素是如何生产出来的。并且我们了解了成品检验的标准，以及如何检验产品是否合格，让我们切实明白生产一件产品是多么不容易的事情，同时也让我对我们的专业知识有了进一步的了解，为接下来的专业课学习奠定了一定的基础。

　　作为高分子材料科学与工程专业的学习者，我深表欣慰。虽然，我们未来面临的工作环境或许不是特别理想，但是就塑料应用的普及程度以及我们专业的就业前景来看，我们十分满足。正式因为有了我们这群不怕辛苦，不怕污染的未来工作者，是我国的高分子新型材料产品应用如此广泛。通过这次认识实习让我对高分子材料科学与工程专业有了感性直观的认识，也让我初步的学会了如何将书本上面的知识与实际生产相结合起来，让我进一步的加强了对自己专业课学习的热情。

　　虽说只有一周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇

　　4/5 之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。

　　这是一次理论联系实际的认识实习。在实习过程中，我们真正检阅了我们所学的知识在工厂实际生产中的应用能力，也预先让我们对以后的就业环境有了个清醒的认识。理想很丰满，可现实很骨感。不管怎样，只有奋勇向前才能看得到更新的天空和风景。我们的人生本来就需要奋斗，所以坦然面对，并努力奋斗。

　　认识实习虽然以及渐渐逝去，但这并不仅仅只留下一段美好的回忆。它引领我们跨入了专业的殿堂使我明确了高分子专业发展的前景和目前先进的技术。我们现在应认真思考、思考。。。。

　　5/5

高分子材料实习报告共3

　　高分子材料实习报告3篇

　　本文是关于高分子材料实习报告3篇，仅供参考，希望对您有所帮助，。

　　金工实习报告

　　为期2周的金工实习已经结束，也许我真正学会的东西并不是很多，但我体会到的东西着实不少。在短短10天中能体会到10种不同的工作确实让我觉得非常兴奋。但兴奋归兴奋，金工实习还是挺累的。

　　我们实习的第一天上了半天的理论和安全教育课，这多少让我开始有些紧张。说实话，老师讲的关于车床的知识，我并没有掌握的很熟，大屏幕上播放安全事故案例的也让我有点心悸。实践到底是个什么样子呢？不管多难，我想我也会和别人一样挺过去的。

　　我实习的10个工种是：铣工、pLC、数车、数铣、线切割、注塑、电焊、铸造、数控车床和钳工。我个人最喜欢铣工、pLC、注塑和铸造。一是因为简单，当然这只是我的看法。二是因为这几个工种的成果最直观，对辛苦工作一天的我来说无异于是最大的安慰了。

　　做铣工时我最爱看零件周围的铁屑。看着铁屑越集越多，我就觉得我的工作是有意义的。尤其是看到本是圆柱形的铁条最后成了长方体，那种喜悦我新在还很怀念。

　　pLC最近的电工课上也在学，所以实习的时候觉得蛮兴奋的。而且当自己设计的电路经过检验能成功运行时的那种喜悦，这在平时上课时是没机会体会到的。

　　注塑是让我最有收获的工种。通过这项实习，我知道了平时常用的一些水杯、水瓶等是通过什么加工程序得到的，并亲手做了2个水杯，虽然没有带回来做纪念有点觉得可惜。

　　铸造是我玩的比较开心的一个工种，之所以说玩，是因为整天都在和沙子打交道。小时候对着沙子不知道该做成什么形状好，现在有了现成的模型给我做，自然会不遗余力的做好啦。

　　以上是对我喜欢的一些工种的介绍。下面我就要对我不喜欢的工种发发牢骚

　　了。

　　先说说让我最觉得窝囊的数控。我们是数车、数铣、线切割接连三天的电脑操作，从数车开始，我就心情抑郁，说实在的，弄这些我甚至更情愿去做钳工。实在是不会，本身对电脑就不熟，还要自己去跟着在线教程学习使用一个新软件，那种痛苦不言而喻。所以经常是荒废一上午或者一下午毫无成果，心里那种挫败感把情绪搞得非常恶劣，虽然在同学的帮助下，最后我也顺利完成了工作。脑力劳动真的比体力劳动来得辛苦，体力劳动再累咬咬牙还有可能挺住，脑力劳动要求就高多了，不会就是不会，勉强也做不来。

　　钳工是最辛苦的。按着尺寸，拿着锯子，把长长的圆柱锯短柱，用锉把各个面锉平，要锉得棱角分明，光光滑滑，该垂直的面应垂直，该平行的面得平行。就这样，一切都靠双手完成，你说有多苦就有多苦。手臂和肩膀都酸软了，在痛；手掌起泡磨出了茧，也痛；双脚站麻了腰也直了，还是痛。但一想起把那黑乎乎的大铁柱几经周折后做成如今那像模像样且泛着金属光就甭提多高兴了，我还是女生中唯一一个把铁柱锯断了的呢。“只要功夫深，铁杵磨成针”啊！

　　再说说这次金工实习的经验心得吧。这次金工实习中我最大的收获便是观念的转变。以前一直认为在车间的工作都是体力劳动，殊不知这种体力活还不是人人都能作的呢。它要的是会编程、熟悉操作程序的专业人才呢。

　　之前一直以为这次实习会非常无趣，但在到了工厂后，知道老师的风趣幽默让我颇为吃惊，不过更多的是高兴。老师们详细的向我们解说了实习中该注意的事项，使我们少碰了很多钉子呢！

　　最后，我要祝贺自己圆满的完成了这次的实习！还是要说一下，没出什么安全事故真是太好了！感谢在实习期间一直关心我们的指导老师！

　　专业：高分子材料与工程

　　编号：G7118

　　姓名：周思

　　学号：

　　金工实习报告--高分子材料03级关庆文

　　每当看到一些穿着军装，带着“金工实习”牌的同学，心里就很羡慕，可以

　　摆脱这一成不变的学习生活，做些能把理论应用于实践的事情，感觉很有成就感。终于盼到了金工实习的到来，自己也能到工厂到车间看看实实在在的加工工序，摸摸那厚重的机器，锻炼一下动手能力，体会体力劳动的艰辛，以及它所带来的成就感。

　　在为期两周的时间里，我们进行了锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990十个工种的实习。尽管时间仓促，但在实习老师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识，基本掌握了各种工种的基本操作技能。此外我们还积极的进行一些创新性的思考，锻炼了动手动脑的能力。我们相信在以后的学习和工作中，这些知识都将起到积极而有效的作用，使我受益非浅。

　　现代科技技术与机械加工的结合，极大了促进了机械加工工业的发展，实现了手工加工所难以企及的高效率和高精度；许多非金属材料和更新的复合材料等新材料的广泛应用，使制造方法不再局限于传统的加工工艺，而扩展到许多与现代制造技术有关的新工种。这一切对新时期的工科大学生提出了更高的要求，在传统机械加工技能的基础上，当代工科类大学生必须具备现代的科学技术才能胜任未来机械加工的智能化和多样化的发展趋势。随着中国世界制造业中心之一地位的确立，需要更多高技能性人才，新一代工科大学生肩负着这一重任。而我们的实习就是在这样要求下进行的。

　　实习第一天老师让我先听了一下关于实习安全问题，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。在还没进行实习之前，凭着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，毕竟是很危险的，也经常听说出一些机械事故。看着屏幕上放映着金工实习录象，轰隆隆运转的机床，通红的铁水，不期而遇的危险，挑动着紧张的神经。意识里闪过事故出现在自己身上时的痛苦和恐惧，金工实习渐渐变的深严而难以亲近。指导老师的声音里似乎也隐藏着一种惊人心魄的颤动，这间教室，这幢房子，如同他们的颜色，在内心深处，在脸上僵持的笑容背后，变的苍白。实习似乎并不象想象中的轻松。可是当亲身经历过接近两周的实习，才发觉只要你按照规章，认真谨慎，就不会出现那些危险，也没必要为了安全问题忧心忡忡，把实习当作平常事，用心去做就足够。

　　第一天，我们就将历经几千年至今仍然为人们所用的“打铁”——锻造技术亲身演练了一番。记得以前看工人师傅，拿着捶头，在烧红的“铁”重重的击打，然后那“铁”就展现出另一番景色，心里很是佩服，而现在才知道那是钢而不是铁。本以为“打铁”只是力气活，多流汗，勤快点就可以做出完美的半成品，可看着我们的圆柱体被打的歪歪扭扭，不停地让老师指点迷津，才明白冰冻三尺非一日之寒，非三五年之工达不到指导老师的熟练程度和操作技艺。由于我们组做得比较慢，所以当看到越来越多的组完成时，心里顿时紧张了起来，加上了一种急功近利的心态，工件好象着了魔跟我们作对，怎么打也出现不了六边形。突然想起很经常的听的一句话：无论别人做的如何，自己都要把全部的经历集中在自己所做的事情上，保持良好心态就足以让你度过难关。而这时做完的同学也过来帮我们。最终当那节被烧得通红的铁圆柱变成了一个个漂亮的六角螺母，心里别提多开心了。这不仅是一个体力劳动的过程，也是锻炼心理，增进同学感情的过程。

