搅拌站混凝土控制规程

搅拌站混凝土控制规程 混凝土搅拌站设计规范

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　　xx 混凝土 xxxxx 混凝土有限责任公司 商品混凝土技术规程 （企 业 标 准） （ （A 版） 2009 年 6 月发布 2009 年 6 月实施 xxxx 混凝土有限责任公司

　　前 言 为确保我公司产品（混凝土）质量与企业声誉，保证建筑工程质量，特制定本企业标准《商品混凝土技术规程》。

　　本规程在起草过程中，参考了国家标准 GB/T-2003《预拌混凝土》和陕西省地方标准《商品混凝土应用技术过程》，并结合我公司实际情况编制本规程。

　　标准起草人：

　　审定人：

　　目 目 录 第一章 总 则 1、主题内容与适用范围 2、引用标准 3、术语 4、产品分类及标记 第二章 技术要求 第一节 原 材 料 1、水泥 2、细骨料（砂）、粗骨料（石子） 3、拌合用水 4、外加剂 5、掺合料 第二节 商品混凝土质量 第三节 混凝土配合比 1、混凝土配合比选择，应满足订货合同及需方的需货通知单所要求的混凝土强度等级、抗渗标号、坍落度抗冻性等技术要求。

　　第四节 商品混凝土的拌制 第五节 运输、浇筑及安全 第三章 混凝土泵送管道的选择与布置 第一节 混凝土泵的选型 第二节 配管、设计 第四章 质量管理 第五章 供货量 第六章 质量责任范围 第一节 原材料 第二节 生产受控范围 第三节 合格品控制范围 第四节 责任划分 第七章 试验方法及质量评定 第八章 检验规则 第九章 订货与交货

　　第一章 总 则 1 、主题内容与适用范围：

　　本标准规定了预拌混凝土的定义、分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则及订货与交货。

　　本标准适用于集中搅拌站（厂）生产并销售的混凝土拌合物，不适用于轻集料混凝土。

　　注：集中搅拌站生产自用的混凝土可参照本标准执行。

　　2 、引用标准：

　　GB/T-2003 预拌混凝土； GB8076-1997 混凝土外加剂； GB/T9142 混凝土搅拌机技术条件； GB-2005 混凝土搅拌站（楼）技术条件； GB/T-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法； GB/T-2002 普通混凝土力学性能试验方法； GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准； GB-2003 混凝土外加剂应用技术规范； GB-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范； GB/T-2001 建筑用砂； GB/T-2001 建筑用卵石、碎石； GB1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰； JGJ63-2003 混凝土拌合物用水标准； JGJ/T10 混凝土泵送施工技术规程。

　　3 、术语：

　　、 3. 1 预拌混凝土（商品砼） 预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组合按一定比例，在搅拌站（厂）经计量、拌制后出售的，并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

　　、 3. 2 通用品 通用品是指强度等级不大于C50坍落度不大于180mm，粗集料最大粒径为20mm、25mm、 或 40mm，并无特殊要求的预拌混凝土。

　　、 3. 3 特制品 特制品是指超出通用规定范围或有特殊要求的混凝土。

　　、 3. 4 交货地点 供需双方在合同中确定的交接预拌混凝土的地点。

　　、 3. 5 出厂检验 出厂检验是指集中搅拌站（厂）在预拌混凝土站（厂）出厂前对其质量进行的检验。

　　、 3. 6 交货检验 交货检验是指在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。

　　、 3. 7 运输车 运输车是指运送预拌混凝土的特定运输设备。

　　4 、产品分类及标记 、预拌混凝土根据特性要求分为通用品和特制品。

　　 通用品 通用品应在合同中指定混凝土强度等级，坍落度及粗集料最大粒径，其值可按下列范围选取：

　　强度等级：不大于 C50 坍落度（mm）：25、50、80、100、120、150、180 粗骨料最大粒径（mm）：20、25、、40 特制品 特制品应规定混凝土强度等级、坍落度、粗集料最大公称粒径或其他特殊要求，混凝土强度等级、坍落度和粗集料最大公称粒径除通用品规定的范围外还可在下列范围选取：

