工程缺陷及整改措施

工程缺陷及整改措施共5篇 验收缺陷和整改

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工程缺陷及整改措施共1

　　砼观感质量缺陷原因分析及整改措施

　　2003年11月9日下午2：00，监理部对05、07成型砼进行了质量检查，每

##栋检查三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率0783%、0586%，现对查出问题做出如下整改：

　　一|、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。

　　原 因：振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。

　　整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处

　　交叉不少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。

2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封

　　堵，大等于20mm的缝隙用木条封堵。

二、问题二：砼面标高控制不严是、板超厚。

　　原 因：施工时未严格按照水平点进行找平。

　　整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次

　　抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以内，由砼工长跟班检查。

三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。

　　原 因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺

　　杆锁扣或间 距过大。

　　整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。

四、问题四：外墙出现“穿裙子”现象。

　　原 因：砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。

　　整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm；

2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下

　　层对拉螺杆将背楞成排扣紧。

五、问题五： 楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。

　　原 因：浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。

　　整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层

　　清理调整

　　到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，

　　浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣 密实。

　　为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：

　　各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。施工工序质量按如下程序进行控制： 一、钢筋工程：

## 1、钢筋进场时须备齐质保资料，由试验员汪新民取样送检复试合格后再由质检员签发书面指令后方可进场使用；

2、钢筋加工前必须翻样，并经质检员复核无误后方可施工；

3、钢筋加工前由工长和质检员对工人进行技术质量、安全交底，交代清楚设计要求和质量标准； 4、钢筋绑设过程中不得在已绑扎好的钢筋上任意踩踏，绑扎结束后由孙如同在其上架设马凳、跳板以保证成品钢筋的位置正确；

5、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上由质检员通知监理验收； 6、钢筋电渣压力焊施工应注意以下几点：

（此项工作由钢筋工长金怀宁负责跟班检查）

（1）钢筋端头的浮锈、砂浆须清除干净，钢筋端头截面应平整且不得弯曲； （2）接头应平直，钢筋错位不得大于且不得大于2mm，倾斜不得超过4o； （3）焊剂必须防潮，在装填焊剂时应均匀捣实，以保证钢筋鼓包均匀，鼓包严重偏心时须返工；

（4）焊接完毕后，应保留半小时后方可敲除焊渣，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。

二、模板工程：

　　模板工程是本项目的关键工程，对保证工程质量具有重要作用。模板必须有足够的刚度和稳定性，必须保证工程结构的形状、尺寸及位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，施工时采取如下措施：

1、施工前根据图纸认真仔细地做好翻样工作，并经技术复核后进行模板制作；

2、立模前须做好测量放线工作，所有轴线标高必须引测复核以便及时调整；

3、支设墙模时应清理山冈金根部的杂物、残留水泥砂浆及松散石子，钢筋表面附着的水泥砂浆也应清除，并用空压机吹扫干净，安装模板时不得将木屑等废料掉在模板内，此项工作由施工员负责实施； 4、模板安装过程中，测量员和质检员实施跟班检查，对预留洞、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等进行全面检查，不合格的须立即进行整改；

5、模板拆除后，应及时清除粘结在模板上的水泥浆，使用前须涂刷隔离剂，对变形大或损坏部分及时维修、更换，此项工作由木工工长朱明军负责实施、检查；

6、模板质量由质检员、木工工长跟班检查。

　　模板的强度、刚度和稳定性须符合要求，表面平整、拼缝严密，模板表面必须涂刷脱模剂，轴线、标高必须正确、符合设计要求，损坏的模板及时修复、更换。 三、砼工程：

（此项工作由砼工长孙如同实施，质检员进行监督检查）

　　砼浇捣前，应清除模板内的积水、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板内侧。

　　墙、柱砼采用分层浇筑的方式进行浇筑，在振捣上一层时应插入下一层100mm左右，以消除两层之间的接缝，每一个插点掌握好振捣时间过短不易捣实，过长则可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，但应视砼表面不再显着下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，板砼表面应振捣密实，表面振平后根据标定标高带线用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度应控制在10mm以内。

　　钢筋密集处、预留洞部位、较薄较高构件等部位须浇筑到位，振捣充分不漏振，浇筑时派专人检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。

　　墙和顶板交接处砼浇筑后过1～2小时须进行复振，振捣时棒头须墙板300mm以上，按墙顺序一一振捣。

　　砼浇筑过程中应注意保护模板体系的稳定和钢筋的成型不被损坏，在浇筑砼时派木工、钢筋工对模板、钢筋进行维护和整型，施工操作人员应在搭设的跳板上行走，不得任意踩踏钢筋。

