材料成型及控制工程实习报告

材料成型及控制工程实习报告共3篇(材料成型及控制工程总结)

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材料成型及控制工程实习报告共1

　　认识实习报告

　　课程名称 认识实习

　　学生学院: 材料与能源学院

　　专 业: _ 班 级: 学 号: 学生姓名: 指导教师:

　　2013 年 3 月 15 日

　　1

　　目 录

（一） 实习工厂的概况………………………………………………………………3

（二） 实习的主要内容………………………………………………………………

参观模具生产车间…………………………………………………………..4

参观注塑车间……………………………………………………………..…5

参观注塑机设备及了解原理原理…………………………………..………5 参观锻压设备………………………………………………………………...6 参观热处理车间……………………………………………………………..7

（三）实习体会…………………………………………………………………………7

　　结束语………………………………………………………………..…………………8

　　前言

　　古人学问无遗力，少壮工夫老始成。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。---《冬夜读书示子聿》。正如古人陆游所说，从书本上得到的知识终归是浅薄的，未能理解知识的真谛，要真正理解书中的深刻道理，必须亲身去躬行实践。为期一周的实习结束了，在这一周里我收获颇多。通过本次认识实习，我们对模具设计、模具制造工艺、模具制造的设备等有了初步的了解。以前我们学的都是一些书本上的东西，而现在我们可以实地参观，通过视觉上的感知进一步加深了对模具的认识。在黄诗君老师和潘晓涛老师的带领下，我们先后参观了广东志高空调有限公司，海信科龙电器股份有限公司（海信科龙总部），博创机械有限公司和广东锻压机床厂。这次机会来之不易，是老师多方努力才获得的机会，所以我们都很珍惜，而且老师和参观单位都对我们进行了非常详细的讲解，为我们解答了很多的问题，真的受益匪浅，在这里表示由衷的感谢。

（一）实习工厂的概况

　　广东志高空调有限公司创建于1993年， 总部位于珠江三角洲工业重镇佛山市南海区， 是一家以家用和商用空调研发、生产、销售为主的大型现代化企业集团。集团下辖钣金厂、铜管阀门厂、塑料厂、喷唋厂、包装材料厂、电机厂、两器厂、志高电器有限公司、益信服务有限公司、爱数码服务有限公司 等几十个下属机构和企业，是国内拥有最大最完整空调产业链的企业之一。

　　广东科龙模具有限公司隶属于海信科龙电器股份有限公司，于1995年6月建成投产，注册资金亿元人民币，占地万平方米。公司汇聚国内模具界精英，拥有80多人的技术研发队伍和300多名训练有素的技术工人。公司专业从事于各类大中型冲压、注塑、吸塑发泡模具的研发、设计与制造，致力于为家电、汽车、厨卫用品等制造企业提供优质的产品与服务。年产冲压模具1000余套，注塑模具600余套，吸塑发泡80余套，是珠三角地区规模最大、技术设备最先进、实力最强的模具制造中心之一。

　　博创机械股份有限公司 始建于2003年初，是一家专业设计、制造、销售高精密节能环保注塑机的高新技术企业。行业内首个被国家发改委列入国家重点产业振兴计划，产品荣获国家级重点新产品，是中国塑料行业十大品牌企业和国家火炬计划重点高新技术企业。现综合实力位居行业前三甲。 目前，博创拥有保持世界同步领先地位的BM多色机系列、BU威龙两板系列、BS伺服节能系列、BH混合动力系列、BT挑战者系列、管件专用机系列、PET专 用机系列等近100种规格型号的注塑机；产品主要锁模力从10吨～4500吨，

　　3 注射量为25g～g，并提供“量体裁衣”、“一站式售后服务”

　　广东锻压机床厂有限公司成立于1958年，是华南地区最大的专业设计、研究开发、制造、服务于一体的锻压设备生产厂家，主导产品有高性能机械压力机、油压机和自动转序冲压线等。大型压力机最大吨位可达kN，高速压力机最高速度可达800次/分钟，精密压力机调整精度可精确到。产品大部分处于国内领先或先进水平，有的达到国际先进水平。