　　强度等级：C55、C60、C65、C70、C75、C80 坍落度：大于 180mm 粗集料最大公称粒径：小于 20mm、大于 40mm 、标记 用于预拌混凝土标记的符号，应根据其分类及使用材料不同按下列规定选用：

　　a、预拌混凝土分类符号：

　　通用品以符号 A 表示，特制品以符号 B 表示； b、水泥品种以表Ⅰ的符号表示； 水 泥 品 种 符 号（3~2#） 表Ⅰ 水 泥 品 种 符 号 硅酸盐水泥 P P ·Ⅰ P P ·Ⅱ 普通硅酸盐水泥 P P· ·O O 矿渣硅酸盐水泥 P P· ·S S 火山灰质硅酸盐水泥 P P· ·P P 粉煤灰硅酸盐水泥 P P· ·F F 复合硅酸盐水泥 P P· ·C C c、粗集料最大粒径符号是在所选定的粗集料最大粒径值（mm）之前加大写英文字母 GD； d、坍落度符号、直接用所选定的混凝土坍落度值（mm）表示。

　　 预拌混凝土标记用其类别、强度等级、坍落度、粗集料最大粒径和水泥品种等符号的组合表示。

　　标记示例：

　　A--------C20--------80--------GD20-------- P·O B--------C30--------180--------GD10-------- P·Ⅰ 水泥品种 粗集料最大粒径 坍落度 强度等级 预拌混凝土类别（商品砼） 第二章 技术要求 第一节 原 材 料 1 、水泥：

　　、配制商品混凝土所用的水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。不宜采用快硬硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符号现行国家有关标准的规定。

　　、物资供应部门采购进厂的水泥必须有本厂合格证或试验报告。水泥进厂后，材料供应处应对水泥品种、标号、散装水泥仓号、出厂日期等检查验收，并及时以书面形式通知试验室进行复试。

　　、当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应复查试验，并按试验结果使用。

　　、对每批进厂水泥必须抽样，400t 为一批，不足 400t 者为另一批。每批水泥应作质检项目（细度、标准稠度、比表面积、需水量、安定性、强度、凝结时间、与外加剂相容性）检验记录齐全。

　　2 、细骨料（砂）、粗骨料（石子） 、商品混凝土的所用砂也应符合 GB/T-2001《建筑用砂》的规定。

　　、商品混凝土的所用石子也应符合 GB/T-2001《建筑用卵石、碎石》的规定。

　　、砂、石应按品种、产地、规格分别堆放，不得混入杂物。

　　、砂、石抽检数量应以 400m3或 600t 为一验收批，不足者为一批。

　　3 、拌合用水 、拌制商品混凝土用水，应符合 JGJ63-2003《混凝土拌合物用水标准》的规定。

　　4 、外加剂 、商品混凝土中掺用的外加剂，应符合 GB8076-1997《混凝土外加剂》及 GB-2003《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

　　、外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求，施工及气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。特别是外加剂掺量与水泥的适应性试验必须每批进行试验，严禁不经检验投入生产。

　　、采购进厂的外加剂必须有出厂合格证及质量检验部门对其产品的检验报告。

　　、不同品种和不同生产厂家的外加剂应分别堆放，并应分类做出标记以防变潮和污染环境。

　　5 、掺合料 、粉煤灰掺合料应符合 GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。

　　、粉煤灰应具有产品质量说明书，其掺量应按 GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》的规定，通过试验确定。

　　、掺用的混合材料在运输和贮存中应有明显标志，严禁与水泥混合贮存。

　　、当采用其他品种掺合料时，必须有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验定。

　　第二节 商品混凝土质量 、强度 混凝土强度的检验评定应符合 GBJ107 国家现行标准的规定。

　　、坍落度 在交货地点测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差，不应超过表2 的允许偏差。

　　坍 落 度 允 许 偏 差（mm） 表 2 规定的坍落度 允许偏差 ≤40 ±10 50~90 ±20 ≥100 ±30 、含气量 混凝土含气量与合同规定值之差不应超过±105%。