　　接下来铸造实习。看着小时侯玩的沙子心里辈有亲切感，原来这不起眼的沙子在科技发达的今天依然魅力十足。铸造是金属工艺学的基础，它是指熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得铸件的过程。而我们仅仅做了制造铸型这一过程，即砂型铸造。一开始，老师们就给我们仔细地边做边讲解砂型铸造的基本工序和基本方法，型砂的质量，含水量都有具体要求，一点偷工减料的成分都不允许。看老师那娴熟迅速的技术，让我们不禁对这活产生了放松心态。但是实践过程却让我明白这是件需要时间和耐心的活。在第一次的练习中因为没有用力将沙子弄紧，就在将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，第二次，我就用尽了全身的力气，终于没裂开。然后要取出模型，这取模型可也不简单，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，在旁边洒些水，用轻微力气敲钉，逐渐使得它松动，就可以“安全”将它拔出来，这些细节都不能忽视，取出之后，就要对模型腔进行修复，使其尽可能的光滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，有时还要钻气孔，沙眼等。铸造中要求注意很多的细节，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正，丝毫没有厌倦的表情，所以在这里要对

　　金工实习的老师表示诚挚的感谢。

　　铣工，车工，钳工等机械冷加工工种的培训，给我留下最深记忆便是钳工。原因不仅是它的累，更是它需要最多手工参与，没有什么现代化的机器让你“投机取巧”，而且操作简单，不存在安全隐患。工具简单，手工操作是钳工的两大特点。我们就饱尝了这两点给我们带来的痛苦，一会拿着锯条在那黑黑钢棍上锯，一会拿着锉刀把凸凹不平的圆表面磨平。身上汗流浃背也管不了那么多啦，手全都磨红了，也不顾了，有些甚至还磨起了好几个泡，手不小心挤出血印也没有怨言，为了完成任务，谁都不想落后。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀等工具的使用方法。锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右……没想到光是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导老师给我们一边操作示范一边讲解原理和注意的细节。这钳工还真的不算难，工具简单，操作也算简单，这使同学们很快“进入状态”，车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。辅导老师也给我们在操作过程中讲解诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。看到那原本黑漆漆的表面展现出亮堂的金属光泽时，心里也被渲染的异常明亮。

　　在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度，刀具的选用对加工各种材料零件表面粗糙度的影响，主轴转速及进给量的调整方法等。让我们自己就可以安全地操作车床。在铣工实习中，感觉是比较轻松，只要熟悉各个按钮，了解它们的作用，你就可以游刃有余地完成任务。看到圆柱铣刀切削出来的铁丝，切出的光滑的平面，心里充满了对现代化大生产发展的成就感。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！

　　其他如加工中心和数铣，数车，大都在电脑上编程，当然没什么劳动强度，只需要动一下大脑，动一下鼠标就能搞定。可这计算机技术和现代机器加工的完美结合着实让我们这群“懒惰”的人好好享受了这清闲。

　　回忆这短暂的两周金工实习的工程训练，思考种种经历，感触良多。既有获

　　得知识带来的快乐，也有亲自操作各种车床并生产出自己的产品的愉悦，品尝实习过程的辛苦，感受做出符合要求的产品的成就感。实习的过程不仅是学习的过程，而且是同学之间培养情谊的过程。我们就是在欢快的气氛之中，而且不失严谨的氛围里，互相帮助，相互指导，在许许多多的故事中，我们获得了快乐，也增进了友谊。

　　总之这段金工实习，给我了一次接近生活，接近车间的机会，提高了动手能力，增强责任感，所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们，并感谢各位老师的悉心指点和教导。

　　高分子材料03级

　　005号关庆文

　　金工实习报告

　　材料学院03级高分子材料与工程甲班蔡泽实习号：002

　　国庆黄金周前后两周，我们03级材料学院的全体同学到学校的工厂进行金工实习。在为期十天的实习日子里，我们接触了车、钳、铣、磨、铸、锻、拆装、数控车、热处理等九个工种。每天，大家都要学习一种新的技术，并在每天七个小时的实习时间里，完成一件成品，从一个一无所知的白痴到到仅凭几个小时的培训就要独立完成作品的我来说，真有点难为人，但看到自己亲手做成的作品出来，虽然样子怪了点，但毕竟是我的劳动成果，心里顿时感到很欣慰。这十天的悲喜苦乐是无法用言语形容的，只能投身进去才体会到感悟到。在我看来，这十天实习让我学到技术以外的知识比技术本身还要重要。

　　以下说说最让我难忘的三个工种。

　　钳工

　　这是我们第一天实习的工种，大家都很有精神，觉得应该蛮好玩的。师傅是一位中年的大叔，看起来瘦瘦的，但很精神。他先给我们讲解工艺中应注意的地方，铸铁在什么样的温度下有什么样的颜色，以及教我们怎么把一根圆柱体的铸铁打成一个正六边型。我们组这边有三个男生和一个女生，一天就做一个正六边型，应该不难吧，我暗自庆幸。但事实把一根高达一千度的铸铁打扁一毫米是很难的事情哦，我们三个壮汉打了半天只打下了半厘米，还有几厘米要打，但我早

　　已腰酸背疼了。最后花了九牛二虎之力终于打好厚度了，下面要修边了，这是靠蛮力做不了的事情，我们狂打了几个小时，结果打出个圆型出来，如果要修成圆形我们组肯定是第一，但不是嘛，急得我们团团转，就快下课了，大家都弄好了，真丢脸。这时师傅走过来指导我们怎么打，并亲身帮我们打了一个角，果然是高手，看不出来，他那似乎不重得几锤下去，一个角就完美得呈现出来了，后来才知道是我们打锤得时候铁块固定得不好，只要固定好了，锤准了，角很容易就出来了。

　　铸造

　　这让我想起了小时候玩泥沙时的感觉，把泥沙使劲往一个方盒子压，很好玩。但这次实习却让我对泥沙产生了恐惧。师傅说得很详细，还用粤语重点说了，搞到那些说普通话得同学一脸茫然。我也一步一步跟着做，不就是堆沙吗？为什么要我们实习呢？我当时真想不通。等我把沙堆满压实，把外盒小心揭开，却惨不忍睹，里面一盘散沙。为什么呢？我看到沙都堆满了，究竟为什么？我周围得同学都取笑我，丢脸啊！师傅说过得话我又重新回想一遍，发现问题了，原来我的地基打得不好，沙有点干，粘度不够。重新做一遍，果然成功了。虽然有点难看，但那个模型的大概样子总算出来了，余下的工作是我一遍一遍的修复工作，天啊，我真有点佩服自己，把那个模修复的跟原来的一模一样，虽然老师没有教我们这样做，但这也算我的发明创造吧。一件完美的作品就这么产生了。

　　车工

　　在车床上工作是最危险的了，听同学说早些时候有个同学就在做这个工种的时候弄断了手指，看来真得小心了。师傅说安全的重要性，还着重说注意的地方。我很小心做，但还是差点造成事故。原来用来人手转动飞轮的T型工具我忘记了拿开飞轮就开动了机器，这样飞轮转起来会把工具狠狠地射向我的，轻则重伤，重则小命不保。按下按钮那瞬间我已意识到危险，我命忧咦，但奇迹发生了，机器并没有转，莫非我有神保佑？后来问老师，才知道原来老师早知道有些粗心的学生肯定做错，就改进了开关，只有转飞轮的工具放到原来的地方，机器才转动。这时的我早已一身冷汗。

　　下面，我结合实习期间遇到的一些困难、问题总结了以下几点：

　　第一，要了解一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论知识转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指导，讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不可自己耍小聪明。比如，锻这一工种，看到师傅在熟练的演示之后，自认为还是很简单的，也就是那么“简单”的通过火钳夹，在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时，才发现并不是那样的简单，要注意空气锤的力度、火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间（火钳的使用）等等，这些问题都是只有在实践中才会发现的。

　　第二，在实习操作时，我们思想要集中，切不可开小差。如，在开车前，和同伴要相互呼应，避免造成事故。操作过程中也要做到细心、耐心。比如，在车手柄时就需要我们做到眼、手一致。车一段弧面时，注意到横向手柄、纵向手柄的进给。特别是精车时，稍有不慎则会影响到精确度。