（二）实习的主要内容

1.参观模具生产车间。

　　通过老师的讲解和自己的观察思考以及向车间内工人师傅的提问，我们了解到了模具生产的工艺：车、铣、刨、磨、电火花、线切割等。其中我们着重了解了电火花加工技术。

　　在志高空调模具厂和海信科龙模具厂，我们都对电火花有了很详细的了解，进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。

2.参观注塑车间。

　　4 在志高空调模具厂参观后，我们一起参观了空调外壳的生产线——注塑车间。注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。注射机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

　　从注塑机合模到工具被顶出前后只需二十来秒钟，完全自动化操作。只需要工人把工件取出进行简单的去毛刺处理。注塑出来工件外观完整，光滑，生产效率非常高。优良品率高，在注塑车间也没有我想象中的到处充满塑料味，工作环境良好。

3.参观注塑机设备及了解工作原理

　　认识实习第三天，我们一行人员来到博创机械科技有限公司。一进入公司就让，与众不同的白色地面给我留下很深的印象，因为工厂在我们心目中永远离不开脏和乱，白色地板刚刚好给我们整洁，干净的感觉，还有很浓厚的企业文化——浓厚的儒家思想。公司以“仁”作为公司的企业精神，在公司里面，他们都以“家人”相称呼，在博创工作就好像在家里工作一样。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

　　在博创员工的讲解介绍下和我们课堂上学习到的知识整理，我们大概了解了注塑机的基本工作原理。

　　5 注塑机原理：注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。

　　注塑机的工作循环：

　　1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。

　　2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。

　　3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

　　4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

　　5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

　　6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

　　7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）

　　8）顶出：顶针顶出制品。 4.参观锻压设备。

　　在认识实习最后一程，我们来到广东锻压机床厂。下车后我们看到数万平方公里的厂房，感觉工厂的占地面积比我们学校的面积还要大。锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。我们跟着厂方得工作人员和老师，一起走上了令我们不断惊叹的参观之旅。在广锻的车间，随处可以看到重达数顿的工件，锻压机隆隆的声音让我们惊叹不已。广锻的机器小的有一间宿舍大小。大的有数层楼高。还见到又广工和广锻合作研发的锻造机，还有焊接机器手，这些都是书本上没有学习到的。在老师和厂方工作人员介绍下，我们了解了到锻压设备指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。

　　分类：锻锤、机械压力机、冷锻机、旋转锻压机、液压机、

　　锻压设备制造工艺：热模锻、自由锻（拔长、镦粗、冲孔、弯曲、切割、错移、扭转）、

　　6 螺旋压力机等。5.参观热处理车间。

　　金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。

　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

（五）实习体会

　　通过这次认识实习，我不仅了解了我国材料成型方面的重大科学研究，还了解了材料成型相关企业的组织形式、业务类型、业务流程等相关方面的知识，并且更加认清了现在社会对于材料成型方面的人才需求形式。在这次认识实习之后，我更加明确了今后自己对于材料成型学习的方向。通过自己课内课外的学习，讲材料成型方面的专业知识掌握牢固的前提下，积极学习模具设计、CAD\\\\UG\\\\proE等软件的运用、机械绘图技术等技能，从而提高自己今后在社会应聘中的竞争力与决胜力。而且通过这次认识实习，我对于今后的从业也有了一定的规划，开始着手从网络等媒体了解国内国际材料成型行业发展趋势，关注今后期望进入到的企业的最新动向。从他们的工作环境的等方面，我更加坚定了自己对于今后的发展需要。要想获得更大的发展空间，更多的发展机会，自己的能力决定了上述种种因素。要想做出自己的一番事业，只有通过个人的努力，才能是自己在不断的锻炼中得到自己更向往的生

　　7 活。

　　结束语

　　非常感谢潘晓涛老师、黄诗君老师、广东志高空调模具厂、海信科龙模具厂、博创机械科技有限公司，广东锻压机床厂有限公司为我们提供了本次认识实习的机会，为我们提供了一个成长的平台，让我们在实习中学到了很多东西。希望以后还有更多机会到校外进行学习，谢谢！

材料成型及控制工程实习报告共2

　　学号：

　　姓名：

　　班级：

　　实习单位：福建省三钢（集团）有限责任公司

　　实习地点：福建三明

　　实习时间：2008年6月1日至6月6日

一、实习目的、要求

　　认识实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节,通过认识实习,要求学生对炼铁---炼钢---轧钢的整个钢铁生产系统及厂间的相互关系有基本的了解.对钢锭的轧钢生产过程及主要工艺设备建立起必须的感性认识;同时,对铸造,焊接与锻压等生产过程建立起必要的感性认识,以便为以后续专业课程的学习作好准备.

