机械加工车间管理制度

机械加工车间管理制度（最新16篇）

　　下面是范文网小编整理的机械加工车间管理制度（最新16篇），供大家赏析。

机械加工车间管理制度1

　　目的：

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　范围：

　　适应于生产车间全体工作人员。

　　一、早会制度

　　1、员工每一天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　3、各条线的组长每一天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会、

　　4、各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情景以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

　　5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。

　　2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3、员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。

　　4、员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；(3)超过三天必须由生产部经理批准；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　三、清洁卫生制度

　　1、员工要坚持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要坚持办公台的整齐干净。

　　2、每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。

　　3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每一天用水清洗。

　　四、车间生产秩序管理制度

　　1、、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

　　2、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

　　3、员工在作业过程中，必须坚持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一齐，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

　　4、每道工序必须理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　5、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的.不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

　　6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

　　8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

　　9、上班注意节俭用水用电，停工随时关水关电。

　　10、下班前必需整理好自我岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下头。

　　11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚、

　　12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　13、本车间鼓励员工提倡好的提议，一经采用根据实用价值予发奖励。

　　注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。

机械加工车间管理制度2

　　1、正确使用生产设备，严格按照操作规程操作，非相关人员严禁乱用生产设备。

　　2、严格按照设备使用说明书进行生产。严禁因时间仓促而影响产品质量。

　　3、员工在操作过程中不得随意损坏材料、工具和设备。违反者按原价赔偿。

　　4、所有员工必须按照操作规程操作。违反本办法规定的，视情节轻重予以处罚。

　　5、操作机器，以确保人们离开机器，并及时关掉电源，当他们停止使用它。

　　产品质量

　　1、我们必须树立“质量第一，顾客至上”的`经营理念，确保产品质量。

　　2、对于异常情景，应及时找出原因并加以排除，使质量始终处于稳定可控的状态。

　　3、认真落实“三检”制度。经营者必须对自我生产的产品进行自检。仅有经过检查，他们才能转到下一个工序。下一道工序对上一道工序的产品进行检验，不合格品有权拒收。如果发现质量事故，不能明确职责人，不能排除事故原因，不能制定预防措施。

　　4、对产品质量负责，不合格品不投入生产，不合格品不按顺序生产。

　　5、严格划分“三品”(合格品、返修品、废弃物)隔离区，做到标识清晰、数量准确、处理及时。

　　6、工作时应注意节俭水电。关机后随时关掉水电，离开工作岗位时必须关掉水电。

　　安全生产

　　1、严格执行各项安全操作规程。防止事故的发生。

　　2、贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

　　3、定期开展安全活动，做好班前会议，认真整改，不定期清除隐患。

　　4、注意搬运机械的操作，防止破碎和擦伤。

　　5、正确使用带电设备和电气开关，防止触电。

　　6、易燃易爆物品应分开堆放，并应树立警惕意识。

　　7、消防设备应灵敏可靠。应定期检查和更换(设备、药品)。有效期应标明清楚。

　　设备管理与维护

　　1、车间设备专人管理

　　2、认真执行设备维修制度，严格遵守操作规程。

　　3、实现设备管理“三步法”，坚持每日清洗、每周维护和每月维护，检查操作控制系统、安全装置、润滑管路畅通、油毡清洗、油位标准按润滑图进行，油品质量合格，并无问题可在正式工作前进行检查。

　　4、很多设备应由专人处理。

　　5、制定完整的设备维修保养计划，做好维修记录，填写及时、准确、整洁。

　　6、严格的设备事故报告制度，及时向主管报告故障，停止运行。

　　7、要求是:整洁、清洁、安全、润滑，到达“三好”、“四会”、“五规”。三好:管理好、使用好、保养好。第四次会议:将使用、维护、检查、排除一般故障。五项纪律:遵守安全操作规程；定期坚持设备清洁卫生，按规定加油；管理工具、配件，不得丢失；发现问题时立即停止；通知主管检查并处理。

　　8、操作人员离开岗位时应停止运行。严禁设备空转。

　　9、设备应维护运行控制系统，安全装置齐全可靠。

机械加工车间管理制度3

　　为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。

　　1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

　　2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

　　3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

　　4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的`决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