　　砼试块每单元每层做标养试块2组、同条件养护试块1组。同条件养护试块拆模后即装入铁框至相应楼层。

　　砼养护：砼设专人进行浇水养护，当日平均温度低于5℃时不得浇水。

　　砼浇筑完毕后，12小时内根据气温情况用塑料薄膜、麻袋保温养护，注意须待人踩上去无脚印时方可进行，养护工作由孙如同总负责。

　　广厦建设集团江苏分公司

　　扬子石化

　　项目部

　　2003年11月

　　30日

　　合同编号：扬司工（合）字（2003）002号

　　扬子石化集资房Ⅱ标段05#、07#结构实体

　　砼 观 感 质 量 缺 陷 原 因 分 析 及 整

　　改 措 施

　　广厦建设集团江苏分公司

　　扬子石化项目部 2003年11月30日

工程缺陷及整改措施共2

　　中国?广厦建设集团有限责任公司江苏公司

　　砼观感质量缺陷原因分析及整改措施

　　2003年11月9日下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查

##三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率0783%、0586%，现对查出问题做出如下整改：

　　一|、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。

原 因：振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。

整改措施：

1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。

2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封堵，大等于20mm的缝隙用木条封堵。

二、问题二：砼面标高控制不严是、板超厚。

　　原 因：施工时未严格按照水平点进行找平。

整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以内，由砼工长跟班检查。

三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。

原 因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间 距过大。

整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。

四、问题四：外墙出现“穿裙子”现象。

原 因：砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。

整改措施：

1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm；

2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。

五、问题五： 楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。

　　原 因：浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。

整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整

　　到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗， 浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣 密实。

中国?广厦建设集团有限责任公司江苏公司

为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：

各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。施工工序质量按如下程序进行控制：

一、钢筋工程：

1、钢筋进场时须备齐质保资料，由试验员汪新民取样送检复试合格后再由质检员签发书面指令后方可进场使用；

2、钢筋加工前必须翻样，并经质检员复核无误后方可施工；

3、钢筋加工前由工长和质检员对工人进行技术质量、安全交底，交代清楚设计要求和质量标准；

4、钢筋绑设过程中不得在已绑扎好的钢筋上任意踩踏，绑扎结束后由孙如同在其上架设马凳、跳板以保证成品钢筋的位置正确；

5、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上由质检员通知监理验收；

6、钢筋电渣压力焊施工应注意以下几点：

（此项工作由钢筋工长金怀宁负责跟班检查）

（1）钢筋端头的浮锈、砂浆须清除干净，钢筋端头截面应平整且不得弯曲； （2）接头应平直，钢筋错位不得大于且不得大于2mm，倾斜不得超过4o； （3）焊剂必须防潮，在装填焊剂时应均匀捣实，以保证钢筋鼓包均匀，鼓包严重偏心时须返工；

（4）焊接完毕后，应保留半小时后方可敲除焊渣，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。

二、模板工程：

　　模板工程是本项目的关键工程，对保证工程质量具有重要作用。模板必须有足够的刚度和稳定性，必须保证工程结构的形状、尺寸及位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，施工时采取如下措施：

1、施工前根据图纸认真仔细地做好翻样工作，并经技术复核后进行模板制作；

2、立模前须做好测量放线工作，所有轴线标高必须引测复核以便及时调整；

3、支设墙模时应清理山冈金根部的杂物、残留水泥砂浆及松散石子，钢筋表面附着的水泥砂浆也应清除，并用空压机吹扫干净，安装模板时不得将木屑等废料掉在模板内，此项工作由施工员负责实施；

4、模板安装过程中，测量员和质检员实施跟班检查，对预留洞、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等进行全面检查，不合格的须立即进行整改；

5、模板拆除后，应及时清除粘结在模板上的水泥浆，使用前须涂刷隔离剂，对变形大或损坏部分及时维修、更换，此项工作由木工工长朱明军负责实施、检查；

6、模板质量由质检员、木工工长跟班检查。

　　模板的强度、刚度和稳定性须符合要求，表面平整、拼缝严密，模板表面必须涂刷脱模剂，轴线、标高必须正确、符合设计要求，损坏的模板及时修复、更换。

三、砼工程：

中国?广厦建设集团有限责任公司江苏公司

（此项工作由砼工长孙如同实施，质检员进行监督检查）

砼浇捣前，应清除模板内的积水、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板内侧。

　　墙、柱砼采用分层浇筑的方式进行浇筑，在振捣上一层时应插入下一层100mm左右，以消除两层之间的接缝，每一个插点掌握好振捣时间过短不易捣实，过长则可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，但应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，板砼表面应振捣密实，表面振平后根据标定标高带线用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度应控制在10mm以内。

钢筋密集处、预留洞部位、较薄较高构件等部位须浇筑到位，振捣充分不漏振，浇筑时派专人检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。

墙和顶板交接处砼浇筑后过1～2小时须进行复振，振捣时棒头须墙板300mm以上，按墙顺序一一振捣。

砼浇筑过程中应注意保护模板体系的稳定和钢筋的成型不被损坏，在浇筑砼时派木工、钢筋工对模板、钢筋进行维护和整型，施工操作人员应在搭设的跳板上行走，不得任意踩踏钢筋。