　　在实习过程中,要求学生深入生产实际,学习工人和工程技术人员的优秀品质,学习他们的生产实际知识和为”四化”勤奋工作的精神,增强热爱专业,爱劳动的思想.

　　对实习的要求:

①要求对各厂原料的种类,产品的品种规格和用途,生产的品种规格和用途,成产过程及主要设备和生产能力有一般性了解.

②要求对各个厂的原料,产品,某一产品的生产过程及主要工艺设备的结构形式,主要参数,生产能力及轧钢车间的品面布置等有基本的了解.

③在实习期间要求学生认真做好笔记,在实习结束候及时写出实习报告并交给指导老师根据报告质量,实习态度及考试成绩中和评定.

④认真听取各级安全报告,遵守交通规则及车间劳动纪律,严防安全事故发生

二、实习公司简介

　　福建省三钢（集团）有限责任公司前身为福建省三明钢铁厂，建于1958年。2000年4月，经福建省人民政府批准改制设立福建省三钢（集团）有限责任公司。

　　目前，三钢集团公司有上市公司——福建三钢闽光股份有限公司、全资子公司——三明化工有限责任公司以及9家控股子公司。公司（不

　　含三化公司，下同）有在岗职工人，其中专业技术人员1981人（高级职称223人、中级职称728人）。

　　公司技术装备精良，主要技术装备达到全国同类型企业先进水平。主体生产设备全面实现电子计算机控制，实现了生产过程连续化、自动化。公司现有总资产亿元。企业已成为有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程生产线以及动力、运输、机械制造、建筑安装等配套齐全的大型企业集团。2006年，在中国企业500强中，三钢名列338位。

　　公司主导产品为“闽光”牌螺纹钢筋系列、钢筋混凝土用线材系列、拉拔用线系列，并成功开发出冷镦铆螺钢系列、优质碳素结构钢系列和中厚板等多种产品。螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条和SL2拉拔用线产品均为福建省名牌产品，其中螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条均为国家产品质量免检产品，螺纹钢筋产品还荣获国家“金杯奖”、“全国用户满意产品”称号。

　　企业通过了质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康管理体系认证，并获得“全国文明单位”、“全国先进基层党组织”、“全国‘五一’劳动奖状”、“全国思想政治工作先进企业”、“全国厂务公开先进单位”和“全国产品质量和服务质量双十佳企业”、“全国质量管理先进企业”等荣誉称号。近年来，三钢坚持科学发展观，围绕高效低耗、做大做强的主战

　　略，不断推进企业产权制度和内部各项管理制度的改革，依靠技术进步，走内涵和外延扩大再生产相结合的路子，企业的发展步入快车道。自1998年产钢突破100万吨后，2003年，产钢突破200万吨，实现销售收入亿元、利税总额亿元，其中利润亿元，被评为“2003年全国工业重点行业效益十佳企业”。2005年，跨上300万吨钢的新台阶。2006年，产钢318万吨，实现销售收入亿元、利税亿元，其中利润亿元。2007年，三钢生产经营继续保持良好发展态势，主要技术经济指标继续保持行业先进水平。

　　三钢精神

　　时时创新，日日进步，事事争先

“创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力”。对一个企业来讲，面对竞争日趋激烈的社会，没有创新就难以生存、发展。

　　时时创新，强调要有强烈的创新意识，营造浓厚的创新氛围，同时也是科技、管理、销售、产品、思想政治工作创新思路的延续和发展。时时创新应成为广大员工做每件事的出发点。

　　日日进步，强调居安思危、永不懈怠、追求卓越的精神，克服指标到

　　顶、潜力挖尽、墨守成规、不思进取的思想，达到管理极致、消耗极限、质量极品的境界。日日进步应成为企业和广大员工做每件事情的落脚点。

　　事事争先，激励企业和员工要有敢为人先、奋力进取、勇争第一的精神风貌。对企业而言，事事争先就是敢与最好水平叫板，勇做行业排头兵，在竞争的道路上勇往直前，争创一流。对员工而言，事事争先体现了工作中的开拓思想、创新精神、顽强斗志和拼搏作风。事事争先，应成为广大员工做每一件事的着力点。