　　5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

　　6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

机械加工车间管理制度4

　　为了促进企业的发展，培养员工综合素质，树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：

　　1、职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。

　　2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗，违者记警告一次。

　　3、上班时光就应穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。

　　4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。

　　5、酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。

　　6、厂区内除吸烟区外，其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事职责。

　　7、班中禁止做私活，违者每次记警告一次。

　　8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

　　9、因生产需要，不服从主管按排者，记小过一次。

　　10、未经允许。严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。

　　11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。

　　12、上班务必佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。

　　13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的'各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

　　14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。

　　15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。

　　16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间职责人记警告一次。

　　17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次。

　　18、中午、午时和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气，水龙头，灯管是否有关，违者每次对车间职责人记警告一次；

　　19、原材料、产品。生产用具务必轻拿、轻放，存放在指定地点；如有乱丢产品者，每次记警告一次，情节个性严重的另作处理；

　　20、凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放，务必标明数量、产品名称，日期，违者每次对当事人记警告一次。

　　21、成品及半成品务必每一层有纸隔板隔开，违者每次记职责部门职责人及当事人警告一次；

　　22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘，且最上方一层务必放罢纸板盖好产品，既每层胶框不能够压着下一层产品，违者记职责人及当事人警告一次，

　　23、各部门的纸隔板不能够到处乱扔，用完之后要做回收处理，不可做报废处理，违者记当事人警告一次。

　　24、各部门对半成品，成品等不能够在没有纸包装及隔板的包装下裸露直接放在地板上，违者对当事人记警告一次；如教导不及时改善者记小过一次；

　　25、员工上班及下班时光不能够进入办公室，(除需工作要求外)，违者记警告一次，

　　26、部门早，晚交接班提前5分钟打扫车间5s，中午。午时用餐提前5分钟打扫卫生，洗手不得提前2分钟，违者记警告一次；

　　27、非上班时光，未经允许，员工不得进入生产车间，违者记小过一次；

　　28、上、下班钦水时务必将剩水倒在指定的胶盆内，乱倒者记警告一次；

　　29、生产现场务必持续整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。生产现场人员着装务必大方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济职责，违者记警告一次；

　　为保障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员务必严格遵照执行。同时要求车间管理与班长严加管理。确保礼貌生产、安全生产、保质保量生产

　　备注：

　　1、警告一次不给于罚款，通告处理，季度内累积警告三次者，记小过一次；

　　2、记小过一次罚款50元，当月记小过累积二次者，记大过一次；

　　3、记大过一次罚款100元，情节个性严重者扣除全部工资的20%，开除出厂；

　　4、三次警告记一小过；二小过记一大过；累计二次大过者扣除全部工资20%，并开除出厂；

机械加工车间管理制度5

　　为了及时掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，吸取事故教训，积累事故资料，采取防范措施，避免同类事故发生，特制订如下事故统计报告和调查处理制度。

　　1、发生各类安全事故，必须立即向有关部门报告，不准隐瞒不报、虚报或故意拖延报告。

　　2、发生重大伤亡事故，应迅速启动应急预案，采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大；在事故调查组未进入事故现场前，派专人看护现场，任何人不得擅自移动和取走现场物件；清理事故现场需经事故调查组同意方可进行。

　　3、发生伤亡事故，应查明原因，分清责任，制定改进措施，防止事故重复发生，切实做到原因清晰，责任明确，处理公正，认识深刻，措施到位。

　　4、对职工伤亡事故的处理必须做到“四不放过”：即事故原因没有查清不放过；事故责任人没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有得到落实不放过。

机械加工车间管理制度6

　　一、总则

　　1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情景，特制定本制度。

　　2、本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

　　二、人员管理

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

　　2、车间员工必须服从由上级指派的工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

　　3、全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。

　　4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西，闲坐聊天，听歌，打瞌睡等行为。

　　5、对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。

　　6、车间人员如因特殊情景需要请假，应按公司请假程序申请，得到批准方可离开。

　　7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结派。

　　三、作业管理

　　1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员组织生产。

　　2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

　　3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由领班安排人员协调清理。

　　4、车间人员生产完成后，如有剩余的`物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。

　　5、生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱，并要做出明显的标记来区分物料好坏，不能混料。在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调，并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。