砼试块每单元每层做标养试块2组、同条件养护试块1组。同条件养护试块拆模后即装入铁框至相应楼层。

砼养护：砼设专人进行浇水养护，当日平均温度低于5℃时不得浇水。

砼浇筑完毕后，12小时内根据气温情况用塑料薄膜、麻袋保温养护，注意须待人踩上去无脚印时方可进行，养护工作由孙如同总负责。

广厦建设集团江苏分公司

扬子石化项目部

　　2003年11月30日

中国?广厦建设集团有限责任公司江苏公司

合同编号：扬司工（合）字（2003）002号

　　扬子石化集资房Ⅱ标段05#、07#结构实体

　　砼 观 感 质 量 缺 陷 原 因 分 析 及 整 改 措 施

　　广厦建设集团江苏分公司

中国?广厦建设集团有限责任公司江苏公司

　　扬子石化项目部 2003年11月30日

工程缺陷及整改措施共3

　　葡醍海湾小区B-1#～B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库

砼质量缺陷整改措施方案

　　砼拆模后存在不同程度的质量缺陷，如涨模、加渣、施工缝留置缺陷等问题。整改措施如下：

1、外墙砼有铁丝，外露钢筋质量缺陷

　　整改措施：将钢筋及铁丝切除，凹入砼表面20mm，洒水湿润后再采用聚合物砂浆修补平齐。

2、砼表面模板接茬缺陷

　　整改措施：用云石机对接缝处砼进行打磨，与原墙面打磨平齐。有凹陷处采用聚合物砂浆找平。

　　中北华宇建筑工程公司 葡醍海湾小区B-1#～B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库

砼质量缺陷整改措施方案

3、砼未浇筑到位：

　　整改方法：将未浇筑到位的砼进行剔凿，所有剔凿部位剔凿成矩形，沿砼边人工用钢钎剔凿掉，露出坚实砼。剔凿前，弹好墨线，先用云石机进行切割，切割深度5mm。剔凿完毕后，将接茬部位砼清理干净，支模前采用海绵条密封模板与砼接缝处理避免二次浇筑漏浆，然后进行支模，支模前将窗口钢筋进行调直。剔凿完成，钢筋除污整形合格后，经监理验收合格后有监理旁站进行砼浇筑。浇筑砼时采用高一个标号的砼进行浇筑（细砼由搅拌站提供），振捣密实，铁抹子压光。初凝后12小时内进行覆盖浇水养护，养护周期不小于7天。剔凿及浇筑砼时避免碰撞钢筋，影响钢筋握裹力。

4、砼涨模、错台现象：

　　2 中北华宇建筑工程公司 葡醍海湾小区B-1#～B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库

砼质量缺陷整改措施方案

　　整改方法：砼涨模部位采取人工进行剔凿，对露出钢筋部位局部加深剔凿，钢筋进行归为。不可以切断钢筋，保证钢筋保护层厚度，将表面清理干净后采用聚合物砂浆罩面、抹平。

5、其他砼质量缺陷处理

蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。 处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护不少于7天。

麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。

　　处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　中北华宇建筑工程公司 葡醍海湾小区B-1#～B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库

砼质量缺陷整改措施方案

　　处理方法：将软弱层及周边松散石子剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用高一标号的细石砼添堵密实，浇水养护部不少于7天。 砼涨模、洞口移位变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。 处理方法：剔凿多余的砼。

墙柱烂根：混凝土楼板浇筑后要严格找平，在距墙皮线外3～5mm处贴20mm厚海绵条，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑50～1OOmm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

　　处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。

墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至泛浆，不再冒气泡，不再下沉为止。

　　处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。

墙体表面露出顶模棍：主要是加工的顶模棍尺寸不准确。 处理方法：将顶模棍切除一段，凹进砼表面大于10mm，然后涂刷防锈漆再用聚合物砂浆进行封堵密实。

局部砼表面露筋：局部钢筋的位置未控制到位。

　　处理方法：对露出钢筋部位局部加深剔凿，钢筋进行归为。不可以切断钢筋，保证钢筋保护层厚度，将表面清理干净后采用聚合物砂浆罩面、抹平。

　　中北华宇建筑工程公司 葡醍海湾小区B-1#～B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库

砼质量缺陷整改措施方案

6、施工注意事项

、所有的砼缺陷在处理前须做好记录，并向监理报验同意后方可进行处理。

、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。

3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7天。

4、严重的缺陷还需上报有关部门，处理方案经有关部门审批。修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。

5、严格按照质量缺陷防治方案进行施工，做好预防、预控工作，避免出现较严重的质量问题。

　　5 中北华宇建筑工程公司

工程缺陷及整改措施共4

　　建筑工程常见质量缺陷及防治措施

　　筑龙施工造价前天

一、地基与基础

1、桩深垂直度

　　原因分析：人工挖孔桩身混凝土护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移。

　　防治措施：桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。

2、桩顶浮浆清理

　　原因分析：由于泵送预拌混凝土粗骨料偏小，水灰比过大，振捣混凝土水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。 防治措施：

