球磨机衬板磨损失效及其解决方案——耐磨材料聚氨酯弹性体喷涂
球磨机衬板磨损失效及其解决方案——耐磨材料聚氨酯弹性体喷涂3篇 球磨机衬板腐蚀磨损怎么处理
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球磨机衬板磨损失效及其解决方案——耐磨材料聚氨酯弹性体喷涂1
2018年重点-2万吨耐磨钢球及衬板
项目商业计划书
编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司
商业计划书，英文名称为Business Plan，是公司、企业或项目单位为了达到招商融资和其它发展目标之目的，在经过前期对项目科学地调研、分析、搜集与整理有关资料的基础上，根据一定的格式和内容的具体要求而编辑整理的一个向读者全面展示公司和项目目前状况、未来发展潜力的书面材料。商业计划书是一份全方位的项目计划，其主要意图是递交给投资商，以便于他们能对企业或项目做出评判，从而使企业获得融资。关联报告：
2万吨耐磨钢球及衬板项目可行性研究报告（PPP模式）2万吨耐磨钢球及衬板项目实施方案（PPP模式）2万吨耐磨钢球及衬板项目物有所值评价报告（PPP模式）2万吨耐磨钢球及衬板项目财政承受能力论证报告（PPP模式）2万吨耐磨钢球及衬板项目建议书（PPP模式）2万吨耐磨钢球及衬板项目申请报告 2万吨耐磨钢球及衬板项目商业计划书 2万吨耐磨钢球及衬板项目资金申请报告 2万吨耐磨钢球及衬板项目节能评估报告 2万吨耐磨钢球及衬板项目行业市场研究报告 2万吨耐磨钢球及衬板项目投资风险分析报告 2万吨耐磨钢球及衬板项目行业发展预测分析报告
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商业计划书撰写大纲（根据项目不同稍有调整）第一章 2万吨耐磨钢球及衬板项目简介 2万吨耐磨钢球及衬板项目基本信息 2万吨耐磨钢球及衬板项目名称 2万吨耐磨钢球及衬板项目承建单位 拟建设地点
2万吨耐磨钢球及衬板项目建设内容与规模 2万吨耐磨钢球及衬板项目性质 2万吨耐磨钢球及衬板项目建设期 2万吨耐磨钢球及衬板项目投资单位概况
第二章 2万吨耐磨钢球及衬板项目建设背景及必要性 2万吨耐磨钢球及衬板项目建设背景 2万吨耐磨钢球及衬板项目建设必要性
2万吨耐磨钢球及衬板项目建设是促进实现“十三五”促进产业集约、集聚、高端发展，促进产业空间布局进一步优化的需要 2万吨耐磨钢球及衬板项目的建设能带动和推进2万吨耐磨钢球及衬板项目的发展
2万吨耐磨钢球及衬板项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要
2万吨耐磨钢球及衬板项目是增加就业的需要 第三章 2万吨耐磨钢球及衬板项目的实施地情况分析 基本情况 地理位置 交通运输 资源情况 经济发展 第四章 市场分析
国内外2万吨耐磨钢球及衬板项目市场概况 国内市场状况及发展前景 国际市场状况及发展前景
我国2万吨耐磨钢球及衬板项目生产现状及发展趋势 2018年我国2万吨耐磨钢球及衬板项目出口情况
主要2万吨耐磨钢球及衬板项目市场情况 2万吨耐磨钢球及衬板项目产业前景 第五章 竞争分析 企业竞争的压力来源 波特五力竞争强弱分析 SWOT态势分析(SWOT示意图)第六章 2万吨耐磨钢球及衬板项目优势 政策优势 地域优势 管理优势 技术优势