　　、氯化物总含量 氯离子总含量的最高限值 单位为百分数 混凝土类型及其所处环境类别 最大氯离子含量 素混凝土 室内正常环境下的钢筋混凝土 10 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境下的钢筋混凝土 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境下的钢筋混凝土 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境下的钢筋混凝土 预应力混凝土构件及设计使用年限为 100 年的室内正常环境下的钢筋混凝土 注：氯离子含量系指其占所用水泥（含替代水泥量的矿物掺合料）重量的百分率 、其它 当需方对混凝土其他性能有要求时，应按国家现行有关标准规定进行试验，无相应标准时应按合同规定进行试验，其结果应符合标准及合同要求。

　　、放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射性比活度应满足 GB6566 标准要求。

　　第三节 混凝土配合比 1、混凝土配合比的选择，应满足订货合同的需方的需货通知单的要求的混凝土强度标号、抗渗等级、坍落度、抗冻性等技术要求。

　　2、混凝土的配合比，应通过计算和试配确定。混凝土的试配强度和试配坍落度，应考虑到混凝土的原材料、搅拌时间、运输距离、泵送形式以及施工过程中条件的差异和变化。

　　3、混凝土配合比设计应由供方负责。

　　4、泵送混凝土配合比，应符合下列规定：

　　A、泵送混凝土所采用的原材料应符合下列规定：

　　①、泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥； ②、粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于 10%；粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合下表的规定：

　　粗骨料的最大粒径与输送管径之比 石子品种 泵送高度（m） 粗骨料最大粒径与输送管径比 碎 石 ＜50 ≤1： 50~100 ≤1： ＞100 ≤1：50 卵 石 ＜50 ≤1： 50~100 ≤1： ＞100 ≤1： ③、泵送混凝土宜采用中砂，其通过 筛孔的颗粒含量不应少于 15%； ④、泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。

　　B、泵送混凝土试配时要求的坍落度值应按下式计算：

　　Tt=Tp+△T 式中 Tt——试配时要求的坍落度值； Tp——入泵时要求的坍落度值； △T——试验测得在预计时间内的坍落度经时损失值。

　　C、泵送混凝土配合比的计算和试配步骤应符合下列规定：

　　①、泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于； ②、泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于 300kg/m3； ③、泵送混凝土的砂率宜为 35%~45%； ④、掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于 4%。

　　依据国家标准 JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比设计技术规程》和JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》与 GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》及合同要求的有关规定进行。

　　当出现下列情况之一时，供方应对混凝土配合比重新进行设计：

　　a、 合同有要求时；

　　b、所有原材料的产地或品种有显著变化时； 该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

　　第四节 商品混凝土的拌制 原材料贮存设施 水泥贮存设施应按水泥品种和标号区分，同时应防止水泥结块和除尘、污染。石场的贮存设施应保证集料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应将不同产地品种、规格的集料分开。以免混杂或污染。

　　外加剂的贮存设施应按不同厂家品种分开，并应防止结块和质量发生变化。

　　粉煤灰的贮存设施应有明显标志，严禁同水泥混合。

　　 计量设备 混凝土搅拌站的计量设备必须按规定期限进行校验，确保原材料计量准确。

　　称量计量器具为三个月，测压器具是 12 个月，电压、电流表 12 个月。

　　原材料的计量偏差，不得超过下表中偏差的规定。

　　混凝土原材料计量允许偏差 原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合料 每盘计量允许偏差% ±2 ±3 ±2 ±2 ±2 累计计量允许偏差% ±1 ±2 ±1 ±1 ±1 注：累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差，该项指标仅适用于采用微机控制计量的搅拌站。