　　第三，在实习期间，我们存在着一个很不好的现象。那就是工作态度问题。比如，有些同学常出现迟到的现象，及工作中偷懒、随便应付的现象。我想这不仅是态度问题，更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质。我们在毕业之后都要面对择业的。且不说专业知识掌握的如何。单是这种坏习惯、坏毛病，用人单位会怎样看待呢？最起码这是对师傅们的不尊敬。所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题，态度决定一切。只有树立正确的学习、工作态度，那才能真正的掌握和更深入的学习到专业知识。

　　第四，是合作。在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应。还可以提高我们的实际解决问题的能力。增强合作，团体意识。

　　第五，金工实习中，我们在完成各项工作，掌握专业知识的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。比如，铸工中，对某一铸件进行造型，除了老师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等。这些问题都是值得我们去思考的。

　　第六，通过对各项工种的学习，我们应该学会把各项工种结合起来。比如，在这方面，校工厂就是通过制造小锤子的方法，让我们能把一道道工序结合起来。

　　更深入的了解机械制造工业的生产方式和工艺过程。

　　这十天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用。这才是金工实习的真正目的所在。

　　在此，我要衷心感谢带我实习的师傅们！

高分子材料实习报告共4

　　高分子生产实习报告

　　姓名：

　　实习地点一：

　　实习地点二：

　　实习内容：

　　『江西驰耐德股份有限责任公司『组建于0XX年6月，是由自然人股东出资，有员工520余人，其中高级工程技术和管理人员20余人，是一家专业生产各种规格斜交轮胎的股份制民营企业。主导产品为“弗亚得”、“锐驰”牌载重、轻卡汽车和拖拉机、农用车斜交轮胎，35个规格，品种齐全。年综合生产力40万条，通过了iso900

　　1、XX国际质量体系和国家轮胎产品认证委员会的认证。产品实行以区域自营分销配送为主，区域代理制为辅的营销模式，在全国十四个省市建立了配送中心，部分出口东南亚地区。XX年被评为九江市非公有制企业纳税大户，XX年被江西省政府授予全省先进民营企业称号。公司所生产的"弗亚得、锐驰"品牌面世後，以其优良的品质深受用户青睐，使斜交轮胎的品种、规格更倾合理齐全.轮胎工艺

　　a.原材料：

　　①天然胶分为烟片胶和颗粒胶，合成胶主要为顺丁胶氯丁胶。

　　②炭黑（补强功能）该厂用的c黑，n234，n200n330，由石油裂解得到。

　　③填充剂caco3主要起降低成本和减少发热量的作用

　　④助剂：主要是活性剂zno，硬脂酸硫磺，硫+促进剂，还有防老剂等。

　　b.工艺：密压→成型→一段硫化→二段硫化

　　其中，密压阶段又分为压制各种混合胶，半成品帘布制作，压出三个部分。

　　轮胎相关知识

　　（1）轮胎分类

　　①斜胶轮胎：骨架为棉布，如尼龙

　　6、尼龙66等

　　②子午线轮胎：骨架为钢丝帘布。

　　（2）轮胎功能

　　①承载功能②牵引制动功能③缓冲功能④机动性稳定性

　　斜交轮胎

　　斜交轮胎主要有胎面、帘布层、缓冲层和胎圈组成。普通斜交轮胎的帘布层和缓冲层各相邻层帘线交叉，且与胎面中心线呈小于90o角排列。斜交轮胎是胎面花纹呈交插状,有防滑作用,由于内层没有变化,经济效果不明显。

　　1）胎面：胎面是外胎的外表层，包括胎冠、胎肩和胎侧三部分。

　　胎冠：胎冠用耐磨的橡胶制成，它直接承受摩擦和全部载荷，能减轻帘布层所受的冲击。并保护帘布层和内胎，以免其受到机械损伤。胎面上有各种凹凸花纹，以保证轮胎与地面的附着性能，防止轮胎滑移。轮胎胎面的花纹对汽车使用性能有非常重要的影响，因此在选用轮胎时必须足够重视轮胎的花纹。

　　胎肩：胎肩是较厚的胎冠与较薄的胎侧之间的过渡部分。它除了起到保护帘布层的作用外，表面一般还制有各种花纹，以利于防滑和散热。

　　胎侧：胎侧是贴在帘布层侧壁的较薄的一层橡胶层，它可承受较大的扭曲变形，其作用是保护帘布层免受机械损伤和水分侵蚀。

　　2）帘布层

　　帘布层是外胎的骨架，也称胎体。其主要作用是承受载荷，保持外胎的形状和尺寸，使外胎具有一定的强度。帘布层通常由多层挂胶帘线用橡胶粘合而成。为了使负荷均匀分布，帘布层数多为偶数。帘布层数越多，其强度越大，但相应它的弹性随之降低。一般帘布层数都标在外胎的表面上。帘布材料一般有棉线、人造丝线、尼龙线和钢丝等。现在多采用聚酰胺纤维和钢丝作帘线后，在轮胎的承载能力相同的情况下帘布层数可以减少，这样既减少了橡胶的消耗、提高了轮胎的质量，又降低了滚动阻力，延长了轮胎的使用寿命。

　　3）缓冲层缓冲层位于胎面和帘布层之间，一般用两层或数层较稀疏的帘线和弹性较大的橡胶制成，所以其弹性较大，能缓和汽车在不平路面上行使时所受的冲击，并防止汽车在紧急制动时胎面与帘布层脱离。

　　4）胎圈胎圈由钢丝圈、帘布层包边和胎圈包布组成，具有很大的刚度和强度，可使轮胎牢固地装在轮辋上。

　　斜交轮胎的结构及特点

　　斜交轮胎是一种老式结构的轮胎。外胎是由胎面、帘布层(胎体)、缓冲层及胎圈组成，帘布层是外胎的骨架，用以保持外胎的形状和尺寸，通常由成双数的多层挂胶布(帘布)用橡胶贴合而成，帘布的帘线与胎面中心线约呈35度角，从一侧胎边穿过胎面到另一侧胎边。由于帘布层的斜交排列，增加了轮胎的强度。在适当充气时，能保证轮胎具有适当的弹性，足够的承载能力，能满足汽车对轮胎的使用要求。如果选用尼龙、聚脂纤维或纲丝等高强度帘线材料时，可大大提高轮胎的负荷承载能力，改善轮胎使用性能，是现代汽车常用的一种轮胎。

　　『科伦电子科技(河源)有限公司『成立于公元XX年，为一专业高分子电路保护组件设计及制造公司，主要产品包括插件型(radialtype)、叠片型(straptype)及表面接着型(smdtype)等高分子正温度系数(pptc)可复式保险丝(又称为热敏电阻)。本产品广泛应用于消费性电子产品、计算机主机板及相关组件、计算机外设产品、锂电池、镍氢电池、通讯电子产品、汽车电路以及其它工业产品之电流过载保护。本公司拥有全系列pptc可复式保险丝之开发能力及生产技术，质量系统己通过iso-9001认证，产品已分别获得ul及tuv认证，并已申请多项国内外产品专利。除了现有已生产之各类型可复式保险丝外，本公司亦可为客户提供特殊规格之pptc产品(例如：无铅产品)。

　　公司经营理念：科技之价值在于改善人类生活，因此科伦电子有限公司非常重视客户之需求及员工之期望。我们藉由良好的团队合作并全部的活力发挥来生产一流的产品，并积极研发新产品开发新的应用领域。

　　公司的品质政策与环境方针

　　品质政策：从我做起，尽职尽责，满足客户要求。

　　环境方针：遵守法规，减废除污，资源回收，从我做起。

　　高分子正温度系数热敏电阻相关知识

　　pptc是指电阻系数在某一相转移温度急剧升高，到达其室温电阻系数的数万倍或者几十万倍以上的电子元件，使用半结晶热塑性能高分子材料为基材，添加导电颗粒，经过适当混炼加工处理而成，使其具有ptc特性。

　　pptc作动原理：pptc是由高分子有机聚合物在高压、高温，硫化反应的条件下，搀加导电粒子材料后，经过特殊的工艺加工而成。常温下，正常工作电流通过pptc内部时，高分子聚合物与导电粒子材料高密度的结合在一起形成结晶状的结构，此时pptc处于低阻值的分子状态,ptc工作正常内阻在10mω--5ω之间。当pptc两端出现短路/破坏性大电流时，串联中的pptc消耗功率p="i"2r开始增大，pptc瞬间产生大量的热量，使pptc内部高分子聚合物温度急速上升,导致急剧膨胀，同时开始结晶形成胶状体，导电粒分子健开始断裂，阻断由导电粒子材料形成的通路，此时pptc内阻值达到kkω级数值。从而有效的限制短路电流/破坏性大电流通过pptc，电路回路处于断开状态。此时pptc处于高温高阻状态，经过有效试验24小时是时时处于高阻值状态。当故障电流排除后，pptc内部材料温度降低，高分子聚合物重新结晶，导电粒子材料开始导通。整个工作电路恢复正常。pptc自动恢复，无需人工更换。经过试验连续保护1万次不失效。又称万次保险丝。可以完全取代普通热熔断体。

　　pptc应用原理：

　　传统保险丝作为过流保护，仅能保护一次，烧断了就需更换。而作为新型过流保护元件的可恢复保险丝具有过流保护，自动复原双重功能：

　　过流保护pptc元件串接在电路中，正常情况下，呈低阻状态，保证电路正常工作；当电路发生短路或窜入异常大电流时，pptc元件的自热使其阻抗增加把电流限制到足够小，起到过电流保护作用。