　　6、车间人员下班时，要清理好自我的工作台面，做好设备清理保养工作。最终离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最终离开者的职责以及生产主管的职责。

　　7、技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。

　　8、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责、

　　四、生产现场物品摆放及清洁卫生

　　1、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。

　　2、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。

　　3、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。

　　4、若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品，从重处罚。

　　五、技术人员产前样评审

　　1、技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。并进行上报与评审。

　　2、技术人员产前样评审合格后，投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生产主管。

机械加工车间管理制度7

　　一、机械设备安装应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装，安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

　　二、经过大修改造，重新组装的'机械设备在使用前应进行技术试验和安全装置试验，未经检验和检验不合格不准使用。

　　三、机械设备的采购、租赁，设备的技术资料、说明书、维修后的检验和试验，由设备管理处负责管理。

　　四、机械设备操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到四懂、三会、二精，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障、精心保养、精心操作。

　　五、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量，并对机械设备进行定期安全检查，如发现故障应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

机械加工车间管理制度8

　　1、负责具体制定公司的机械安全管理制度(或规定)，建立机械管理体系，制定机械安全目标以及相应的各级机械安全岗位责任制。

　　2、掌握公司各阶段现场机械数量、分布和安全状况，审查起重机械安全检验合格证。

　　3、负责检查施工项目部的'起重机械作业人员资格和起重机械安拆单位的资质审查和确认情况。

　　4、负责起重机械重要作业方案和起重机械安拆作业指导书的审查。

　　5、定期组织检查现场机械安全技术状况和机械管理制度执行情况的检查，并进行考核评价。

　　6、按有关规定负责或参与机械事故调查处理和上报。

　　7、负责公司层面的机械安全管理资料收集、汇总、存档。

　　8、负责组织或参与组织现场起重机械危害辨识及防范措施的编制；负责组织编制现场起重机械重大事故综合应急预案，并组织演练、评价和改进。

机械加工车间管理制度9

　　一、目的

　　为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。

　　二、适用范围：

　　本厂全体工作人员。

　　三、具体制度

　　（一）考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：

　　上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生产人员：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。

　　1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。

　　2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。

　　3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。

　　4．若一个月内累计迟到的`次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。

　　（二）班前会、班后会

　　1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。

　　2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。

　　3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。

　　4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。

　　5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。

　　6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。

　　7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。

　　8、接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。

　　9、接班人员发现交班人员未认真完成工作，或检查中发现问题，应向交班人员提出，如交班人员不能给予明确回复，接班人员可以拒绝接班，并报上级领导处理。

　　10、当交班人员检查工作完成，并且接班人员无任何疑问后，交班结束。接班人即可在交班记录表上签字，记录交班时间，让交班人员下班。

　　11、班后会由当班班长总结本班生产运行情况，产量、点检、岗位纪律等，如果生产过程中存在问题要对其进行分析和讨论，或向上级反映。

　　（三）工作纪律

　　1、上班时生产人员必须穿工作服，佩戴安全帽、胸卡；禁止穿拖鞋上班。仪表应保持整洁、大方、得体。

　　2、上班时间员工应该坚守工作岗位，需暂时离开时应与同事交代，工作期间未经班长同意，不得擅自离开岗位。如果有特殊情况，必须进行电话或口头请假方可离开岗位。

　　3、操作人员必须按照操作规程和工艺指标进行操作，不得擅自更改流程和指标。

　　4、操作记录要认真填写，不得乱写乱图，填写内容必须和实际相符合。

　　5、工作时间严禁打瞌睡，睡岗。如果发现，当事人罚款50元，当班班长罚款50元。

　　6、上班时间不得做与工作无关的事，不得串岗、打私人电话、玩手机、吃零食、闲聊等。

　　7、没有特殊情况未经车间主任同意吃饭时间不得回食堂就餐。当送饭人员送到岗位时，岗位人员不得同时前去拿饭，必须有两人留守岗位。

　　8、在生产区内，杜绝一切火种，严禁将打火机、火柴等点火用具带入。一旦发现罚款50元。

　　9、严禁在生产厂区内吸烟，如有违反，车间将其本人除名并送至人力资源部。

　　10、如果因有事需要请假则提前24小时请假，不允许事后请假或电话请假。一天内则先由班长批准后交车间主任审查，4天以内（含4天）最终由部门经理批准。4天以上需总经理批准。