　　 砂子、石子含水率的测定 每一工作班应测定 1 次，雨天搅拌混凝土时应增加测定次数，并对配合比进行相应的调整。

　　配合比需要调整时，必须由当事人签字，并将调整结果填入调整栏内备案。

　　 商品混凝土的最短搅拌时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间不得低于 30s，在制备 C50 以上强度等级混凝土或采用引气剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。

　　 冬季施工时，应优先采用加热的水及加热的砂石搅拌混凝土。水的温度不应超过 80℃，骨料温度不应超过 60℃. 无条件加热时，砂、石应无冻冰块时允许上料，搅拌水下限温度不得低于 15℃（优先使用深井水），并延长搅拌时间。

　　第五节 运输、浇筑及安全 商品混凝土运输应由专用混凝土搅拌运输车运送。运输时应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。

　　 混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：a、宜设置循环行车道并应满足重车行驶要求；b、车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；c、夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域应设警戒标志。

　　 混凝土搅拌运输车应保持清洁，装车、卸料后、装料口、卸料口、流槽必须用水冲洗干净。罐内积存的混凝土要定期清除干净。

　　 混凝土搅拌运输车装入混凝土以前，应清除罐体内的存水和殊渣，以免影响混凝土坍落度和强度，以及其它物理指标。

　　 混凝土搅拌运输车自开始装料时和运输途中，筒体必须保持慢速旋转，为保证混凝土拌合物的质量，减少坍落度损失，保证混凝土泵及泵车连续工作，驾驶员在运输过程中不得中途停留。在工地卸料前，罐车应在倒车时快速旋转 2 分钟，以达到搅拌均匀有利泵送。

　　 在泵送前或泵送过程中，若发现混凝土坍落度过小，不能泵送或泵送有困难时严禁给罐内加水，应同现场技术负责人会同搅拌站试验室研究解决。

　　 商品混凝土运输时间：

　　从装车开始至工地卸料为止，运输时间宜在 小时内卸料，当最高气温低于 25℃时，运送时间可延长 小时，气温高于 25℃时，运送时间不超过 1 小时，如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。

　　 当需要在卸料之前掺入外加剂时，外加剂掺入混凝土后混凝土搅拌罐车必须快速旋转 2 分钟以上，使外加剂搅拌均匀方可卸料。

　　 商品混凝土的运送时间应尽可能缩短，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间隔时间宜尽量缩短，并在前混凝土浇筑初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

　　混凝土运输，间歇及浇筑的全部时间不得超过下表的规定。

　　混凝土运输、间歇及浇筑的全部时间规定（掺外加剂） 混凝土强度等级 气 温 ℃ 不高于 25℃ 高于 25℃ 不高于 C30 210min 180min 高于 C30 180min 150min 注：采用缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

　　混凝土运输、间歇及浇筑时间规定（未掺外加剂） 混凝土出机温度℃ 运输延续时间（min） 25-35 50-60 5-25 60-90 混凝土搅拌运输车卸料时，自由倾落高度不应超过 2m，若超过2m，应使用溜槽，串管或振动溜槽，使砼下落。

　　 采用泵送混凝土应符合下列规定：

　　a、混凝土的供应，必须保证泵及泵车连续工作； b、安装管道宜直，转弯宜缓，按头应严密，如管道向下倾斜应防止混入空气，产生堵管。

　　c、泵送前应用水润滑输送管道。

　　 A、喂料前，中高速旋转拌筒，使砼拌合均匀； B、喂料时，反转卸料配合泵送均匀进行，且应使保持在集料斗内高度标志线上； C、中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌砼； D、上述作业，应由专业人员完成，严禁非专业人员操作； E、砼泵送进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或民间异物入泵造成堵塞；

　　F、严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵； G、砼搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。