　　自动复原当产生过电流的故障得到排除，pptc元件自动复原到低阻状态。这既避免了维护更换，也避免了可能引起电路损坏的持续循环的开闭状态。pptc可恢复保险丝具有过流保护，自动复原双重功能的原因是由于其特殊的构造。pptc可恢复保险丝是又高分子聚合物及导电材料等混合制成。正常情况下，导电材料通过聚合物材料构成三维导电通道，pptc阻值很小；当有异常大电流通过时，pptc元件温度迅速上升，聚合物材料随即膨胀，使得导电通道断开，引起阻抗剧增，通过的电流变小，电路如同断开，达到保护目的。当异常大电流消失后，pptc的自热不足以维持其高阻状态，其阻抗又恢复到低阻状态。与传统保险丝相比，具有可自复，体积小，更坚实的优点。

　　pptc生产制程：配料，混炼，压片，贴合，辐射交联，再复合电镀，文印，最后包装入库；电性参数有vmax,ihold,itrip,rmax,r1max,rmin,以及p（d）；相关测试有holdc

高分子材料实习报告共5

　　高分子材料实习报告

　　【篇1：高分子材料实习报告】

　　海 南 大 学

　　实习 报 告

　　题 目：

　　学 号：姓 名：

　　学 院：

　　专 业：

　　指导教师：

　　实习单位：

　　完成日期： pvc薄膜的生产实习报告 b063 汤程普材料化工学院 08高分子材料科学与工程 何映平、徐鼐 湛江富阳塑胶有限公司 2012年 1月 1日

　　在湛江富阳塑胶有限公司的实习

　　一、前言

　　高分子材料科学与工程专业的实习是一门实践性的技术基础课程，是我们专业知识的整合、补充和完善的过程，也是我们从学校学习到社会应用的关键转型阶段，为我们的日后工作打下了良好的基础。

　　二、实习目的

　　在生产与运作管理的学习同时，对企业生产流程有了一定的理论基础，通过实习将这些理论与实际的操作相结合，在实践中提高运用知识的能力。

　　三、实习时间

　　31四、实习地点

　　广东省 湛江市 麻章工业区 富阳塑胶有限公司

　　五、实习单位简介

　　1、企业名称：富阳塑胶有限公司

　　湛江富阳塑胶有限公司是由联润丰塑胶有限公司的子公司,专业从事pvc压延薄膜的生产经营。经20年专业生产的历炼，积累了丰富的生产技术经验，具有强大的研发能力。采用pvc压延生产线（规格26*l90）作为主要生产设备，并配以必备的实验设备和检测仪器，以优质的产品和服务赢得客户的厚爱。产品能充分满足薄膜用户的各种要求和需要。本司主要产品的应用领域有：文具、雨衣雨伞、包装、广告、商标、胶带、箱包等。其中运动器材、止水带、装饰材料，展览板、静电膜、商标膜、夜光膜是我司领先同行业的产品。

　　公司地址设在广东省湛江市麻章工业园金园路一号,湛江富阳塑胶有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。湛江富阳塑胶有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。

　　员工数量：101 - 200 人

　　主要市场：大陆、港澳台地区、北美、西欧

　　客户类型： 玩具厂、手袋厂、包装厂

　　六、实习内容

　　1、第一天的参观大概熟悉公司

　　（1）公司三个部门：

　　a管理部：财务课、业务课、总务课 b生产部：工务课、厂务课、生产课 c拓展部：企划课、人力资源课

　　（2）公司pvc薄膜产品的生产过程配料（计量系统）混合（高速混合机）

　　一段塑化 三段塑化（挤出机）

　　引离（引轮机）卷取 包装

　　首先按规定配方，将pvc粉料和助剂加入高速混合机中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑

　　化，然后输送到开炼机 ，再到挤出机经反复塑化，塑化好的物料再送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑化并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取、包装得到制品。

　　（3）企业老总郑峰给我们宣讲：

　　①走到一个行业的最前头就是高层

　　②公司左右铭：作业、乐业、敬业

　　③工作是舞台不是擂台 2、工作岗位的安排：

　　分三个阶段：（1）在车间各个岗位中的学习（1月的时间）

　　（2）在公司实验室的工作学习（1月的时间）

　　（3）在办公室工作学习（1月的时间）

　　时间安排： 上午：08：00—11:30

　　下午：13：30—17:30

　　偶尔加班 （1） 在车间各个岗位中的学习

　　①操作高速混合机和密炼机岗位上实习②在开炼机上割胶、翻料岗位实习

　　③挤出机的操作实习④压延机的操作实习⑤卷取机的操作及包装实习

　　这正好就是pvc薄膜产品的生产基本路线

　　①操作高速混合机和密炼机岗位上实习

　　操作过程：从观察电视上看，当开炼机上没料了在操作台上先按再按“排

　　等一会料到了开炼机上，再关上“排料门

　　“重锤”打到上位置 下边料按低速再打开“下料”关闭“重锤”

　　打下按“自动排料”再按“高速 ”重复循环

　　在这个岗位上发现问题解决问题： a， 当 开炼机上料多时怎么处理？

　　答：把重锤打上来，使密炼机中的料先不要太熟，延长料在密炼机中的时间。

　　b，着色剂下晚了之后，为什么得到的料显白？

　　答：着色剂是固体加晚了就分散不好。 c， 换产品时是否清机？

　　答：当产品颜色相似时不用清机；当产品颜色相差太大就需要清机。

　　②在开炼机上割胶、翻料岗位实习

　　密炼机中下来的预混料到开炼机上，开炼机进一步塑化，操作简单但危险性大，使用竹刀和皮手套操作，翻胶料时候注意必须带上皮手套避免被边料烫伤到手或胳膊。在有杂物进入扎轮机内需要按下急停开关方可取出杂质。

　　③挤出机的操作实习

　　在挤出机处，我们用竹刀割料，将割出的料抛上四轮压延机，在抛出的过程中，手里不能拿任何工具，以免被带入四轮压延机中。

　　一般情况下，过滤网筛眼(或者说每英寸的金属丝数目)为20～150或更多。20筛眼的过滤网比较粗；40～60筛眼的过滤网比较细；80～150筛眼的过滤网则很精细。过滤装置的安装方式是：最粗糙的滤网对着保护板，而最细的滤网则面对挤出机。比如，从保护板到挤出机的滤网排列方式可能是20筛眼/40筛眼/60筛眼，因为这种布置结构可以防止滤网被堵，并能将杂质“吹入保护板的开孔内。

　　④压延机的操作实习 公司使用四辊压延机采用倒l型

　　操作过程：

　　四辊 压延过程中，借助了辊筒间产生的剪切力，使物料多次受到挤压、剪切，在逐步塑化的基础上延展成薄型制品。在压延过程中受热熔化的物料由于与辊筒的摩擦和物料内部的剪切摩擦会产生大量的热，局部过热会使塑料发生分解，因而要注意辊简的温度，辊筒的速度比等，以便很好地控制辊温。 泰利普通产品加工生产情况如下：

　　 压延加工温度，前轮181摄氏度、上轮182摄氏度、中论178摄氏度、下轮173摄氏度。

　　每产料st-108（500克）撒粉速度500rpm

　　 压延加工温度，前轮182摄氏度、上轮183摄氏度、中论178摄氏度、下轮174摄氏度。

　　每产料st-108（500克）撒粉速度500rpm

　　 压延加工温度，前轮183摄氏度、上轮184摄氏度、中论180摄氏度、下轮174摄氏度。每

　　产料st-108（500克）撒粉速度400rpm

　　 压延加工温度，前轮184摄氏度、上轮185摄氏度、中论182摄氏度、下轮176摄氏度。每

　　产料st-108（500克）撒粉速度300rpm

　　⑤卷取机的操作及包装实习

　　卷取机主要是取料，割胶。根据客户需求，把薄膜用纸筒卷成卷状，利用割胶刀分割成不同的码数装成成品。在卷取机处工作要特别注意割胶的时候要小心，以免割到手。割胶的时候保证割胶刀的锋利，纸筒上要贴胶纸，以便薄膜顺利上卷。此外，卷取机多处为两轮内卷，不能马虎作业，小心被夹手。