① 桩浇筑混凝土应高于设计标高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分桩顶浮浆，混凝土终凝后采用人工凿打见石子为宜。 ② 监理逐桩检查拍照。

3、柱短肢墙插筋偏移 原因分析

① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。 ② 插筋安装后未固定。

③ 浇筑混凝土时插筋偏移，未扶筋及复核。 防治措施

① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。 ② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。 ③ 浇筑混凝土后及时扶筋、调校。 ④ 加强旁站监理的责任心教育。

4、地梁轴线偏移

　　原因分析：地梁模板安装后未复核轴线。 防治措施

① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。 ② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。

③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度。

二、主体工程

1、模板安装主要问题

（1）支撑体系不规范，现浇梁板下挠 原因分析

① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。 ② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。 ③ 钢管支撑扣件未扭紧。

④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。 防治措施

① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。

② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。

③ 支撑间距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜时间距控制在800～1000㎜以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在600～800㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足混凝土结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证。

④ 钢管支撑扣件应在浇筑混凝土前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。 ⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在200㎜以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平。

（2）后浇带二侧模板及支撑提前拆除 原因分析

① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体，混凝土徐变、应力线变形时间未达到。 ② 班组交底不到位。 防治措施

① 严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇筑完成且混凝土强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应混凝土强度达到≥100％方能拆除支撑及模板。 ② 加强班组交底的督促检查。

（3）轴线偏移大，爆模，后期剔打 原因分析

　　短肢墙（柱）纵向筋浇筑混凝土后未及时扶正、校核，预拌混凝土流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。 防治措施

① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑混凝土后及时用钢 尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。

② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。

③ 爆模使混凝土构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。

2、钢筋安装主要问题

（1）电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 原因分析 ① 焊工技能差。 ② 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。 ③ 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。

④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。 ⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。 防治措施

① 不合格的焊工不允许上岗。

② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。

④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。

（2）电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 总要求

　　重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当

（3）同截面接头过多 原因分析

① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。 ② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。 ③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。 防治措施

① 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。

② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。

③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35，且不小于500㎜，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

（4）梁二排筋下沉 原因分析 梁二排筋固定办法不当，振捣混凝土时碰撞。 防治措施

① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑混凝土时振捣棒尽量避开碰撞。

② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。

（5）梁柱接头搭接错误 原因分析

　　工长对标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。 防治措施

① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中规定。

② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应附表中数值乘以系数取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数取用。

③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。 ④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

（6）挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面 原因分析

① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。 ② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。 防治措施

① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌。

② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右）。

3、混凝土主要问题

（1）麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆 防治措施

① 模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层混凝土不得少于50㎜。

② 浇筑混凝土前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。

③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。

④ 浇筑混凝土前模板充分湿润，混凝土自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。

⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模混凝土强度要求应达到规范主控项目规定。 ⑥ 加强混凝土浇筑过程管理和混凝土拆模报验的申报管理。

（2）夹渣 原因分析

① 浇筑混凝土前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。 ② 施工缝处理不当。 防治措施

① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口。 ② 施工缝是混凝土接触处，应先将施工缝处的残留的松散混凝土凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同强度等级的水泥浆刷面再浇筑混凝土。 ③ 监理在签署混凝土浇灌许可证前，必须作全面的检查。

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　　二级建造师 2018教材 2018全国二级建造师执业资格考试用书建设工程法规及相关知识

　　作者：全国二级建造师执业资格考试用书

　　当当

（3）板面不平整，开裂 原因分析

① 板面未采取二次赶压收光。

② 混凝土强度未达到，板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。

③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑混凝土时或早期养护时发生下沉。 防治措施

① 预拌混凝土浇筑楼板应采用2m～4m长木方（60X160木方）赶平、压实，混凝土初凝前板面应进行二遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑厚度。 ② 混凝土初凝后12h以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50°C不得浇水），混凝土强度达到后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。

③ 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。

（4）同条件试件搁置错误，混凝土养护不到位 原因分析

① 同条件养护试件未随主体结构上升搁置在楼层上，只养护试件不养护混凝土构件。

② 施工用水管未随主体上升安装在楼层上。 防治措施

① 同条件养护试件应放置在自制的钢筋盒,二把锁（监理见证取样人员，施工单位时间工各一把），随主体上升搁置在楼层上；养护构件时养护试件，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600°C·d送检（等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d）。 ② 施工用水管采用DN50水管随结构上升各层设置二个取水点。 ③ 混凝土构件养护不得少于7d，对掺用缓凝剂或抗掺要求的混凝土，养护不得少于14d，混凝土表面应保持湿润。 ④ 现场检查到位。

（5）施工缝留置不合理 原因分析

① 施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置。 ② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意。

③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝。 防治措施

① 在施工方案中应明确施工缝留设的位置。

② 当施工原因需留设施工缝时，其留设位

　　置应经设计同意。 ③ 在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交底和准备。

4、砌体工程主要问题

（1）砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂 原因分析 ① 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比。 ② 拌合机械用卧式拌合机。