　　第三章 混凝土泵送管道的选择与布置 第一节 混凝土泵的选型：

　　应根据砼工程特点、要求的最大输送距离，最大输出量及砼浇筑计划确定 混凝土输送管的水平换算长度 类 别 单 位 规 格 水平换算长度（m） 向上垂直度 每米 100mm 125mm 150mm 3 4 5 锥形管 每根 175-150mm 150-125mm 125-100mm 4 8 16 弯管 每根 R= R= 12 9 软管 每 5~8 米长的一根 20 注：（1）R---曲率半径； （2）弯管的弯曲角度小于 90 时，需将表列值乘以该角度与 90 角的比值； （3）向下垂直管，其换算长度等于其自身长度； （4）斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直的管计算。

　　 混凝土泵的型号及机械性能表 混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便距离浇筑地点近，便于排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压电线等障碍物。

　　 当高层建筑采用接力泵泵送砼时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。

　　 混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明书及有关标准的规定。

　　第二节 配管、设计 混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、砼浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道，排除故障和装拆维修。

　　 在同一条管线中，应采取相同管径的砼输送管，同时采用新旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处，管线宜布置得横平竖直。应绘制布管图，列出各种管件，管连接环、弯管接环、弯管等的规格和数量，技术备件清单。

　　 混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离，以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度，应使用无龟裂，无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头

　　应严密，有足够强度，并能快速装拆。常用混凝土输送管规格，应符合JGJ/T10-95 附录中要求，且应有出厂合格证。

　　 垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长的四分之一，且不宜小于 15m，或遵守产品说明书中的规定。在砼泵机丫形管出料口 3-6m处的输送管根部应设置截止阀，以防砼拌合物反流。

　　 泵送施工地下的结构物时，地上水平管轴线应与丫形管出料口轴线垂直。

　　 倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀，当高差大于 20m 时，应在斜管下端设 5 倍高差长度的水平管，如条件限制，可增加弯管或环形管，满足 5 倍高差长度要求。

　　 混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋模板及预埋件上，并应符合下列规定； 水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管，装拆和清洗管道。

　　 垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于 1 个固定点，在每层楼板预留口处均应固定。

　　 垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。

　　 当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。

　　 管道接头上卡箍处不得漏浆。

　　 炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋遮盖砼输送管，避免阳光照射。

　　 严寒季节施工，宜用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻，并保证砼入模温度。

　　 当水平输送距离超过 200m，垂直输送距离超过 40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，砼拌合物单位水泥用量低于 300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的砼输送管和长的锥形管，少用弯和软管。

　　 当输送高度超过砼泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送，接力泵出料的水平管长度应符合本规程的规定，且应设置一个容量约 1m3，带搅拌装置的贮料斗。

　　 应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

　　 混凝土运输和浇筑的其它技术要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

　　第四章 质量管理 商品砼的质量管理，必须围绕“三全”（全员、全面、全过程）的原则。把好五关，监督三个不准。即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关、砼凝结时间关。监督搅拌罐车内积水不倒干净不准装料，重载罐车不得停止运转，不准向罐内砼加水。推行全面、全员质量管理，以预防为主，强化质量保证体系；提高全员质量意识；树立“质量第一”、“质量是企业的生命力”的思想，完善各种规章制度和检测规定，以确保商品砼质量为目标。

　　第五章 供货量 商品混凝土大的供货量，以 m3为计量单位。

　　 商品混凝土的结账方量可以采用如下方式：

　　A、按车结算； B、按图纸加损耗系数结算，不扣除钢筋体积； C、按图纸量、设计变更、现场经济签证； D、实运实收、全部浇筑完备后，按实际方量结算； E、原则上应按陕西省定额 99 标准进行结算。

　　第六章 质量责任范围 第一节 原材料：

　　1、对现用水泥可检用并进。对未使用过的水泥必须先检验后使用。在水泥进仓前，按规定抽取不少于 15kg 的水泥试样，观察颜色是否与现用水泥一致，并做相关项目检验，为合格品，所采购的水泥富余标号应高于 13%以上方可进仓入库。