　　（2）在公司实验室的工作学习：

　　①原料检验

　　②配方设计

　　其中实验室中个设备： sk—160 开放式炼塑机

　　数显不锈钢干燥箱

　　电热恒温干燥箱

　　普通天平

　　①原料检验 pvc粉挥发份的测定、普通热的检测

　　色料检验实验

　　稳定剂机面析出实验

　　稳定剂挥发份检测、透明度的检测实验 a、pvc挥发份的测定实例：

　　烧杯重要a： 条件：加热温度110度

　　烧杯+粉重要b： 加热时间10:00—11:00一个小时

　　加热后烧杯+粉c：设备：数显不锈钢干燥箱

　　挥发份（b-c）/(b-a)=/=% b、pvc粉普通热的检测步骤： a称取10g pvc于小烧杯中 ；

　　b放入电热恒温干燥箱中，温度160度； c加热10min

　　d取出样品于原粉料对比，如果没有什么变化，即判断合格；如果变化大，即不合格。 c、色料检验：

　　以pi-14为例

　　pvc：dop:st-162:pi-14标准 比较pvc：dop:st-162:pi-14样品 50 ：20 ： 1 ： vs 50 ：20 ： 1 ：

　　pvc：dop:st-162:pi-14标准：白料 比较pvc：dop:st-162:pi-14样品：白料 50 ：20 ： 1 ： 1 vs 50 ：20 ： 1 ： 1

　　比较pi-14样品与标准的差别，如果样品比标准相差不大，说明样品合格，相差过大就不合格。

　　d、稳定剂机面析出实验：st-162原料进口检验实验为例 st-162标准的机面析出：

　　pvc:dop:稳定剂：红料=50:20:1:1 比例混合的料1

　　pvc:dop:st-162标准：白料=50:20:1:1比例混合的料2

　　先在小开炼机上拉炼料1，用时5分钟，后用料2洗机。拉出洗净料a.

　　st-162样品的机面析出：

　　pvc:dop:稳定剂：红料=50:20:1:1 比例混合的料3

　　pvc:dop:st-162样品：白料=50:20:1:1比例混合的料4

　　先在小开炼机上拉炼料3，用时5分钟，后用料4洗机。拉出洗净料b. 比较拉出的料a与料b，观察洗净料上的颜色深度，如果a比b深，说明st-162样品好，即样品合格，可以接受；反之就不合格，退货。 e、稳定剂透明度的比较检测实验： pvc:dop:稳定剂标准=100:40:3 pvc:dop:稳定剂样品=100:40:3

　　这是比较标准稳定剂与进口稳定剂的透明度。一般要求样品比标准的透明度好。

　　f、稳定剂挥发份检验方法与pvc粉检验方法一样。这里就不重复了。

　　【篇2：高分子材料与工程实习报告】

　　广东石油化工学院 学 院：

　　实习类别：

　　实习单位：

　　专 业：

　　学 号：姓 名： 材料科学与工程学院毕 业 实 习 双喜轮胎工业股份有限公司、经纬纺织机械股份有限公司等。 高分子材料与工程 0 xx x x x

　　中北大学教务处制

　　一、实习任务书

　　二、实习报告

　　【篇3：高分子材料与工程生产实习报告】

　　目 录

　　一． 实习目的......

　　2二． 实习单位简介….2 (一)西安市金鹏塑料异型材制造有限公司……..2 (二)陕西瑞鑫化纤有限公司……2 (三)西安高科建材科技有限公司.3 (四)西北橡胶塑料研究设计院..3 (五)西安北方惠安化学有限公司...3 (六)高科建材(咸阳)管道科技有限公司 (七)西安洪集机电有限公司...

　　3三．实习内容....3

　　(一)西安市金鹏塑料异型材制造有限公司 .....4 1.型材生产车间 2.化验室 3.模具室4.展厅 (二)陕西瑞鑫化纤有限公司 ...6 1.涤纶短纤维生产工艺流程2.化纤丝的优点及用途 (三)西安高科建材科技有限公司 ........7 1.公司概况介绍2.展示厅 3.技术中心4.检验室 (四)西北橡胶塑料研究设计院 ....... 1.公司概况 2.检测中心 3.生产车间 (五)西安北方惠安化学有限公司 1﹑涂料研发及生产 2﹑废水处理工艺 (六)高科建材(咸阳)管道科技有限公司 (七)西安洪集机电有限公司 1.注塑车间 2.橡胶硫化车间 3.模具生产车间

　　四、实习心得及存在的问题 8

　　五、提案改进与建议 .........9 . 一．实习目的：为了让我们能真正把理论和实践相结合，更好的理解什么是工业生产过程，从而对大学里所学的知识有更深刻的认识，达到学以致用的目的，生产实习是不可或缺的一部分。通过对七家企业的参观，我们了解了高分子材料的一些典型成型方法和高分子材料的应用领域，可以让我们对本专业的国内行情以及发展方向有了进一步的认识，起到了指导就业的作用。

　　二． 实习单位简介：

　　（一）西安市金鹏塑料异型材制造有限公司

　　天津金鹏集团是一家产业横跨塑钢型材、预应力管桩、高分子科技与外贸的综合性集团公司。 西安金鹏隶属于金鹏集团，始建于2006年底，是天津金鹏集团又一家集生产与销售一体化的大型专业型材制造有限公司。公司现已完成一期建设135条生产线，达到年产10万吨能力。

　　(二)陕西瑞鑫化纤有限公司

　　瑞鑫化纤是一家生产全规格涤纶短纤维和农业大棚保温被的专业厂家，也是西北地区唯一一家生产供应有色涤纶短纤维的厂家。公司拥有国内先进水平的生产线两

　　条，具有较强的的产品研发实力。公司主导产品包括二维涤纶短纤和三维涤纶短纤，可生产普通棉型、毛型、中长型、抗静电型、可染型、等多种纤维产品

　　(四)西北橡胶塑料研究设计院

　　西北橡胶塑料研究设计院（原化工部西北橡胶工业制品研究所）创建于1965年，是当时国内唯一专门

　　从事橡胶密封制品的研究单位。设有研究、开发机构、生产机构、营销机构，以及国家橡胶密封制品质量监督检验中心及国家密封制品检验实验室，全国橡胶密封制品标准化归口单位，全国特种橡胶制品信息中心。具有研发力量雄厚、工艺先进、设备精良、产品门类齐全等综合优势。

　　有纤维素及其衍生物、有机溶剂、涂料、化工非标设备制造四大支柱。

　　（六）高科建材(咸阳)管道科技有限公司

　　高科管道西安高科建材科技有限公司旗下的综合性、专业化管道生产企业，是目前中国西部管道行业龙头企业，产品品牌“格瑞派”获陕西省名牌产品，中国驰名商标。现有各类高速管材挤出生产线和管件挤出机上百台，年产能达10万吨，是西部管道行业中发展最快和西部规模最大的塑料管道生产企业。

　　（七）西安洪集机电有限公司 西安洪集机电有限公司是中港合资企业。主要生产各种工业塑料（含中空、薄膜及透明）制品、工业橡胶制品、各种金属冲压及金属机械加工部件，产品涉及轻纺设备制造业，电力、电子设备制造业，矿山、油田、化工行业及其它工业部门。拥有香港雄震集团制造的各种规格的全电脑塑料注射机群，各类橡胶制品生产设备，全电脑自动自动中空容器吹塑机组：装备有精密无芯磨床、普通车床、冲床等机械加工设备，技术力量雄厚。

　　三．实习内容：

　　1.西安市金鹏塑料异型材制造有限公司

　　型材生产车间 参观过程中，师傅给我们讲解了挤出型材的生产工艺过程是：混料→挤出机混合塑化（双螺杆）→挤出→成型→冷却定型→牵引→切割→质检。

　　混料过程是将pvc原料和润滑剂，稳定剂等助剂充分混合；挤出过程是利用双螺杆挤出机挤出的，目的在于能将原料充分混合和塑化，若需要生产彩色制品，则需要共挤机的配合；成型是依靠模具部分完成的；冷却过程是利用循环水来冷却，既简单又经济，水箱内还有定型模，以保证产品冷却后仍有精确地造型；牵引过程中牵引速度比挤出速度大10%—5%；切割是靠光电感应完成的。 化验室

　　我们主要参观了加速老化机，变形维卡软化点温度测定仪、差式扫描量热仪、熔融指数测定机、全自动化落锤冲击试验机、拉伸冲击实验仪等仪器设备。利用这些设备来检验制品的各种性能，检测合格之后才能投产出场。

　　模具室 模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。该厂的模具材料是46号钢，从外面购买的，工人师傅只负责修模。一般情况，一套模具寿命有七八年。

　　展厅 展厅内有各种门窗，颜色各异，形状也不同，有的还是文彩的。就像师傅说的，门窗不只是我们认为只有白色那一种，有很多奇妙的形状，生活本来就应该是多姿多彩的。 提问