　　11、未办理请假手续或未被批准，而擅自离开工作岗位的，一律按旷工处理。

　　12、送样人员严禁在化验室逗留和闲聊，不能随意自动用电脑，或私自更改结果。

　　（四）生产过程管控

　　1、生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。

　　2、产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。

　　3、安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

　　4、生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。

　　（五）工具管理

　　1、工具箱钥匙由班长进行保管，领用工具和别人借用时要进行登记。

　　2、领用货架上的配件必须进行登记，需注明领用人，型号规格和数量。

　　3、点检人员要定时对工具箱内工具和货架上的配件进行清点，并对其进行整理、整顿。

　　四、其他

　　本规章制度自下发之日起生效。

机械加工车间管理制度10

　　为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。

　　1.化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的加工任务，由设备动力管理部门统一安排。

　　2.设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好生产准备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月前5天编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核依据。

　　3.机床数量少(5台以下)的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后，应报设备动力管理部门，便于考核。

　　4.机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会，除通报加工情况外，还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡(或协调)会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的.问题。

　　5.机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生产计划完成情况，及时表彰先进。

　　6.机械加工单位必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进行检验，凡生产的成品必须附有产品合格证。

　　7.加工过程中出现的重大技术问题，由设备动力管理部门召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。

　　8.各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下:

　　(1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件/吨)、铆焊件(件/吨)；

　　(2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)×100%；

　　(3)质量要考核加工件的合格率和废品率；

　　(4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)×100%；

　　(5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)×100%；

　　(6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。

机械加工车间管理制度11

　　1、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度

　　2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。

　　3、在设备正常运转过程中，严格按照机械操作规程和岗位职责要求进行操作，同时还要定期对设备进行检查、维修保养。

　　4、务必认真填写机械设备运转记录及维修保养记录，否则，按照安全责任书中有关条款进行处罚。

　　5、每台机械的机长必须要有联系方式，保证24小时能够联系上，遇有问题及时汇报，确保正常的设备运转和设备安全。

　　6、需要请假或着离开自己的.岗位时，必须提前3天告诉公司安全生产部且等候安排后方可离开，不得擅自离开，否则，离开时间不计发以前所有工资，并对由此带来的经济后果负责及承担费用。

　　7、操作人员作业过程中，严禁24小时大倒班。每班作业时间不能超过12小时。交接班时要及时到位。每发现一次，就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。

　　8、严禁将设备交给其他闲杂人员进行操作，每发现一次，就按照安全责任书中的相关条件进行处罚。严禁操作人员私自带学徒人员，发现一次，将给予辞退并扣除责任人员全额工资。