第七章 2万吨耐磨钢球及衬板项目建设方案 2万吨耐磨钢球及衬板项目建设内容 2万吨耐磨钢球及衬板项目工艺方案 2万吨耐磨钢球及衬板项目产品方案 经营理念 管理策略 管理目的 组织结构 管理思路 企业文化 经营理念
企业精神 人才战略 人力资源配置 营销策略 产业延伸策略 定位策略 定价策略 销售渠道 网络营销
2万吨耐磨钢球及衬板项目整体发展规划及战略 整体发展规划
2万吨耐磨钢球及衬板项目宗旨 2万吨耐磨钢球及衬板项目发展目标
第八章 2万吨耐磨钢球及衬板项目投资及资金筹措 2万吨耐磨钢球及衬板项目投资 资金筹措
第九章 2万吨耐磨钢球及衬板项目效益分析 2万吨耐磨钢球及衬板项目经济效益分析说明 经济效益分析评价的范围和依据
2万吨耐磨钢球及衬板项目的评价计算期和达到经营规模期 基础数据与参数选取
营业收入、经营税金及附加估算
总成本费用估算
利润、利润分配及纳税总额预测 现金流量预测 投资项目的类型假设 财务可行性分析假设 全投资假设
建设期投入全部资金假设 经营期与折旧年限一致假设 时点指标假设 赢利能力分析 动态盈利能力分析 静态盈利能力分析 盈亏平衡分析 财务评价 社会效益分析 符合国家产业政策
符合建设资源节约型和环境友好型的社会要求 2万吨耐磨钢球及衬板项目建设拉动大量就业 带动地方经济发展
第十章 2万吨耐磨钢球及衬板项目风险分析 政策风险及其规避方法 市场风险及其规避方法
竞争风险及其规避方法 经营管理风险及其规避方法 成本风险及其规避方法 财务风险及其规避方法 融资风险及其规避方法 社会风险及其规避方法 第十一章 结论 结论 建议
球磨机衬板磨损失效及其解决方案——耐磨材料聚氨酯弹性体喷涂2
水泥工业球磨机衬板技术质量的优化与节能选择
水泥工业球磨机内主要使用两大类耐磨件产品，即磨球和衬板。我国因磨损消耗的金属材料超过200万吨以上，其中磨球耗材所占比例约55﹪，衬板耗材所占比例约11﹪。由此可见，磨球和衬板在耐磨材料中的份量。
近几年来，伴随着水泥工业的结构调整和技术创新，水泥粉磨工艺装备技术水平得到空前提高，带动和促进了耐磨材料行业的繁荣与发展，在磨球的生产和应用上表现尤为突出。过去，低铬磨球占据市场主要份额；目前，高铬磨球则以其低耗损、高耐磨性被广大水泥企业所认知，高铬磨球实现了量的突破与质的飞跃，市场份额明显飙升，缩短了与国外先进水平的差距；今后，高铬磨球势将统御市场，领军行业。而在耐磨衬板的生产与应用中，与磨球市场的火热相比，耐磨衬板却是冰火两重天，一些高品质﹑高性能化产品如高铬合金衬板并未得到全面的推广和应用。
笔者曾于2003年10月21日、2006年10月17日、2008年10月16日分别在中国建材报第一﹑第二版上发表了“高合金衬板的‘春天’”,“高合金耐磨衬板在特大型球磨机上成功实现国产化”,“高铬合金铸铁衬板在水泥工业中的应用与展望”三篇文章，吁请大力推广和应用高铬合金衬板（超长效使用寿命6~12年，节能降耗增效显著，赶超国际衬板先进技术水平）。但时至今日，高铬合金衬板或优质化产品的应用所占份额并没有完全得到拓展。而中、低合金钢类衬板则充斥市场，且品种多、材质杂，质量标准不一，林林总总，鱼龙混杂，良莠不齐。
由于合金钢类材料的多样化，给生产者和使用者带来了诸多困难，大有眼花缭乱之势。更有甚者，由于市场的不规范性和信息不对称性，无序竞争，低端竞争（低品位，低技术含量，低价格，以劣充优)依然存在，以低价混高价、以次充好等不良行为弥漫市场，稍有不慎就会上当受骗，给使用者带来不必要的损失。高锰钢类衬板作为一种传统的普通耐磨材料，在冶金矿山球磨机上具有一定优势，但在制备水泥球磨机衬板时由于加工硬化能力不足而易早期失效，这早已是业界的共识。但在我们市场调研中发现，仍有大部分水泥企业特别是中小企业继续使用，在四川、云南、贵州等边远省份的区域市场中应用较多。凡此种种，反映了耐磨衬板市场的不规范性。