　　有的门窗是有颜色的，目的是抗紫外线，美观。 2.陕西瑞鑫化纤有限公司 涤纶短纤维生产工艺流程 :原料的粉碎洗料→干燥→投料→高温拉丝并分离→降温定形→盘线→清洗→打弯→剪切→蓬松→打包

　　化纤丝的优点及用途 :化纤丝具有抗拉松弛，不易腐蚀、防潮、不易燃等优点，因此被广泛应用于修建铁路及水利工程时使用的土工布,以及被广泛应用于背心、沙发枕芯等填充物,染色后的化纤丝用于电热毯、衣物等。

　　3.西安高科建材科技有限公司 公司概况介绍

　　经公司经理介绍，我们了解到高科建材是国家有机锡环保型材创新示范基地，型材产业前三甲。拥有三个生产基地，两个控股公司，一个出口贸易公司。 展示厅

　　接下来由在高科工作的学长带我们参观工厂，首先是展示厅。我们看到了四类型材:共挤的，覆膜的，纹彩的，白的。公司pvc型材中所加的稳定剂是有机锡，润滑剂是南非沙索。此外还有管材，主要用于市政管道，建筑，地暖。产品有pvc排水管，ppr冷热水管道，pe-rt地暖管等等。 技术中心

　　主要参观各种检测设备(1)表观密度测试仪:测定干混料白度，色度和熔体流动速度。（2）电热干燥箱：通过对比物质受热前后质量的变化，检测挥发物含量。（3）控温油浴锅：检测干混料热稳定性。（4）粘度仪：测pvc粘数。（5）分析天平：测原料比重。（6）塔式蒸馏水器：制备实验室所用蒸馏水。（7）热分析温度仪:检测熔点。（8）马弗炉：原材料cpe及型材灰分检测。 检验室

　　测产品性能，比如对型材的抗风性能，气密性能，水密性能，保湿性能，个省性能，采光性能的检测。 4.西北橡胶塑料研究设计院 1.公司概况

　　国家级检测中心，检测院内制品以及国家制品，主要是性能检测。 2.检测中心

　　（1）静态力学试验:检测硬度，应力及应变；（2）尺寸测量:主要是橡胶密封制品尺寸的测定，因为橡胶柔软，故用光学或者投影方法测量；（3）门尼粘度测定及硫化曲线的确定；（4）低温试验：测橡胶在低温下的各个性能，主要仪器有橡胶脆性温度试验机和低温检测仪；（5）热重分析试验：对样品中所含炭黑，有机低分子和无机物的比例进行分析，橡胶在350—500摄氏度时断裂；（6）热空气老化：空气老化是橡胶最普遍的老化现象，利用热空气老化箱观察老化前后橡胶应力，强度等性能的变化；（7）臭氧老化：臭氧对橡胶老化影响很大，臭氧浓度升高可以使橡胶交联度增加；（8）油封试验：主要观察三个参数:轴的转数，试验温度，密封介质；（9）动态力学试验：测量制品的阻尼，动态刚度，模量；(10)红外光谱：不同的基团有其特定的波长，可分析出制品的主要组成成分；（11） 卡车制动器：模拟实际工况，测制品寿命；（12）盐雾老化：加5%的盐，观察盐雾前后制品外观，性能变化。 3.生产车间

　　橡胶制品的制作工艺：混炼——压片——塑炼——硫化。混炼仪器有密炼机和开放式混炼机；塑炼有机械和化学两种方法；硫化过程是在高温高压下进行，材料不同所用硫化剂也不同。

　　原料:主要原料是生胶，院内生胶有韩国进口的三元乙丙橡胶，也有国产的丁腈橡胶；小料主要有补强剂，促进剂，交联剂，活性剂，防老剂等。 4.问题：橡胶成型加工与热塑性塑料加工工艺有何区别？

　　塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧，氮，氯，硅，氟，硫等原子，其性能特殊，用途也特别。在常温下，塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。塑料加工不需要硫化过程，但是橡胶必须经过硫化才能有使用价值。热塑性塑料可以多次回收重复使用，而热固性橡胶则不能回收使用。 5.西安北方惠安化学有限公司 涂料研发及生产

　　涂料生产工艺：入料——研磨——调漆——分装

　　惠安公司主要生产中高档树脂，因为树脂烧的很稳定，自主研发的“鹿牌”涂料广泛用于军品和民品。国内涂料目前以溶剂型为主，公司现在致力于水溶性涂料的研发。测试分析室及测试操作室:主要分析涂料的细度粘度及光泽度,以此来检验产品是否达标 废水处理工艺

　　废水只要是公司硝化棉生产线上排放的废水，水中含硫酸，硝酸，cod等成分，需经过石灰石的中和处理，微生物处理，使cod含量低于50后才能排放公司年处理废水量为4000多吨。用石灰石中和是会有悬浮乳，需加pim增加沉淀。微生物处理所用的污泥最后可作为废料。

　　6.高科建材(咸阳)管道科技有限公司

　　高科管道是高科集团的管道生产基地，主要成型工艺是注塑、挤出等成型工艺。主要产品有排水管，地暖管，电工套管，引用水管等。 1）pvc排水管是挤出成型，生产温度在170-180摄氏度，出口温度过高或过低，管材在牵引时都容易被拉断。排水管内部有螺旋状凸起，是靠旋转牵引完成的，静音效果好。

　　2）管件是注塑成型，控制好射胶量很重要。管件生产工艺是：原料称量—混料—挤出造粒—加料—塑化—注射—保压冷却—开模—顶出—自检，修饰—装箱入库

　　3）管材在刚挤出是都是透明的，冷却塑化后变为半透明。ppr冷热水管：热水管---红色，冷水管---蓝色；pe-rt地暖管：为纯料加工，未添加任何添加剂；pp燃气管：黄色-黑色；hdpe；黑色-蓝色。 7.西安洪集机电有限公司 注塑车间

　　注塑工艺过程：烘干—加热熔融—螺杆快速推进—模具成型—顶出—修饰

　　热塑性塑料的优点是可回收利用，生产过程中的废料粉碎后可按比例加入重复利用。 橡胶硫化车间

高分子材料实习报告共6

　　高分子实习报告范文4篇

　　本文是关于高分子实习报告范文4篇，仅供参考，希望对您有所帮助，。

　　材料学院高分子班--金工实习报告

　　材料学院高分子03级甲班杨英程实习号：030

　　记得我是在无比兴奋和好奇下迎来了为期两周的金工实习，又在十二分的热情下度过的。现在想起来竟有些留恋不舍！因为它让我知道了那些看似无比简单的东西，动起手来竟是这般的难！它也让我感觉到了手工制作与现代科技的差距，这种差距让我震撼！

　　规范的操作是安全的重要保证这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们讲解了工厂的一些基本安全规范。通过老师的讲解和播放录像，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”，操作机床时方法、姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。，在以后的各种工种的实习中，指导老师都给我们指出了该工种的安全操作规范，还列举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了注意安全的重要性。进行完安全教育，就是我们说起来辛苦但也是充满乐趣的实习了。

　　在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！

　　铸造

　　实习第二天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个很辛苦的活儿！没做之前，我没这样认为，因为在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西！但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！老师说的一句话：要想做好铸造就必须细心和有耐心！半天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。此时我相信了，世上无难事，只要我们用心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四部：1、造下沙型2、造上沙型3、打通气孔4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经历了无数个岔路口的抉择之后才能到达生命的最高点。

　　钳工

　　我们实习第四天的工种就是做钳工了，早就听别人说过钳工是所有实习工种中最辛苦的，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天我才体会到钳工的辛苦。

　　老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。当时听完我的心里还很高兴，钳工就这么简单啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，

　　注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。干了一个上午终于把它锯完而且挫平两面了，不干不知道就这么小小的一件事竟然把我们大家累得半死。下午就开始加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。又干了2个多小时，带这满头大汗总算把六个面马马虎虎的加工出来了，接着就是钻孔，钻孔比较简单，是用钻孔机钻的只要把转头对准六角螺母的中间钻下去就行了，然后再做出螺纹，一个自己纯手工制作的螺母就完成了。做完后大家都有一种感觉就是手脚都特别酸痛，但看到自己的作品，虽然不如买来的好看，但毕竟是出于自己的手，看上去还很有成就感的。

　　刨工

　　第二周的第一个工种是刨工，看到粗糙的小铁块就有一种亲切感，有一种想把它变得完美的冲动。但老师没有让我们立刻就干，而是向我们讲解机器的操作还有特别强调安全问题。在听完老师的讲解后，大家就动手干了起来。开始刨平面大家还感觉游刃有余，一个上午的时间，基本上大家都已经刨出了三个接近完美的平面，下午我们又接着继续刨平面。接下来要在两端刨出金塔形的四棱锥面，这个就比较难了。要保证邻面垂直，关键在基准线画得精确与否。其次不能急于求成，每次进给量不能大，在接近最后的时候要目测所刨平面是否与基准线平行，并进行必要的调整。不过最后由于时间的原因，我们没有把工作完成，这可能是我们工作的一大遗憾，虽然我刨工的时候自认为干得又快又好（这是相对其他同学来说的，当然比不上老师）。或许，每件事情都有些遗憾才好，不然十全十美自己也不会有进步了，想明白了这些自己就没有再为没有完成作品而耿耿于怀了！