③ 在水泥砂浆中掺微沫剂且无试验室出具的试配报告，降低了砂浆的强度。 防治措施

① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；（工程部在07年8月已经要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机），砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌！对此必须作严格的要求。 ② 采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为3～5min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰。 ③ 在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。

④ 不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。

（2）干砖上墙 原因分析

　　原因：管理不到位

　　危害性：干砖墙影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快，砂浆保水性差，和易性很差，砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低。 防治措施 ① 砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑。 ② 加强管理。

（3）拉结筋长度不够或漏安 原因分析

　　砌筑前未技术交底，拉结筋下料长度不够、偷工减料。 防治措施

① 监理应检查落实班组交底记录。 ② 设计明确了的，按设计施工。

③ 砌筑前应认真向工人技术交底，一般情况下，凡墙体转角处，与混凝土结构结合处，内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋，数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋（独立墙120㎜厚墙放置2Φ6），墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500㎜，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜，末端应有900弯钩，转角处埋入长度每边均不应小于700㎜，与混凝土结构结合处埋入墙体内长度不小于700㎜，墙垛处埋入长度应不少于墙垛的2/3。

（4）构造柱顶部浇筑不密实 原因分析

　　构造柱顶模板安装未设置斜模进料口，浇筑混凝土时未插钎捣实。 防治措施

　　构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250㎜，高度应比梁底高30～50㎜）的斜模进料口，浇筑细石混凝土时用榔头轻敲模板，钢筋插钎捣实。

（5）灰缝超标 原因分析

　　墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在混凝土结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。 防治措施

① 砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625㎜弹水平线）控制水平灰缝。

② 砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

五、装饰装修

1、抹灰主要问题

（1）一遍成活，抹灰空鼓 原因分析

① 基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。 ② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。

③ 混凝土构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。

　　防治措施

① 抹灰前，应将基层表面清扫干净，混凝土表面凸出部分先剔平刷净，对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然后用1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和混凝土墙面宜先刷掺水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰，基层应提前一天浇水，浇透浇匀，让基层吸足水分。

② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛，6厚1：水泥砂浆罩面、压实、赶光），各层间隔时间宜在4小时以上（终凝后），砂浆应随拌随用，控制在3小时内用完，严禁使用过时灰。 ③ 混凝土构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于㎜的钢丝网钉牢，立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。

④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d，抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度。 ⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则 》。

　　原因分析

① 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌合时无磅秤计量。 ② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。 ③ 未按配合比添加外加剂。 防治措施

① 按设计配合比配置施工配合比，严格计量（重量比）。

② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机，不允许使用卧式搅拌机，严禁在楼层内搅拌（见《重庆公司工程部施工现场砂浆拌制管理规定》）。 ③ 现场配制的砂浆，如要添加外加剂等，应按设计要求请试验室出具配合比，施工中严格挂牌执行。

（2）阴阳角不顺直，过梁不水平 原因分析

① 抹阴阳角时，操作不正确。 ② 过梁下口未找水平线。 防治措施

① 抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直，用线坠复检垂直度，阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰，分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。

② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平，然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量。

（3）开间尺寸超标 原因分析

　　抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸，不按规定打粑、冲柱、使 房间不方正。 防治措施 ① 室内抹灰前，必须对混凝土、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸。 ② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值，在踢脚线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再复查房间抹灰打粑的尺寸，无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。

2、外墙主要问题 （1）渗水 原因分析

① 基层水泥砂浆抹灰留槎不正确，罩面灰未拉毛，砂浆原材料不一致，未统一配料，墙面砖未采取勾缝。

② 外墙保温（聚苯颗粒砂浆）在窗洞口处卷边或未在洞口过梁，立边靠外侧处作截水线。

③ 窗洞口后塞口缝隙过大，窗台流水坡不够，窗眉鹰嘴坡度不够返水。 防治措施

① 抹外墙水泥砂浆基层应先将墙面充分湿润、干净，砂浆应统一配料，机械拌合，抹灰留槎应按每层为一段，抹灰三遍成活，罩面抹纹不易压光，搓抹毛面时应轻重一致、上下抽拉、方向一致，墙面砖应采取勾缝（因开缝造成灰缝砂浆不饱满，水泥水泥胶面破坏，灰缝中产生大量的毛细孔，特别是阴雨天墙体渗水严重）。 ② 凡外墙有保温层的应窗洞口外侧面抹50㎜宽，厚度同墙面保温层，水泥石粉截水线带（无窗眉、窗套）。

③ 窗洞口与窗框的缝隙应不大于20㎜，后塞砂浆应留5～8㎜的凹槽，嵌缝胶封闭，窗台坡度应控制在10％～15％，鹰嘴斜度应大于300。

（2）墙砖及石材施工质量 原因分析

　　墙砖及石材和构配件进场验收不严格，施工时未试拼，操作不当。 防治措施

① 材料进场应认真进行验收检查，面砖、石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种规格、尺寸、色泽或图案应均匀一致，按规定进行抽验。