　　价值观

　　创造满意——我们永恒的追求

　　用户满意，就是为用户提供质优价廉的产品和服务；

　　员工满意，企业是企业与员工共同生存、发展的平台。员工是企业最可贵的资源，是企业发展的主体，让员工安居乐业，无忧地工作、快乐地生活。

　　投资者满意，就是让投资者分享企业成功的喜悦，获得最佳的投资回报；

　　社会满意，就是企业要有强烈的社会责任感，这是企业的立身之本，更是企业家的必备素质。企业的资源来自于社会，理所当然要反哺社会，为构建和谐的社会尽心竭力。

三、轧钢车间安全规程

　　初轧

　　1初轧机应设有防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置。

　　2在初轧机和前后推床的侧面应有防止氧化铁皮飞溅和钢渣爆炸的挡板、索链或金属网。

　　3轧机前应设排气装置。

　　4火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀，煤气火灾报警器和超敏度气体报警器。

　　型钢轧制

　　1对弯曲坯料，严禁使用吊车喂人轧机。

　　2轧机轧制时，不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机、摆式升降台和翻钢机，不得横越摆台和进到摆台下面。

　　3型钢专用加工作业线上各设备之间，应设有安全联锁装置。

　　4横列式小型轧机，粗轧区域应设防护栏板。高速线材轧机，精轧机架应设金属防护网(或板)。

　　5采用活套轧制，活套沟上面应设置不低于500mm的挡板，并设有进入活套沟的带联锁装置的安全门。

　　6小型轧机尾部机架的输出辊道，应有高度不小于的栏板，在通过轧件的一面应有坡度。

　　7卷线机的操作台主令开关，应设在距卷线机5m以外的安全地点。

　　板、带轧制

　　1轧机除鳞装置应设置防止铁鳞飞溅的安全护板和水帘。

　　2中厚板轧机侧面应安设可挪动的防护网。

　　3三辊轧机升降台、中辊、辊道和拨钢机应设有机械和电气联锁。

　　4连轧机与卷取机之间的输送辊道，两侧应设有不低于的防护栏板。

　　5轧机应能在带钢张力作用下安全停车，应使带钢张力降到额定张力的25%以下。轧机重新起动时，机架间不允许有活套。

　　6卷取机应设有安全罩、报警显示和安全联锁装置。卷取机工作区周围，应设置高度不小于的安全防护网或板。地下式卷取机的上部，周围应设有防护栏杆。

　　7带钢捆带拉紧装置，应有防止捆带拉断和松弛的安全防护设施。

　　8板、带冷轧机应设有防止冷轧板、带断带和头、尾、边飞裂的设施。

　　9防止叠轧薄板粘结的涂料，应采用无害原料。

　　10叠轧薄板轧机辊颈润滑应采用无害的润滑剂。使用沥青作润滑剂时，必须设有排烟净化装置。

　　钢管轧制

　　1穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等操作设备和主要辅助设备之间，应设有严密的电气安全联锁装置。

　　2延伸机受料槽应有防止积水措施，或设置防止氧化铁皮爆飞的链幕。

　　3采用油类调制石墨润滑芯棒，应设有抽风排烟装置。

　　4检修或维护高频设备时，必须切断高压电源。

　　5冷轧管机与冷拔管机，应设有防止钢管断裂和管尾飞甩的措施。

四、三钢公司主要产品

　　螺纹钢筋、Q235热轧圆盘条、SL2拉拔用线产品、冷镦铆螺钢系列、优质碳素结构钢系列和中厚板等多种产品。

五、

（一）炼钢生产工艺流程

2.炼钢的工艺→连铸

　　92电炉→LF（精炼炉）→VD（真空处理炉）→模注

（1）D炉

　　a.电炉的主要技术参数：

　　直径： 平均处理时间：98min

　　出钢量：80t～90t

　　电极：直径558mm（3根）

　　功率：55～65MVA

　　b.工艺过程：

　　补炉→装料→吹氧助熔→吹氧脱碳→脱磷→取样→出钢和预脱氧→吹氧脱碳：C+O2=CO2↑ (让钢中夹杂物、气体上浮)