随着我国经济平稳较快发展和经济社会环境的持续改善，建设资源节约型和环境友好型社会，水泥工业的发展所面临的“节能减排”任务愈加紧迫。因此，适时地大力推广和合理选择使用水泥工业高效节能衬板，扩大高性能化衬板的应用范围，是节能降耗的有效途径之一。合理选择与应用的关键在于正确分析易磨部件的使用环境、工况条件和磨损机理，耐磨材料的技术性能和以往的使用经验，兼顾技术先进、生产可靠、经济合理的原则，达到节能减排、降耗的目的。衬板性能的优劣，不仅影响金属材料和能源的消耗，更重要的是影响设备运转率，影响水泥产量和生产成本。
要迅速彻底地转变传统的只讲价格不讲品质，只求数量不讲质量，只讲眼前不顾长远利益的采购观念，去粗取精，去伪存真，选择优势企业，使用优质产品，实现科学的性价比采购，在材料多样化的市场条件下，对于水泥工业“节能减排”来说，是新形势下必须做出的一种战略抉择。根据现有耐磨衬板市场使用情况，依据相关前沿技术市场资源，现予推荐两种优质耐磨衬板材料，恳望大家抛砖引玉，互动互信共鸣，营造放心消费环境，创新创优产品，完善粉磨系统优化
节能技术，提高水泥行业节能能力，不断满足我国水泥工业球磨机衬板的巨大市场需求。
一、高性能化衬板之高铬合金铸铁（钢）衬板
1.高铬合金铸铁衬板的特性与标准
高铬合金铸铁一般是指含铬量在12%~30%，含碳量在%~%范围内的合金白口铁。它的显著特点是M7C3型共晶碳化物显微硬度HV1300~1800，呈断网状、孤立状弥散分布于马氏体(金属基体中最硬的组织)基体上，减少了对基体的割裂作用。因此，高铬合金衬板具有高强度、强韧性和高耐磨性，其性能代表了目前金属耐磨材料的最高水准。国外已大量应用于水泥大型球磨机上，一般使用寿命(一仓)在6~8年，二、三仓在12年以上，表现了良好的耐磨性。上世纪70年代中后期，我国材料科学工作者开始研究并推广应用高铬铸铁衬板，形成了一系列工艺技术理论及其技术规范，并于1998年制定了国家建材行业标准JC∕T691-1998《高铬铸铁衬板技术条件》，2007年又对此标准进行修订和完善。
在实际应用中，对冲击载荷较大的工况一般采用低碳高铬铸铁(钢)衬板；对冲击载荷较小的工况采用高碳的高铬铸铁衬板，以便充分发挥材料的耐磨性能。如含%~%的Cr15衬板可用于椎以下磨机(一仓)；含%~%的Cr20﹑Cr26衬板可用于椎以上磨机；磨前有预粉系统，如“辊压机+水泥磨”时，平均球径≤60mm，C含量可以再高些，可保证使用寿命(一仓)8~10年，二、三仓耐磨时间更长。磨头板可选用中(低)碳高铬铸铁材料；出料篦板可选用中、高碳高铬铸铁材料；分块组合成的隔仓板可选用低碳高铬铸铁材料。
2.高铬合金衬板的实际应用与节能优势
原唐山水泥机械厂、驻马店三山实业有限公司、合肥水泥研究院耐磨耐热材料厂、河北鼎基钢铁铸件制造有限公司、广州有色金属研究院耐磨材料厂、无锡东方抗磨材料有限公司等国内具有代表性的生产厂家制造的高铬铸铁衬板，均表现出优异的耐磨性。值得一提的是，驻马店三山实业有限公司生产的高铬铸铁类衬板有Cr13、Cr15、Cr20、Cr26，用于不同规格型号椎、椎、椎3m、椎、椎、椎、椎5m、椎等磨机上200多台(套)。其中Cr15衬板用于原河南省偃师县水泥厂椎×磨机上一仓，连续使用达13年之久；用于河南郑州顺宝水泥股份有限公司椎3×9m磨机上一仓，连续使用达7年之久。