② 施工前应作样板，屋面机房处墙面试拼，检验后（抗拨）合格后方能大面积施工，面砖拼缝宜采取勾缝。

③ 外墙干挂石材幕墙应对龙骨和后置埋件进行严格的隐蔽验收（节点、防锈等检查）石材的连接件应为不锈钢，严禁使用镀锌件。

（3）细部收口 原因分析 阴阳角处搭接方式，墙面突出物周围套割，滴水线（槽）、窗台、窗眉、窗套、流水坡等施工工艺不正确。 防治措施

① 阳角饰面砖宜45°碰贴（有保温层的除外），非整砖使用部位应在阴角处，如采取拼贴饰面砖应正面盖侧面，上面盖下面，饰面砖挂线操作，凡墙面高≥2m应挂面砖下线，≤2m应挂面砖上线。

② 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

③ 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应一致。 ④ 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确。

3、楼地面主要问题 （1）找平层空鼓开裂 原因分析

① 基层处理不认真。

② 未按配合比试配，水灰比过大。 ③ 振捣不密实，表面未进行二次赶压。

　　防治措施

① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净。

② 严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。

③ 找标高，用细石混凝土打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）。

④ 铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺。

⑤ 用铁锹铺细石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做。

⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不少7d。

（2）管道、烟道后塞口渗水 原因分析

　　卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管，管道、烟道后塞口填充材料不符合规定。 防治措施 ① 凡有返水要求的房间（如卫生间）管道套管应加设带止水环的金属套管或塑料止水环，安装在阳台、厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与板底相平，套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填实，端面光滑。

② 套管与楼板、烟道与楼板的缝隙应用细石混凝土内掺微膨胀剂（板底撑模）捣实（分2次浇筑），缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接，细石混凝土初凝后，蓄水养护不渗漏后再进行防水施工。 ③ 套管、烟道后塞口处防水应加强。

（3）公共部分精装修成品保护 原因分析

　　公共部分楼地面精装修不按程序施工。 防治措施

　　施工程序应严格按先天棚（管道、通风、电气、吊顶），其后墙面（线管敷设、开关、

　　插座、抹灰、腻子、罩面)最后地面砖施工。地面砖施工中严禁上人踩踏，地面砖完成后洒水养护7d然后遮盖地毯保护。

4、门窗栏杆主要问题 （1）成品保护 原因分析

　　施工单位未按成品保护方案进行操作。 防治措施

① 安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。

② 安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。

③ 铝合金门窗框应有保护胶纸和塑料膜封贴包扎，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥浆、喷涂材料等污染。

④ 铝合金窗接地焊接时，应采取措施防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。

⑤ 严禁在安装好的铝合金门窗、栏杆扶手、玻璃护栏上安放脚平架，悬挂重物，经常出入口的门洞口，应及时用木板保护门框，严禁踩踏、碰擦。

⑥ 交工前撕去保护层时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

（2）门框上方或侧面用砖填塞 原因分析

　　过梁标高未控制好，图施工方便，未考虑开裂、脱落，影响使用功能。 防治措施

　　门框与墙体缝隙≥60㎜应采取植筋，大于20～55的缝隙应采取钢丝网锚固，用细石混凝土捣填。

（3）接地 原因分析

　　不按规范要求施工。 防治措施

① 凡建筑物高30m以上的金属栏杆、金属外窗等，均应设接地装置，当无设计要求时，接地装置的材料应采用钢材、热浸镀锌处理Φ6圆钢，扁钢厚度不小于3㎜，角钢厚度不小于2㎜。

② 接地装置的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接为扁钢宽度2d，三面焊；圆钢搭接为6d，双面焊；圆钢与扁钢搭接6d，双面焊；扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面、上下两侧施焊，接头处施焊后应防锈处理（红丹二遍，防锈漆二遍）。

（4）栏杆与墙体的连接不规范 原因分析

　　栏杆与墙体的连接未考虑安全要求，而直接埋管或点焊与膨胀螺栓上。 防治措施

① 栏杆扶手（金属件）或水平杆与墙体的连接必须有可靠的预埋，预制铁件连接，焊接连接的金属应四周满焊。

② 预制铁件应与实心墙体不少于3颗Φ6以上的金属膨胀螺栓连接，扶手与预制铁件处满焊。

四、安装

1、给排水主要问题 （1）给排水管道支座松动 原因分析

　　钻孔过大，膨胀管过短，支座处墙体为空心砖。 防治措施

① 根据膨胀管的规格，合理选择钻头。

② 充分考虑外保温厚度，选购长度合适的膨胀管。 ③ 管道提前定位的情况下，砌体施工时将支座处的砖改成实心砖，或安装前将支座处的空心砖换成混凝土 。

（2）漏装伸缩节、检查口、清扫口 原因分析

　　班组交底不清晰。 防治措施

① 加强班组交底、加强自检和监理的检查。

② 设计有明确时按设计施工、设计没有明确时按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》条款施工。