　　2、砂、石含泥，泥块含量不得超过有关规定，杜绝受污染的砂、石进厂，所进材料应按产地、品种、规格分堆放置。凡进厂材料必须是合格品，不符合规定的砂、石，混入合格品内，责任由验收员承担。

　　3、掺合料：进厂复检（细度），合格品进仓入库。

　　4、外加剂：所有与商品砼相关的外加剂都必须三证齐全（生产许可证、准用证、合格证）检验报告。每车试验合格方可入库。

　　5、以上几种原材料进厂都必须持有效合格证，及受控时间。

　　第二节 生产受控范围：

　　1、生产部在接到需货通知单后，及时以书面形式通知试验室，取当日配比单，当接到通知单后，应仔细核对配比与现场材料是否相一致，如果不符合，应立即通知试验人员调整，未通知而套用产生后果者责任由生产部承担。

　　2、按配比生产产品是生产质量控制的首位，如果配比需要调整必须由当班试验人员签字备案，无签字备案出现问题由操作工承担责任。

　　3、生产过程中出现坍落度大小及放不出来、和易性差、外加剂加错或未加入及加超量造成经济损失由操作人员承担责任。（操作工与民工） 出厂检验人员承担检验责任，发现砼和易性不合格严禁出厂，将不合格品放出厂外后，泵工将不合格品入泵入模造成坏影响及经济损失的责任由泵工，检验、操作共同承担责任。

　　4、砼入模后，局部出现超长缓凝（超过规定凝结时间）由生产部、设备部承担责任。

　　5、搅拌运输车内的冲洗水应在装料前放干净，存水超过该标准影响砼质量责任由当班司机承担责任。

　　6、当班调度及代班人员应承担质量管理责任。

　　7、泵工在现场未阻止民工加水责任由泵工承担一切后果。

　　8、需加水时可少量调整，但砼必须搅拌均匀，由现场指挥人员指导完成。

　　第三节 合格品控制范围：

　　1、试验室出具配合比必须是合格的配合比，如出现配比不合格责任应由试验员与审核人员承担责任。

　　2、将不合格产品流入市场责任由检验员承担责任。

　　3、现场出现强度不合格由现场检验员承担责任。

　　4、原材料进厂不合格由材料验收员承担责任，未检验而出现问题由检验人员承担责任。

　　第四节 责任划分：

　　出现问题，领导首先负领导责任，当事人负主要责任。财务部可根据材料质量验收单，作出付款计划来控制资金周转。

　　第七章 试验方法及质量评定 、强度 混凝土强度试验按 GB/T-2002 的有关规定进行。

　　、坍落度 混凝土坍落度试验按 GB/T-2002 的有关规定进行。

　　、含气量 混凝土含气量试验按 GB/T-2002 的有关规定进行。

　　、氯化物含量 混凝土氯化物含量可根据混凝土各种组成材料的氯化物含量求保。

　　、混凝土拌合物密度 混凝土拌合物密度试验按 GB/T-2002 的有关规定进行。

　　、特殊要求项目 对合同中规定的有特殊要求的检验项目的试验应按有关标准规定进行 。

　　第八章 检验规则 、一般规定 本章检验是指砼强度、坍落度、含气量、氯化物总量等质量指标进行试验，以判定质量是否符合要求。

　　 商品砼质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作，应由供方承担，交货检验的取样试验工作由供需双方协商承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资格的试验单位，并应在合同中予以明确。

　　 当判断砼质量是否符合要求时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据，氯化物总含量可以出厂检验结果为依据，其他检验项目应按合同规定执行。

　　、检验项目

　　 通用品应检验砼强度和坍落度。

　　 特制品应检验砼强度和坍落度外，还应按合同规定检验其他项目，如对有含气量检验要求的砼，应检验其含气量。

　　、取样与组批 用于交货检验的砼试样应在交货地点采取。用于出厂检验的砼试样应在搅拌地点取。

　　 交 货 检 验 的 砼 试 样 的 采 取 应 在 砼 运 送 到 交 货 地 点 后 按GB/T-2002 规定从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min。