　　9、服从和执行项目上的各项规章制度和管理制度，拒绝违章操作要求。

机械加工车间管理制度12

　　为确保生活水泵、消防水泵良好及正常运行，按规定周期维修、保养并做记录。

　　一、生活泵每周轮换运行。

　　二、消防水泵每星期试运行一次（每次2分钟）。

　　三、消防水泵、喷淋泵每半年进行一次全面保养，对磨损零件及时进行更换。

　　四、消防水泵每季度全面保养一次。拆卸轴承清洁，加润滑油，对磨损零件更换。

　　五、按规程检查盘根是否良好，泵体无渗水、溢水，泵轴渗水有无流到地面。

　　六、按规定时间检查水泵轴与电机轴在同中心线，手盘转动灵活，无卡壳，机座紧固，螺丝垫片无锈。

　　七、按规定时间用摇表测量电机绝缘电阻（R≥0.5MΩ），用接地电阻仪测试电机，绕阻值正常，三相电阻平。

　　八、按规定时间检查阀门，开闭灵活，关闭严密，内外无漏水，手柄完好。阀杆润滑好，外观整洁。

　　九、按规定时间检查压力表，指针灵活，指示准确，表盘清晰，水泵、电机外观整洁，铭牌清晰，各部位紧固。

　　十、控制柜内元件齐全，控制系统正确可靠，表面整洁。

机械加工车间管理制度13

　　一、作业前使各部结构无变形，连接螺栓无松动；节点无开焊，装配正位，附墙壁牢固、站台平整；钢丝绳固定良好，运行范围内无障碍

　　二、启动前检查地线、电缆无损，控制开关应在零位。电源接通后、电压应正常，机件无漏电；各种限位装置、梯笼门电器联锁应良好，仪表灵敏有效。

　　三、升降机乘人或载物，应荷载均匀，严禁人和货物混装，严禁超载。

　　四、开动前，应明铃示警，运行中不准开启笼门。

　　五、工作时遇到大雨、雷雨、大暴雨、浓雾及四级以上大风应停止作业，运行中有机械异常情况，应立即停机检查。

　　六、未切断电源前操作人员不得离开操作位置。

　　七、操作人员必须经过培训，取得操作合格证，必须专人、定机、定岗位专人负责，非本机人员不得擅自操作。

　　八、操作前对轨道、附墙壁的金属结构、联结件是否牢固可靠、升降齿轮、齿条、传动齿轮和安全器齿轮是否松动进行全面检查。

　　九、运行一段时间要对升降机标准节架垂直度、连接螺栓、接地电阻进行一次全面检查。

　　十、梯笼门必须设置联动关闭装置，只能将门完全关闭后、梯笼才能开启。

　　十一、工作完毕应对笼内清理干净，切断电源，锁好升降机梯笼门，切断总电源开关。

机械加工车间管理制度14

　　1、认真贯彻落实党中央、国务院关于安全生产工作的'一系列方针、政策和法律、法规，执行上级部门关于安全生产的决议，组织召开安全生产例会，布置落实安全生产工作和安全防范措施。

　　2、建立建全本企业安全生产管理体制和工作机制，建立建全安全生产各项规章制度。

　　3、确保安全生产“组织、制度、管理”三落实和“责任制、管理网络、防范措施、安全设施”四到位。

　　4、亲自组织开展安全生产专项治理和大检查，消除事故隐患，遏制安全生产事故的发生。

　　5、加强安全生产宣传教育，组织开展“安全生产月”和“安全生产知识竞赛”等活动，增强全员安全生产法制意识和自我保护意识，提高全员安全生产文化素质。

　　6、一旦发生安全事故，应立即奔赴现场，组织抢救，并按照规定程序如实上报，做好事故调查处理结案工作。

机械加工车间管理制度15

　　1、安全生产委员会，每月组织全体成员召开1次安全例会，学习和传达上级有关安全生产方面的政策法规、会议精神，总结部署上、下月的工作和传达上级任务，分析企业内安全生产现状，通报安全生产检查中发现的事故隐患及整改措施，进一步明确有关责任单位和责任人。

　　2、各车间每月必须召开1次安全生产例会，全年不少于12次，会议内容为分析本企业的安全生产形势，讨论本企业的安全生产工作，落实进一步做好本企业安全生产的工作措施。

　　3、厂部各项安全生产检查结束后，要及时召开会议，交流所检查出的.问题和隐患，落实整改措施，以书面形式向厂部报告。

　　4、上级有关部门召开的安全生产会议，要及时向各车间、科室传达，安全生产工作要始终贯穿于各项工作的全过程中，做到警钟长鸣，常抓不懈。

　　5、安全生产例会和其他会议涉及安全生产工作的均应作好书面记录，定期整理归档。对安全生产例会上形成的重要意见、决定和工作部署要根据厂部的意见，形成书面文字、文件或纪要，并及时传达到各车间、科室。