　　脱磷：加入CaO、FeO,温度下降（1560℃—1580℃为脱磷的最佳温度）

　　取样：测试C、P水平

　　出钢：氧含量800—900ppm

　　预 脱 氧：CaBaSiAl、Si-Fe、高锰、Al

　　c.原料：管头（钢管的两端常出现缺陷）、社会废钢（占30％～40％）、生铁

　　d.要求：C：％～％

　　P: ≤％

　　钢水温度达到1020℃～1660℃

　　e.效果：[O]:200ppm[N]:50～55ppm[H]:2～3ppm

（2）LF炉

　　炉的主要技术参数：

　　功率：12MVA

　　电极：直径300mm（2根）

　　处理时间：70－80min

　　b.原材料：钢水（从电炉中得来）、合成渣（作用：吸附夹杂物、降低S含量、加

　　入合金元素）

　　c.工艺过程：

　　从电炉过来的钢水→工位→吹氩气（目的是使夹杂物上浮、成分均匀、温度均匀）、喂铝线、加合成渣→造白渣→加合金→二次取样→调整→调整温度到合格→出钢

　　取样：C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N

　　造白渣：[O]↓白色说明[O]很低，

　　喂丝机：直径10～13mmAl＋[O]生成Al2O3降低[O]

　　d.注意事项：造好白渣、吹氩气、取样要有代表性

　　e.效果：[O]:50～60ppm[N]:50ppm[H]:3～4ppm

（3）VD炉(真空下保持10～15min)

　　VD(vacMumDe8a“吨)精炼法，是将电炉、转炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空，同

　　时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液真空处理方法。在电炉、转炉中经过熔化、初步吹炼，再置于真空罐 内(真空室)通过底吹氩搅拌加速脱气过程，以获得纯净的钢液。

（二）轧钢生产工艺流程

（1）轧钢主要设备：三段式连接加热炉三套

　　2800轧机一套

　　11辊矫直机一座、7辊矫直机一座

　　圆盘剪2台、横剪2台

　　辊底式热处理炉一座

（2）原料准备：连铸坯

　　尺寸：厚度210mm，230mm，250mm；宽度1050mm，1300mm，1550mm；长度1500~2500mm;

　　技术处理：火焰清理、风铲清理、砂轮清理、机械加工等

（3）加热：三段六点供热连续式加热炉（端进端出、燃烧混合煤气、推钢式）4座

　　主要技术性能：

　　炉体尺寸：有效宽度，有效长度，有效炉底面积187㎡;

　　滑道尺寸见下表

　　滑道尺寸表：

　　预热段

　　加热段

　　均热段

　　滑道根数

　　4根

　　4根

　　7根

　　滑道间距

　　1000mm 1000mm 650mm

　　滑道与墙距

　　1125mm 1125mm 975mm

　　中间两滑道间距

　　1900mm 1900mm 800mm

　　炉子用途：加热板坯；

　　炉子操作制度：连续作业；

　　板坯装炉温度：冷装或热装；

　　板坯加热温度：1150~1250℃；

　　炉膛最高允许温度：1350℃；

　　炉子公称加热能力：108t/h;

　　炉底强度：650kg/㎡.h;

　　混合煤气的发热值：6691~9200kj/㎡

　　热耗比：2300~2509kj/kg

　　炉嘴前煤气压力：9800~pa

　　最大煤气消耗量：3000m3/h

　　空气预热温度：400~550℃;

　　空气换热器形式：陶土换热器；

　　最大烟气量：28㎡/s

　　烟囱最大吸力：490~588pa

　　换热器后废气温度：500~550℃

　　炉底管冷却方式：1号和2号炉水冷，压力~

　　3号炉汽化冷却，蒸汽压力~

　　推钢机：最大推力120*2t，最大行程2700mm，带负荷工作速度78mm/s;

　　加热缺陷及其防止：钢的过烧；应避免加热温度过高及其在高温长时间停留；轧机发生故障，应设法降低炉膛温度并减少进入炉内空气量；钢的脱碳，避开免脱碳的温度范围，控制炉内氧化气氛，使氧化速度大大降低。