　　 每个试样应随机从一搅拌机或一搅拌运输车中抽取，砼试样应在卸料过程中卸料量的 1/4 处、1/2 处和 3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过 15min。

　　 采试样量应满足砼质量检验项目所需用量的 倍，且不宜少于20L。

　　 砼强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行。

　　a、出厂检验的试样，每 100 盘，但不超过 100m3的相同配合比的砼取样不得少于一次，每一个工作班相同配合比的砼不足 100m3时取样也不得少于一次，每次取样应至少留盘二组以上的试件。

　　b、交货检验的试样，按 100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的砼不足 100m3时，取样也不得少于一次。

　　当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量在超过 1000m3时，其交货检验的试样，每 200m3砼取样不得少于一次。每次取样后至少留置二组以上试件，或由供需双方协商试组数。

　　 砼拌合物的质量，每车应目测检查，砼坍落度检验的试样，每 100m3相同配合比的砼取样不得少于一次，当一个工作班相同配合比的砼不足 100m3时，其取样检验也不得少于一次。

　　 砼拌合物的含气量，氯化物总含量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。

　　、合格判定 强度的试验结果符合合同要求及 GBJ107-87 的规定为合格。

　　 坍落度试验结果应符合的规定为合格，若不符合要求，则应立即用试样余下部分进行接对试验。

　　 含气量的试验结果应符合 GB/T-2002 有关规定为合格，若不符合要求，则应立即用试样余下部分进行核对试验。

　　 氯化物总含量的试验结果符合的规定为合格。

　　 当对砼试件强度有疑议时，可采用从结构或构件中钻取试件或采用非破损检验方法，按有关规定对其强度进行推之，必要时可采用补救措施。

　　 对坍落度不符合技术规程要求的砼，供方可采取一定措施使其符合本规程要求。

　　 含气量及氯化物总含量不符合本规程要求的砼，需方有权拒收和退货。

　　 砼若出现其它质量问题，由供需双方协商处理。

　　第九章 订货与交货 、订货：

　　 需方向供方购买商品砼时，双方应先签订合同。

　　 合同应包括商品砼订货单，订货单的参照格式见附录 A 、交货 供方必须向需方提供每一搅拌运输车商品砼的发货单，发货单所填内容须与所发的砼相符。发货单的参照格式见附录 B。

　　 供方应按工程名称分砼品种等级向需方提供商品砼质量证明书，出厂质量证明书的参照格式见附录 C 附加说明：

　　本标准编写时间紧，有不符合的条款，请各位批评指导。

　　本标准在没有新的企业标准出台之前，本标准为企业标准。

　　本标准如有与国家各部局标准有抵制时以国家标准为准。

　　本标准起草人：杜国才 刘斌 本标准起草时间：2009 年 6 月 15 日

　　GB/T-2003 附录 A 订货单、发货单、出厂证明书格式 （参考件） 表 A1 订货单 合同编号：

　　日期：

　　年 月 日 订货单位：

　　工程名称：

　　混凝土需用址：

　　交货地点：

　　运 距：

　　公里 泵车：用 ；不用 标 记：

　　订货单位对混凝土的技术要求：

　　浇筑部位 浇筑方法 浇筑时间 浇筑数量 浇筑等级 坍落度 mm 水泥品种 集 料 外加剂 其 他 要 求 混凝土单价（元/m3）：

　　运 费（元/m3）：

　　泵车费（元/m3）：

　　泵车管加长费：

　　外加剂费用（元/m3）：

　　订 货 单 位 混凝土生产单位：

　　站（厂） 代 表 人：

　　电话：

　　现场联系人：

　　电话：

　　代 表 人：

　　电话：

　　技术负责人：

　　电话：

　　混凝土搅拌站实习报告

　　混凝土搅拌站述职报告

　　混凝土搅拌站—整改报告

　　混凝土搅拌站车队长岗位职责

　　混凝土搅拌站总经理岗位职责