2003年5月用于大宇水泥(山东)有限公司特大型磨机椎×上的Cr26衬板、磨头板，已连续运转6年以上，据客户反映，其磨头板使用寿命已超过原进口磨头板的2倍以上，估计仍能使用2年左右。大量的应用事实足以证明高铬合金衬板应用于水泥工业磨机上是安全的，且耐磨性强，使用寿命长，节能增效十分显著。特别是在新型干法水泥生产线上，随着预破碎，预粉碎，预粉磨等磨前预粉技术水平的提高，一次采购，多年不需更换，既降低工人劳动强度，又提高粉磨效率，高铬合金衬板良好的性价比优势更加凸显。如Cr15衬板目前市场价格约元∕吨(使用寿命6年以上)，低合金钢衬板目前市场价格约8500元∕吨，二者使用寿命、价格相比（以椎×13m磨机衬板96吨计算），使用高铬合金衬板节约采购成本约168万元，如果考虑节省安装费用和螺栓成本等，节能降耗空间更大。
3.高铬合金衬板的铸造和使用中的技术关键
（1）提高高铬铸铁衬板的冲击韧性。企业在选用高铬铸铁材料制备衬板时，在优先考虑其耐磨性的同时，还应该特别重视其强度和强韧性的配合，只有高强度，强韧性，高耐磨性的有机结合，高铬铸铁的优良性能才能充分发挥出来。有
文献报道提高高铬铸铁的性能，首先应提高高铬铸铁的断裂韧性ＫＩＣ值。当含Cr>13％时能够使高铬铸铁M7C3型共晶碳化物断网，呈孤立状；当共晶碳化物不变，且Cr、C比在~时，高铬铸铁的断裂韧性ＫＩＣ值最高，亦即此时抗裂纹扩展能力最强；高温淬火或适当延长保温时间，亦能改善M7C3型共晶碳化物的形貌、分布、大小，细化碳化物，提高强度，增加韧性；改变高铬铸铁共晶碳化物形态、数量、大小及分布并提高其强韧性的最简单而且经济有效的方法是对铁水进行变质处理，控制其凝固，更重要的是细化共晶碳化物，减少对基体的割裂作用，细化基体，改善韧性，提高高铬铸铁晶界的冶金质量。坚持“四化”：净化铁液，细化晶粒，强化基体，多元微合金化变质处理。另据有关资料显示，当含C＜％时高铬铸铁可以获得较高的韧性；碳化物Ｋ20%~30%时高铬铸铁的耐磨性最高，材料的耐磨性随ＫＩＣ值的提高而提高；严格控制Ｐ含量，适当添加Ｎｉ等均可提高韧性值。
（2）高铬铸铁衬板的安全性应用。①断裂是高铬合金衬板的磨料磨损主要失效形式。形成断裂的主要原因是由铸造缺陷，如铸件内的疏松、缩孔、气孔、夹杂等造成的。生产企业必须从严控制铸造缺陷的发生。②高铬铸铁衬板宜块小而厚，单螺栓孔或无螺栓孔。不允许块大而薄或双螺栓孔衬板的使用。③高铬衬板在安装时，凡有螺栓孔的衬板，螺栓固定要紧实牢固。安装面与筒体面应为面接触，最好选用橡胶垫作垫层，严禁无任何铺垫而直接安装和使用高铬衬板。安装完毕进行初(试)运转时，磨机内必须填充一定量的物料方可运行，严禁空磨运转。
（3）创新营销模式，扩大高铬合金衬板市场占有率。水泥企业在使用高铬合金衬板时，一般前期采购资金占压大，这也可能在一定程度上限制了高铬合金衬板的使用。因此，笔者建议采用“一次性采购，分期付款，首付衬板成本，再付余款”的办法，这样既缓解了水泥企业资金压力，又为生产企业扩大了市场份额，实现了互利双赢。
4.高铬铸铁材料的优化及未来节能发展方向
自2003年以来，金属材料价格不断上扬，特别是钼、镍、铜等贵重金属价格更是成倍上涨，给耐磨材料生产企业带来很大的成本压力。为此，材料科学工作者和生产企业展开了以节约贵重金属材料为主要方向的试验与研究，如在化学成分的配伍上以少量多元的合金化及变质处理技术的研究与应用；开展了以锰代钼的试验研究；对淬透性极强的硼合金的加入量、加入方法及加入时间的探讨等。在热处理淬火介质方面，除空冷淬火外，还发展了油淬高铬铸铁衬板和溶剂淬火高铬铸铁衬板，积累了大量实践应用经验，取得了积极成效。这些工作为我国水泥工业大量应用高铬合金衬板创造了条件，提供了强有力的技术支撑，为进一步降低金属材料的消耗，优化和降低成本提供了一条有益途径，将成为未来行业的一个主要节能研究发展方向。