（4）除鳞：

　　用压水强烈冲击作用除去板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程。

　　轧板厂的高压水除鳞共有3处，分别位于出炉进入辊道后，大立辊轧机处和四辊精轧机处。其高压水的压力为15~20MPa，工作压力16~18MPa ，其中普碳钢为120MPa，合金钢为17~20MPa，水嘴角度17~20°，距辊面距离600mm。

（5）粗轧：

　　主要任务将坯料展宽到所需的成品的宽度和进行大延伸轧长，以及对钢板齐边处理，设备有大立辊，二辊粗轧机等。

　　立辊轧机的设备技术性能：

　　上部￠1000~900mm；下部￠950~850mm

　　辊身长度：600mm；辊颈高度：200mm

　　轧辊单重 3t；材质60CrNi

　　辊间开口度 最大2800mm；最小650mm

　　主传动电机：N=800kw；n=50~100~150~300r/min

　　轧制线速度：~/s

　　最大轧制压力：3000kN

　　平衡液压缸工作压力：8MPa

　　侧压传动速度：20~200mm/s； 最大侧压量 50mm；N=180~270kw

　　n=500~750~1000r/min

　　侧压电机

　　二棍轧机的设备技术性能：

　　辊身直径：Max 1160mm；Min 1070mm；辊身长度 2800mm；

　　辊颈直径690mm；辊颈长度855mm；

　　轧辊单重 34t；材质 60SiMnMo；

　　二辊轧机最大工作开口度500mm；

　　换辊最大开口 900~950mm（以辊径1100mm为准）

　　轧机最大允许的轧制压力 2000t

　　主传动机：N=2400×2kw；n=20~30~60r/min；

　　轧辊平衡液压缸工作压力 8MPa；

　　回转装置的回转在一个冲程内压下丝杆上升；

　　离合器旋转30°，压下丝杆旋转14°

　　电动压下电机两台：N=58/80×2kw；n=570~720r/min；

　　压下丝杆上升速度 /s；下降速度 2804mm/s

　　压下螺丝中心距 3540mm；万向拉轴倾角3°50′~4°53′

　　二辊与立辊的中心距

　　7955mm；

　　牌坊窗口宽度：上1260mm ；下1200mm

　　二辊轧机辊身两端辊缝差≤；轧机冷却水压≥

　　轧机开轧温度≥950℃；最大许用压下量：25mm；最大许用压下率：30%

　　二辊轧机应接成品负偏差5mm，送回辊轧机的轧件厚度下表：

　　送料厚mm 30~40 50~60 60~70 70~80 80~160

　　成品厚mm 6~10 12~20 22~30 32~40 42~50

　　机前锥形辊道转速：330~450mm；

；线速度1~3m/s；辊身直径 168~302~520r/min

　　辊身长度：3600mm

　　辊道间距：420mm

　　粗轧的轧制方法：全纵轧法；横轧——纵轧法；全横轧法；纵轧——横轧法

（6）精轧

　　主要任务：将钢板轧成成品尺寸，并对其质量进行控制。

　　主要设备：3000mm四辊可逆式轧机，轧机整体与主传动装置，机架，换辊装置等构成主轧机系列。

（原2800mm四辊轧机主要参数）

　　工作辊径：￠750~800mm； 辊身长度：2800mm

　　辊颈直径：￠400mm辊颈长度：1000mm；

　　单重：；材质：球墨混合铸铁

　　轧辊开口度：210~265mm；大换辊：265mm；小换辊：210mm

　　主电机：N=4800kw；n=±0~60~120r/min；工作辊驱动跳闸电流 A

　　工作电流：2000~8000A；最大许用轧制力：2000t

　　电动压下电动机：N=4800kw；n=570~720r/min

　　二辊与四辊间中心距：mm；换辊侧牌坊窗口宽度：1600mm；侧传动1580mm

　　四辊轧机咬入速度≤60r/min；轧机冷却水压≥；终轧温度≥800℃

（7）冷却

　　以下不用水冷却（厚板冷却速度过大，容易造成温度下降而发生瓢曲）。 以上适当调节冷却水量进行冷却。

六、实习体会和收获

　　通过这次生产实习，学生们不仅对炼钢、轧钢的工艺及过程有了感性的认识，对下学期的专业学习起到积极作用，而且使我们更加感到自