机械加工车间管理制度16

　　1.0目的

　　为加强机公司各部门、车间的劳动保护，保护员工在生产工作过程中的安全和健康，促进公司不断发展，根据有关安全法规和规定，结合公司实际情况，特制定本制度。

　　2.0主题

　　各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，确保安全、文明生产。

　　3.0奖惩

　　对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要严肃处理；触犯刑律的，交由司法机关处理。

　　4.0检查监督

　　本公司已成立的安全生产领导小组，将全面负责各部门车间的安全生产管理工作，研究制订安全生产管理制度，实施安全生产检查和监督，调查处理安全责任事故等工作。

　　5.0综合管理科职责

　　5.1负责开展对职工安全教育培训，增强职工的安全意识和法制观念，研究解决职工安全教育中的问题；

　　5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产监督检查，贯彻执行公司下达的各项安全指令，对上级的指示和基层的情况上传下达，做好安全信息反馈工作，确保生产安全；

　　5.3组织开展安全生产大检查，经常深入现场指导安全生产，遇有特别紧急不安全情况时，有权指令停止生产，消除安全隐患，并立即报告领导研究处理；

　　5.4参加安全事故的调查处理，负责对安全事故的分析报告，协助有关部门提出防止事故的措施，并监督按时实施；

　　5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作，培训合格并签订安全责任书后，方能上岗；

　　5.6根据有关规定，制定安全防护用品的发放标准，并监督执行。

　　6.0其他部门职责

　　6.1各部门主管、主任为各自部门的安全生产第一责任人，协助领导贯彻执行安全法规、制度，综合管理日常安全生产工作。

　　6.2各部门车间安全生产责任人要经常检查本部门安全生产情况，督促职工遵守安全生产制度和操作规程，做好设备、工具的安全检查和保养工作。

　　7.0安全操作规程内容

　　7.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间；

　　7.2工作前认真检查各自的机床设备，确认一切正常后，才可上机操作；

　　7.3留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套；

　　7.4在工作台上操作生产，要注意安全，不得随便倚靠在工作台的护栏上，工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净，以防滑倒；

　　7.5清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具；

　　7.6高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑弹入眼内；

　　7.7严禁在传动部位上传递物品；

　　7.8装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时，必须停车进行；

　　7.9在磨刀具时，应遵守砂轮机的.操作规程；

　　7.10要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油，保持机床供油系统正常，避免发生机床故障；

　　7.11高电压作业时要设置安全防护标志，准备灭火器材；按照设备运行方式，设置安全围栏，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动；

　　7.12工件堆放要稳妥整齐，不得超出通道，以免安全通道被堵；

　　7.13在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管；

　　7.14下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态；

　　7.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作等规程；

　　7.16爱护生产设备和设施，发现不安全情况及时报告，并迅速予以排除。

　　8.0其他

　　8.1对从事电气、焊割、行车、机械操作等工种人员，必须进行安全技术培训和经常性安全教育，具备合格操作资格后，持证上岗。

　　8.2机床设备不得超负荷运行和带病运行，做到正确使用，定期检修，确保正常运行。

　　8.3生产工作场地有危险的地方必须有安全设施和明显的安全标志。

　　8.4易燃易爆物品要严格按照有关规定贮存、使用，氧气瓶和乙炔瓶之间应有一米以上的安全距离，并与明火保持在两米以上的距离。

　　8.5检查人员对查出的安全隐患要逐项进行分析，提出整改措施，按照定措施、定人员、定期限的原则按时完成整改任务。

　　8.6发生人员伤害事故后，各部门、车间领导要立即赶到现场，组织员工实施抢救，并保护好现场，及时报告。

　　8.7发生安全事故和重大责任未遂事故后，各部门、车间要联合组织有关人员进行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。

　　8.8提倡文明生产，员工必须自觉遵守和维护以下文明操作规程:

　　8.9自觉保持绿色通道地面的清洁、无铁屑、无明显拉毛划痕；

　　8.10认真保持安全防护柱的整齐划一，隔离带铁练条完好无损；

　　8.11工件翻身时必须在指定翻工件区域内进行，以防造成地面和工件的损伤；

　　8.12钢丝绳使用完毕后，必须放回规定区域，运送钢丝绳时，禁止在地上拖拉。