（3）排污管预埋套管低于立管三通

　　此现象发生在两相邻的卫生间共用一根排污立管的现场，二卫生间之间的梁上排水管套管低于立管三通。 原因分析

① 结构施工预埋套管时与卫生间底板的关系控制不准确。 ② 三通安装时没有顾及套管高度的相互关系。 防治措施

① 套管预埋时考虑稍高一些。

② 先安立管时尽可能将三通的高度降低。

2、建筑电气主要问题

（1）桥架的支架未接地，桥架跨接错误多 原因分析

　　未作样板带路、班组交底不透、监理督促不力。 防治措施

① 坚持样板带路、坚持班组交底。

② 根据《电缆线路施工及验收规范》 （GB－2006） 条和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB－2002）条规定：金属电缆支架全长均应有良好的接地；金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；均为强制性标准，应严格执行。

③ 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB－2002）中条第2款规定：非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2亦为强制性标准。

（2）电缆未能敷设在托盘内，影响盖板；桥架安装歪斜 原因分析

① 电缆的填充率过高。

② 铠装电缆的硬度大，桥架选型时没有考虑适当加大断面。 ③ 安装的规范性不够。 防治措施

① 电缆桥架的填充率不能过高（电缆在桥架内横断面的填充率）。电力电缆不应大于40％，控制电缆不应大于50％。

② 电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔~2m处；水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5~10m处。

③ 电缆桥架在跨越其他管线时角度过大，应根据实际情况采用逐渐提高标高和减小角度的方法。

（3）灯头软线接线未搪锡

　　原因分析

　　工人接线时图方便，将软/硬线直接绑扎连接。监理对此没有引起重视。 防治措施

① 根据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB－2002）中之第二条规定，两端芯线应搪锡 。

② 如现场认为工人仰视搪锡不方便，应该改用线夹等简单易行的处理方式进行处理。

（4）PVC线管墙上水平开槽 原因分析

　　现场交底不到位。 防治措施

　　水平开槽会在水平方向减少砌体的断面，对砌体的稳定性等有影响。应加强交底、样板带路、过程检查。

3、通用设备安装主要问题 （1）设备基础未认真验收 防治措施

　　设备安装前，应按GB－98《机械设备安装工程施工及验收通收规范》附录一的要求，质检基础的位置、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔洞的位置，几何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，应由建筑单位进行返修；其外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落缺陷。

（2）垫铁安装不规范

　　防治措施 ① 新规范规定：每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2㎜，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。 ② 垫铁块与减震垫重合在一起使用没有任何依据。

③ 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，伸入长度应超过地脚螺栓孔。

（3）地脚螺栓伸出长度问题 防治措施

《机械设备安装工程施工及验收通收规范》（ GB－98 ）第五条，伸出长度应为螺栓直径的1/3-2/3，现场经常出现地脚螺栓伸出过场的现象。

4、焊接主要问题

（1）焊口无组对间隙，焊件未开坡口

　　防治措施

　　根据《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（ GB985－88 ）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB－98）的规定：

（2）低合金钢16㎜用一般碳钢焊条施 防治措施

　　重要的钢结构件一般都采用低合金钢材料，需采用低氢型焊条，应选用直流焊机、逆变焊机或硅整流焊机。

（3）用碳钢焊条点焊不锈钢栏杆

　　原因分析

① 非持证的合格焊工人员在操作。 ② 未按焊接工艺要求选用焊接材料。 防治措施

① 焊接操作应是合格的持证焊工。

② 选用不锈钢焊丝焊接材料，氩弧焊施焊。

5、通风空调主要问题 （1）圆形风管的吊装架不妥

　　防治措施

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB－2002）规定：应采用扁钢抱箍，底部垫弧形托架型式。

（2）风管法兰的垫料不规范 防治措施

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB－2002）条：法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5~8mm（净化管道，一般管道为3mm）。不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。