　　己肩上的责任，这将对他们今后的学习和工作产生不可估量的作用。感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的指导老师和公司的员工们，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种生产过程有了的一些了解，并掌握了一些基本操作。这次的认识实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些感性认识，也不仅仅是通过几项生产使我们对基本知识有了更多的了解，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到学校对我们的真正期望：努力掌握专业基础知识，结合实践，把学到的知识运用到实际生产中去，为祖国的现代化建设和建设社会主义和谐社会作出自己的贡献。

材料成型及控制工程实习报告共3

　　认识实习报告

　　课程名称 认识实习

　　学生学院: 材料与能源学院

　　专 业: _ 班 级: 学 号: 学生姓名: 指导教师:

　　2013 年 3 月 15 日

　　目 录

（一） 实习工厂的概况3

（二） 实习的主要内容

参观模具生产车间……..…5

参观注塑机设备及了解原理原理…..……..7

（三）实习体会…………8

　　前言

　　古人学问无遗力，少壮工夫老始成。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。---《冬夜读书示子聿》。正如古人陆游所说，从书本上得到的知识终归是浅薄的，未能理解知识的真谛，要真正理解书中的深刻道理，必须亲身去躬行实践。为期一周的实习结束了，在这一周里我收获颇多。通过本次认识实习，我们对模具设计、模具制造工艺、模具制造的设备等有了初步的了解。以前我们学的都是一些书本上的东西，而现在我们可以实地参观，通过视觉上的感知进一步加深了对模具的认识。在黄诗君老师和潘晓涛老师的带领下，我们先后参观了广东志高空调有限公司，海信科龙电器股份有限公司（海信科龙总部），博创机械有限公司和广东锻压机床厂。这次机会来之不易，是老师多方努力才获得的机会，所以我们都很珍惜，而且老师和参观单位都对我们进行了非常详细的讲解，为我们解答了很多的问题，真的受益匪浅，在这里表示由衷的感谢。 （一）实习工厂的概况

　　广东志高空调有限公司创建于1993年， 总部位于珠江三角洲工业重镇佛山市南海区， 是一家以家用和商用空调研发、生产、销售为主的大型现代化企业集团。集团下辖钣金厂、铜管阀门厂、塑料厂、喷唋厂、包装材料厂、电机厂、两器厂、志高电器有限公司、益信服务有限公司、爱数码服务有限公司 等几十个下属机构和企业，是国内拥有最大最完整空调产业链的企业之一。

　　广东科龙模具有限公司隶属于海信科龙电器股份有限公司，于1995年6月建成投产，注册资金亿元人民币，占地万平方米。公司汇聚国内模具界精英，拥有80多人的技术研发队伍和300多名训练有素的技术工人。公司专业从事于各类大中型冲压、注塑、吸塑发泡模具的研发、设计与制造，致力于为家电、汽车、厨卫用品等制造企业提供优质的产品与服务。年产冲压模具1000余套，注塑模具600余套，吸塑发泡80余套，是珠三角地区规模最大、技术设备最先进、实力最强的模具制造中心之一。

　　博创机械股份有限公司 始建于2003年初，是一家专业设计、制造、销售高精密节能环保注塑机的高新技术企业。行业内首个被国家发改委列入国家重点产业振兴计划，产品荣获国家级重点新产品，是中国塑料行业十大品牌企业和国家火炬计划重点高新技术企业。现综合实力位居行业前三甲。 目前，博创拥有保持世界同步领先地位的BM多色机系列、BU威龙两板系列、BS伺服节能系列、BH混合动力系列、BT挑战者系列、管件专用机系列、PET专 用机系列等近100种规格型号的注塑机；产品主要锁模力从10吨～4500吨，注射量为25g～g，并提供“量体裁衣”、“一站式售后服务”

　　广东锻压机床厂有限公司成立于1958年，是华南地区最大的专业设计、研究开发、制造、服务于一体的锻压设备生产厂家，主导产品有高性能机械压力机、油压机和自动转序冲压线等。大型压力机最大吨位可达kN，高速压力机最高速度可达800次/分钟，精密压力机调整精度可精确到。产品大部分处于国内领先或先进水平，有的达到国际先进水平。