　　其他

　　除了以上介绍的几个工种外，我们还学习了电焊气焊、数铣928、数车980、CADRp、电火花等。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也一样。车工算是比较轻松的，虽然它的工艺要求也不算低，但我觉得比起钳工来好多了。在车工，刨工和钳工这些工种中老师都是要求我们做出什么来，我觉得应该改进一下，再让我们得到学习和锻炼前提下，由我们自由发挥想象力，随便做什么都行，我认为这样更有力于同学们的创新能力。

　　在金工实习这短短的10天时间里，我们接触了好几个工种。在金工实习指导老师们都认真负责又极有耐心的指导下，我们获得了不少金工方面的知识，与此同时，操作技能和动手能力得到了很大的提高，组织纪律观念得到加强，心理承受能力也有了明显的提高。金工实习给了我一个理论联系的机会，不再觉得课本知识离生活太遥远，从而提高了学习的兴趣，为我们将来走进工作岗位打下基础，还让我们明白了只有掌握过硬的本领才能成为一个合格的工作者。

　　5月17号

　　金工实习报告

　　时间飞逝，金工实习虽然有两周时间，但也在一转眼的工夫里就结束了，再回首，它在心中留下了永远也挥之不去的痕迹，它让我体味到了工厂工作的艰辛与苦闷，并学习到一些实践知识，提高了我的动手能力，更重要的是，增强了我在工作学习中对自己，社会的责任感。所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们，并感谢各位老师的悉心指点和教导。

　　总的来说，在工厂里实习，艰辛是免不了的，其中最辛苦的莫过于钳工，我记得，当时我清楚的感觉到我的汗水不停地顺着我的腿流到了脚上，还有好多同学的手都磨出了好多泡泡，不过不管曾经是多么的艰辛，今天我们依然毫发不损，而且值得庆幸的是我们中每一个人都经受住了考验，保持良好的心态，并一路坚持到最后，还有的就是自豪与成就感，看着那些用我们的汗水浇注而成的，带着我们浓浓的感情的成品，所有的自豪与成就感是无法用言语来表达的。

　　在为期两周的时间里，我们进行了电焊、气焊、铸造、数控板金、钳工、车工、刨工、CADRp、数车980、数铣928、电火花这10个机械加工工种的培训，尽管时间仓促，但在实习老师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识，基本掌握了各种工种的基本操作技能。此外我们还积极的进行一些创新性的思考，锻炼了动手动脑的能力。我们相信在以后的学习和工作中，这些知识都将起到积极而有效的作用，使我受益非浅。

　　在还没进行实习之前，凭着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，毕竟是很危险的，也经常听说出一些机械事故，所以在第一天早上，便安排了安全知识讲座，还看了一个录像，录象向我们介绍了几种真正的纯工厂条件下的工种，并展

　　示了各种可能事故的发生，以及一些急救措施，我们发现这些事故多数都是由工作人员自己操作不小心，甚至是进行违规操作才引起的，一般情况，只要小心的按照规定进行操作是不可能出现那些危险事故，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。上了这一课，我们终于放下了些心，反正只要掌握了正确的方法，提高警惕，是不会有意外发生的。这才使得我们每个人都能认真的积极的勇敢的投入实习。

　　第一天的工种是电焊和气焊，小的时候曾经见父亲在家里弄过，那好像只是一些简单的焊接，长大一点后，也有在一些建筑施工地见到焊接，印象中，一个工人头带安全帽，一手拿着遮光罩，一手拿着焊条，焊接时发出哧哧的声音，还有很多火星飞溅出来，挺恐怖的。今天的电焊就是和后者一样，经过老师的讲解和示范，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和以及如何进行电焊操作。我带着几分害怕终于起工具开始了操作练习，原来是不恐怖的啊！只是要焊接成一直线，并使焊缝达到要求真是非常之难的，经过多番练习，才渐渐掌握到了正确的方法，并具有了一点水平，终于能焊接出一条还算直线，并焊波均匀貌似椭圆形的焊缝，还算是功夫不负有心人吧！

　　下午进行的是气焊，我们知道了气焊用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊接和铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等，焊接器由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。气焊对眼睛也会造成一些伤害，所以发给每个一副墨镜，别说！大家带着这种四五十年代式的墨镜的样子还真逗！哎，这么薄的板一不小心，可就焊穿了，可得细心了，同学都一副认认真真的样子。

　　第二天是铸造实习。小的时候，我就经常跑到街角去看那里通过铸造来做一些水瓢，锅等等。一直就觉得好好玩啊，很有兴趣，如今，街角早就没有了这种铸造店，还满是怀念的。铸造是金属工艺学的基础，从一开始，老师们就亲操作示范给我们看，让我们充分的了解了铸造的工艺流程，倒是满简单的，接着是让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，这看着简单，实际上也不简单啊，我在第一次的练习中因为没有用力将沙子弄紧，就在将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，第二次，我就用尽了全身的力气，还算不错，

　　终于没裂开，成功接着就取出模型，这取模型可也不简单，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，否则，铸造出的产品尺寸就不合适了，这些细节都不能忽视，取出之后，就要对模型腔进行修复，使其尽可能的光滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，使其表面尽可能的光滑。在铸造中可能使产品产生气孔，沙眼等四种孔，要求注意很多的细节，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，还好有老师不厌其烦的为我们找出错误和不足，帮助我们改正讲解，使我们增进了对铸造工艺的了解，有很多知识是在课本上学不到的，很多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下，我们掌握了很多工艺技巧，在练习造型的过程中，我们在老师的帮助下不断的增加了自己的实践知识。在铸造过程中培养了我们对砂型的进一步了解，比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识；通过对模型的修补练习，培养了我们的耐心和细心。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误，而且详细的给我们分析了产生错误的原因，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感受到了铸造的严谨性，在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费，有时甚至都会造成危险性。不过我们一直坐在了工具箱上保持同一个姿势，最后真是站都站不起来，站都站不直，第二天早上一起床，自己感到腰疼，腿疼。

　　但其实，铸工根本算不上是最累的。要说最累的，当然还得数钳工。看着一个小小的螺母吧，能值多少钱啊？可是啊，我们是花了一天的工夫好不容易才做出一个啦，此所谓廉价劳动力啊！工具简单，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的痛苦―锯啊，磨啊，锯啊，都得自己操作。劳动强度太大了。同学们的手全都磨红了，有些甚至还磨起了好几个泡。而且，我还不小心砸到了手指甲，幸好我当时已经筋疲力尽，才没有砸得很厉害。通过老师的讲解，我们知道了钳工的主要内容为锉削、划线、锯割、钻孔和攻丝；其中最大工作量的是锉削，不仅要把两个面都锉削得很平就很不容易，还要锉削出六个平整的侧面和棱角。我们还了解到了锉刀、锯子等工具的使用方法。其中锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，怎样锯是比较省力，又有效率。指导老师给我们一边操作示范一边讲解原理和注意的细节。讲完之后，车间里迅速响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。在操作过程中指导老师又讲解了诸如如何补

　　救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。还好，我找准了一个很好的锔子，锯啊锯啊，好不容易终于，锯断了，我正是有如此利器才算是很快的锯断了，在后来的好长一段时间，还不断听到锯的声音，真是要叹口气啊！接着又是锉啊锉啊，黑乎乎的外皮被锉出金属的本色，亮晃晃的，接着锉啊…锉啊…锉了一层又一层，没办法啊，又尺寸要求啊。虽然说不上绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生：圆柱体、六棱柱、螺母终于做成，一份付出，一份收获……

　　接着又进行车工、刨工、CADRp、数车980、数铣928、电火花几个工种，艰辛伴随着喜悦，收获伴随着付出而产生。总而言之，虽然在两周的实习中，我们所学到的只是皮毛之皮毛，基本的基本，我们所体味的艰辛也只是微乎其微，冰冻三尺非一日之寒，非三五年之工达不到老师们的熟练程度和操作技艺，在以后的道路中我们唯有不怕苦，不怕累，认真的对待学习和工作，才能取得也必然能取得我