（3）风机盘管机组倒坡 防治措施

　　风机盘管安装应有一定坡度，应坡向滴水盘冷凝水排放口侧，不允许水平安装，更不准产生倒坡现象。

6、防腐及油漆主要问题 （1）除锈不彻底

　　防治措施

① 按设计要求，选用相应的除锈方法（钢丝刷、砂纸、磨光机、喷沙、抛丸等）。 ② 加强检查。 Ⅵ 防腐及油漆－－漆膜过稀、过厚，涂层不符合要求 防治措施

① 重新按比例调制。

② 严格按设计要求进行涂刷，确保涂刷层次前次涂刷未干，禁止涂刷下层。

Ⅵ 防腐及油漆－－漏漆及污染 防治措施

　　加强各方检查力度。

五、环境景观

1、挡墙后抛填现场严重，导致交房后场区地面不均匀沉陷现象较多，后期处理难度大，业主的印象不好。 原因分析

　　抢工期，采用挖掘机随意回填。 防治措施

　　清除回填土中的杂物，较大的石块应破碎，机械回填厚度应控制每层1m，机械碾压，

　　人工回填厚度应控制在300㎜，分层夯实，碾压密实度不低于90％。

2、条石挡墙组砌错误，不均匀沉陷 原因分析

① 条石挡墙地基承载力不够，未置于中风化层或换土层上。 ② 上下砌石为错开砌筑。

③ 料石与毛条石之间搭砌不足或未搭砌。 ④ 水平灰缝、竖缝灰浆不饱满，砂浆不计量。 ⑤ 泄水孔不按规定留设或堵塞。

　　防治措施

① 挡墙应置于中风化层上或置于换土夯填持力层上，并有足够的承载能力，第一排

　　料石应丁砌，靠内侧用细石混凝土做成返水坡度。

② 当外墙为料石，中部采用毛石砌筑，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200 ㎜，当墙体里外均为料石组砌，其丁砌料石长度应是顺砌石长度，并应满足内外搭

　　砌，上下错缝，但不宜小于料石1/3，拉结石、丁砌石交错设置。 ③ 砂浆（石粉）应严格计量，控制水灰比，灰缝厚度不宜大于20㎜，砂浆饱满度不

　　应小于85％，砂浆强度不宜小于10m。

④ 泄水孔均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔，孔内清洁、通畅， 泄水孔与土体间铺设长宽各为300厚200㎜的卵石或碎石作疏水层。 ⑤ 挡土墙内侧回填应随砌随分层夯填，墙顶应有适当的流水坡度。

六、安全文明施工

1、悬挑架安全性不够，立杆支撑点位置不正确 原因分析

① 未按审查完成的外架施工方案进行搭设。 ② 悬挑型钢与地锚的连接不牢靠。

③ 立杆防在窗楣板、花架等构件上，容易导致外架的不安全及构件断裂。 防治措施

　　严格按审查完成的施工方案进行搭设。

（2）施工用电-基础阶段电缆未架空，电源线乱拉，配电箱接线不规范，地面敷设的电缆被材料直接堆压，工人宿舍用电不太规范 原因分析

　　管理监督不到位。 防治措施

　　加强现场安全用电管理。

（3）临边防护－－人工挖孔桩施工无基坑防护，结构阶段注意外防护不重视室内的临边防护，装饰施工阶段外防护被工人拆除后外架代替临边防护，室外管沟生化池等深开挖时不注意临边防护 防治措施

① 严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的相关条款执行。 ② 深度超过2m的基坑、室外管沟及生化池等必须有临边防护。 ③ 临边防护应完善、牢固。

工程缺陷及整改措施共5

　　混凝土质量缺陷整改措施

　　A、麻面处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

　　B、蜂窝治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹面砂浆或浇筑细石混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

　　C、孔洞治理方法对混凝土孔洞的处理，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，安装模板后用高一强度等级的细石混凝土（加膨胀剂）浇筑振捣密实，拆除模板后，剔除多余的混凝土并认真养护。见附图

　　D、露筋治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。

　　F、缺棱掉角治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。

G、施工缝夹层 治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。

　　H、墙柱“烂根”处理方法： 对于跑模形成烂的较大的部位，将跑模较多的部位剔凿，并将表面处理平整。对于烂根面积较小的部位，可采用比墙体高一级的砂浆或细石混凝土人工抹压密实，修补。对于烂根面积较大的部位，将松散颗粒凿去，洗刷干净并充分浇水湿润后，用比混凝土墙体高一级的细石混凝土人工抹压密实 H、混凝土结构疏松处理办法

　　1， 用回弹仪探明两柱实际混凝土强度与设计强度的差值，以及墙柱混凝土疏松范围，取得混凝土强度数据以便指导加固处理施工。 2， 用小锤及钢凿小心凿除靠近混凝土结构疏松部分的混凝土。在凿除过程中必须轻敲轻凿。同时观察混凝土强度变化和凿除部分的混凝土颜色和成分以及强度。以判别是否需要继续凿除。

　　3， 彻底清除疏松混凝土后，用钢刷刷除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆。（严禁锤击钢筋去除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆砂）。然后用高压水冲刷混凝土表面，以去除混凝土表面松碎骨料颗粒。 4， 在原有配筋基础上用同型号的钢筋将外箍筋加密一倍。

5， 钢筋绑扎完成后再次用高压水冲刷混凝土壁表面去除绑扎过程留下的杂物和扰动的混凝土。

6， 安装模板：模板应用对拉螺栓紧固，不许用钢管扣件，用敲击的方式紧固，在模板上部设置混凝土入料口，入料口带托盒。托盒上表面应高出新浇混凝土表面，托盒入料口对面设置混凝土检查孔，用以确认混凝土是否浇柱筑到位。

7， 用比原设计混凝土高一级强度的细石混凝土浇注，浇注时要捣实，到位，注意不能振动到钢筋。

8， 养护：在浇混凝土前将模板充分润湿。混凝土终凝后立即在模板外侧洒水保持模板湿润，达到养护的混凝土的目的。

9，混凝土强度达到80%后方可拆除模板，凿除托盒部分多余突出的混凝土。用高强砂浆抹平毛面。 附图：