（二）实习的主要内容

1.参观模具生产车间。

　　通过老师的讲解和自己的观察思考以及向车间内工人师傅的提问，我们了解到了模具生产的工艺：车、铣、刨、磨、电火花、线切割等。其中我们着重了解了电火花加工技术。

　　在志高空调模具厂和海信科龙模具厂，我们都对电火花有了很详细的了解，进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。

2.参观注塑车间。 在志高空调模具厂参观后，我们一起参观了空调外壳的生产线——注塑车间。注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。注射机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

　　从注塑机合模到工具被顶出前后只需二十来秒钟，完全自动化操作。只需要工人把工件取出进行简单的去毛刺处理。注塑出来工件外观完整，光滑，生产效率非常高。优良品率高，在注塑车间也没有我想象中的到处充满塑料味，工作环境良好。

3.参观注塑机设备及了解工作原理

　　认识实习第三天，我们一行人员来到博创机械科技有限公司。一进入公司就让，与众不同的白色地面给我留下很深的印象，因为工厂在我们心目中永远离不开脏和乱，白色地板刚刚好给我们整洁，干净的感觉，还有很浓厚的企业文化——浓厚的儒家思想。公司以“仁”作为公司的企业精神，在公司里面，他们都以“家人”相称呼，在博创工作就好像在家里工作一样。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

　　在博创员工的讲解介绍下和我们课堂上学习到的知识整理，我们大概了解了注塑机的基本工作原理。

　　注塑机原理：注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。

　　注塑机的工作循环：

　　1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。

　　2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。

　　3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

　　4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

　　5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

　　6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

　　7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）

　　8）顶出：顶针顶出制品。 4.参观锻压设备。

　　在认识实习最后一程，我们来到广东锻压机床厂。下车后我们看到数万平方公里的厂房，感觉工厂的占地面积比我们学校的面积还要大。锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。我们跟着厂方得工作人员和老师，一起走上了令我们不断惊叹的参观之旅。在广锻的车间，随处可以看到重达数顿的工件，锻压机隆隆的声音让我们惊叹不已。广锻的机器小的有一间宿舍大小。大的有数层楼高。还见到又广工和广锻合作研发的锻造机，还有焊接机器手，这些都是书本上没有学习到的。在老师和厂方工作人员介绍下，我们了解了到锻压设备指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。

　　分类：锻锤、机械压力机、冷锻机、旋转锻压机、液压机、

　　锻压设备制造工艺：热模锻、自由锻（拔长、镦粗、冲孔、弯曲、切割、错移、扭转）、螺旋压力机等。5.参观热处理车间。

　　金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。

　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

（五）实习体会

　　通过这次认识实习，我不仅了解了我国材料成型方面的重大科学研究，还了解了材料成型相关企业的组织形式、业务类型、业务流程等相关方面的知识，并且更加认清了现在社会对于材料成型方面的人才需求形式。在这次认识实习之后，我更加明确了今后自己对于材料成型学习的方向。通过自己课内课外的学习，讲材料成型方面的专业知识掌握牢固的前提下，积极学习模具设计、CAD\\UG\\proE等软件的运用、机械绘图技术等技能，从而提高自己今后在社会应聘中的竞争力与决胜力。而且通过这次认识实习，我对于今后的从业也有了一定的规划，开始着手从网络等媒体了解国内国际材料成型行业发展趋势，关注今后期望进入到的企业的最新动向。从他们的工作环境的等方面，我更加坚定了自己对于今后的发展需要。要想获得更大的发展空间，更多的发展机会，自己的能力决定了上述种种因素。要想做出自己的一番事业，只有通过个人的努力，才能是自己在不断的锻炼中得到自己更向往的生活。

　　结束语

　　非常感谢潘晓涛老师、黄诗君老师、广东志高空调模具厂、海信科龙模具厂、博创机械科技有限公司，广东锻压机床厂有限公司为我们提供了本次认识实习的机会，为我们提供了一个成长的平台，让我们在实习中学到了很多东西。希望以后还有更多机会到校外进行学习，谢谢！