　　金工实习总结报告

　　编写者：马伯铃（021）

　　们相应的收获和成绩。

　　而在整个实习中，

　　最值得庆幸的莫过于没有同学在这些具有危险性的实习工种中受到严重的伤害；

　　最高兴的是在实习中大家团结互助，增进了友谊，共同携手完成了各种艰难的工程；

　　最感叹的则是智力机器取代手工劳动对人类社会的巨大好处，以及人类智慧的魅力。

　　金工实习报告

　　高分子03级崔晓帆工号091

　　为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何

　　制造出来的了。

　　重要的安全

　　实习的第一天，我们就早早的起床，当然这对于我们都是破天荒的事了，那么早的起床，就像探宝一样急切，有的同学还边啃面包边走在“上班”的大道上。刚到实习地，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。毕竟这也不是第一届了，这一点老师早就心知肚明了。老师便另外做出一点提示，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的。“呵呵，规范的操作，是安全的重要保证嘛！”

　　看完录像之后，我们便按照课程安排去各自的工作车间上课了。在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以第一天的收获就是：在工厂中安全是第一位的。

　　车工

　　第一天，我们就开始了车工的实习。虽然从前也曾听说过这个东西但是从没见过。

　　首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削

　　用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。

　　后来，我们还操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。我们经常是一大堆人还是在一起研究了很长时间才拿出了一套可行的方案。哎，真是惭愧啊！

　　数铣

　　虽然之前我们经过了铣床的实习，了解铣床的细致。但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，栩栩如生的人脸，还有那些触感甚佳的徽章还是让我们在科技的伟大力量面前彻底折服了。

　　后来的实习更奇妙，我们用计算机来将已经建好模的三维图形自动生成下刀路径，然后再经过选刀等步骤在电脑上预先模拟出实际的切割情况，真是神奇啊，那么一个大家伙就这样被一个小小的电脑操纵着，数世界太伟大了！

　　深深的体会

　　在这短短两周的时间内，我们还进行了化学工艺、锻造以及汽车修理等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

　　金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

　　现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操

　　作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

　　一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。社会需要人才，需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。

　　材料学院高分子系高分子丙班彭锦荣工作号：107

　　金工实习报告

　　为期10天的金工实习结束了，在这10项工种的实习中，无论是对我的动手能力还是遇到新问题的应变处理能力都是一个极大的考验。在这十天中我学到了许多东西，这些将使我一生受用。

　　在十个工种中，给我留下最深印象的是车工。这是我的第一个工种，也是我自我感觉最好的一个。一开始时，面对这这么一个铁东西，我有点惧怕，而且那天刚上完安全教育，那些触目惊心的工伤事故的残酷镜头不时的在脑海里一闪一闪的，所以开始时都不怎么敢放开手去调试，只是在一旁观看别的同学在操作。到后来看到别的同学都操作的很好，还有迫于作业的压力下，我鼓起勇气去尝试。试过之后，发觉也没什么危险的，只要自己注意一下老师特别提到的问题就行了。在车工开始前要调试好参数，X轴跟Y轴要分清楚。车工的速度要合适，因为是新手，所以速度不能太快，而且太快时，车出来的零件的表面粗糙度不能达到要求，也不能太慢，太慢了，粗糙度达到要求，但时间比较长，考虑到效率问题，所以车床的速度调到每分钟300转（有一种车床要调到每分钟360转），这是比较合理的。在调速度时要看着车床上的数据以及图案来调，手把的位置要调对。还有就是在装零件时要把低高速调整手把板到中间位置，这样才能安全。在装工件时，

　　刚开始不能拧的太紧，拧得太紧不利于调整工件的对称度，只用一只手拧紧即可。在调整零件中心时，把刀调到跟零件距离一两毫米，然后转动主轴，判断那里跟刀具贴的比较近，那里偏的比较远。偏的比较远的，用铁条轻轻敲打工件，使工件贴近刀具，贴近的程度跟离刀具近的那一边相同。这一步比较重要，一定不能急。我看到有别的同学因为想赶时间，所以这一步并没有认真调好，等车出零件来时才发现斜得很厉害，这就太晚了。正所谓“前车之鉴，后事之师”。为了避免这种情况发生在我的身上，我在这一步下了很大工夫，自己看得差不多了，再叫别的同学看，虽说这样有点作弊的嫌疑，但这对我做出来的工件的质量有很大帮助，所以也顾不得那么多。在调整中心位置时要注意安全，尽量不要穿很宽松的衣服，防止衣服被卷进转轴里发生事故。

　　装好工件后，进入车零件阶段。车零件有粗车跟精车两种。粗车前要车一个零件顶平面出来。调整好尺寸后把低高速手把调到高速刻度上。打上起始手柄，开始车。把刀具慢慢向里推，一直推到零件中心位置，这时零件顶平面车出来了。然后按部就班的把零件一层一层的车出来。因为工件开始时的直径跟要车出来的零件直径相差比较远，所以开始的几层可以车厚一些。等车到跟所需零件差不多时，就要测量后精确的调整手轮，进行精车。等到跟所需零件相差很近时就要用另一种方法车。就是只车零件顶部的一点点，大概两三毫米，等车好后，测量跟目标零件相差多少，看有没有在误差范围内。如果在误差范围内，就可以按照零件顶部的痕迹车出目标零件。如果大于误差范围，按照以上程序再车。如果小于目标零件，就要看看小了多少，然后调整刀具，使刀具向外退一点，调整手轮在允许范围内，这是对我判断能力的一种考验，但我做到了。我车出来的零件刚好达到要求，而且跟理论直径相差非常小。在我的那组中，我是做得比较好的一个。

　　自我感觉不怎么好的就是化学加工。化学加工的前半期并没有出现什么大的问题，一直到了上完蜡之后要弄图案时，我的问题就来了。首先，我的画画能力不好，又写得不好，所以就找工地的图案画，工地的画也比较好，但我的模仿能力也实在烂到家了，按着图画都画歪了许多，那图案已经是很简单的了，但我还是画的一团糟，等腐蚀后，图案的形状在预料之中。看到别的同学画得那么好就非常后悔为什么小时侯不学画画。给老师评分时都跺在同学后面看老师给分。那

　　实在是见不得人的产品。经过化学加工后我就下定决心要学好画画，最起码都要学一点素描的东西，锻炼一下自己的手工艺术。

　　十个工种里面，每一个都那么有意思，但我觉得最有趣的是电火花加工。虽说在磨刀具时比较麻烦，但形状可以由自己控制，只要自己有什么想法，有艺术头脑，都可以弄出一个自己满意的刀具来。在磨刀具时，我跟我的搭档因为没什么好的东西可磨，于是就磨一个正方形刀具。但等我们磨了两个面时，发现两个面偏得比较厉害，另外两个面怎么磨都不会磨出一个正方形来。但我们认真观察了刀具平面后，发现如果磨一个心形出来很好看，而且有比较有意思。于是我们就磨了一个心形的刀具。

　　到电火花加工时，数化的操作让我们省了不少力。只是在装刀具时要沾一下油之外，没什么有弄的。本来我也是这么以为，但当我要在一个硬币面上印一个心形出来时，各种参数都调整好了，开始加工时，过了一会儿后，数控机里发出奇怪的响声，界面里弹出一个说电流太大的警告框，怎么调电脑里面的东西都弄不掉。我的同伴说要去问一下老师，但我不想，我想自己搞清楚，于是我就把机关了，把油放掉后，发现硬币跟刀具粘在了一起，原来硬币没有压好。真是百密一疏。幸好没出什么大的事故。

　　对金工实习工厂的一点点建议：

　　1.有的工种的设备比较旧，跟该行业前沿设备相差太大，有待更新。

　　2.我觉得老师要求比较宽松，应该严厉一点。

　　金工实习的体会：

　　整个金工实习过程是比较有趣的，他向我们提供了许多我们都没有接触过的新设备以及一些加工的方法，使得我们的知识面得到拓展，但更重要的是它培养的我们的动手能力，逻辑能力以及应变能力。这对于我来说是很重要的，能让我对自己的能力有一个重新的定位，知道哪些能力自己比较强，哪些比较弱，使得我在今后的学习中有一个努力的方向，对于全面的发展自己获得一些经验及教训。再一个就是这次金工实习对于不少同学来说都是一次对自己未来的工作的预演，使得他们对未来自己的工作环境有一个比较好的了解，给他们一个努力的指航针。还有的就是这次金工实习增进了我们同学间的友谊以及团体合作精神，对于培养

　　一个良好的集体有极大的帮助。比如说某些工种比如打铁，如果拿钳子的跟拿锤子的没有配合好，那打出来的铁块就不能达到要求，也就无法完成工件。其他工种也一样。团体友谊也在实习中增进。女孩子要完成比较重的活比较难，这就要男生多帮忙了，这虽说是必要的，但这同样能增进感情，特别是有利于消除男女性别之间的隔阂。我觉得这是比较好的。

　　金工实习是一次难得的经历，给予我的使我一生受用。我将会用它教给我的知识去解决我未来的一些难题，必将给予我巨大的帮助。