二、高性能化衬板的中碳中铬合金钢衬板
如前所述，合金钢类衬板由于市场的不规范性和技术信息的不对称性，在识别和使用时一定要做到认清产品牌号，熟知材料性能。一般中碳中合金钢是指几种合金元素相加之和等于或大于5%的材料；中碳中铬合金钢是指铬元素含量为4%~10%的材料；中碳低合金钢是指几种合金元素相加之和小于5%的材料；“中碳多元合金钢”材料的称谓，从使用者角度上看不确切，容易给使用者造成错觉，难以分辨。
目前，值得欣喜的是，以暨南大学耐磨材料资深专家李卫教授为首起草、拟
订的《耐磨钢铸件国家标准（送审稿）》，正广泛征求意见以予规范、统一标准。这是市场的需要，时代的呼唤，是材料科学工作者和广大业界同仁的共同呼声和愿望，我们殷殷期望早日送审通过并颁布实施。笔者曾于2008年12月份应邀参加了广州暨南大学、全国铸造标准化技术委员会组织召开的“全国金属耐磨材料技术及标准化研讨会”，会上讨论通过的《耐磨钢铸件国家标准（送审稿）》共优选出8种耐磨合金钢材料。
在规定的8个标准中，ZG30CrMn2Si、ZG30CrMnSiMo一般采用水淬热处理，主要用途为履带板、铲齿类铸件。也有用做水泥球磨机衬板的，但使用寿命相对偏低，一般不超过2年；油淬热处理钢ZG42Cr2MnSi2Mo、ZG45Cr2Mo(日本钢种)一般制造球磨机衬板使用寿命2~3年，尤其是ZG42Cr2MnSi2Mo，水泥企业使用较多；ZG30Cr4Mo、ZG40Cr4Mo、ZG50Cr4Mo为空淬热处理钢，制造球磨机衬板一般使用寿命超过4年；ZG85Cr2MnMo为国际标准珠光体钢，一般很少用做水泥球磨机衬板。显而易见，中碳中铬全部替换铬合金钢衬板无论是化学成分还是力学性能均高于其他合金钢类衬板。在实际应用中优势比较明显。
中碳中铬合金钢衬板于上世纪80年代末90年代初，由合肥水泥研究院、西安交大等率先在建材水泥、火电能源行业研究推广应用，耐磨性仅次于高铬铸铁而优于高锰钢和中、低合金钢，位居合金钢类材料之首。它的性能优异在于含﹪~﹪，Cr有较强的碳化物形成能力，当含Cr＞4％时钢中就会出现高硬度M7C3型共晶碳化物。同时，与铁形成连续固溶体，在奥氏体中的溶解度很大，故能强化基体，提高基体的强度、硬度而不降低韧性。经高温940~980℃空冷淬火﹢260~380℃回火后，基体组织形成回火马氏体和部分残余奥氏体，即高强度马氏体基体上弥散分布着一定量的高硬度M7C3型共晶碳化物，实现了高强度、较高耐磨性和良好韧性的匹配，使中碳中铬合金钢衬板在实际应用中性能发挥得潇潇洒洒，淋漓尽致，一般使用寿命在4年以上。它的另一个优点是，由于铬合金含量相对较高，在回火时能阻止或减缓碳化物的析出与集聚，使碳化物保持较大的分散度，亦有利于提高强度和硬度，即抗回火稳定性能好，并具有一定的抗高温氧化能力和抗腐蚀能力，使其应用范围更宽。从节能降耗角度看，中碳中铬合金钢衬板亦表现卓越，如目前市场价格约元∕吨，低合金钢衬板目前市场价格约8500元∕吨，二者使用寿命、价格相比（以椎×13m磨机衬板96吨计约算），使用中铬合金钢衬板可节约采购成本约13万元。合肥水泥研究院耐磨耐热材料厂、驻马店三山耐磨材料有限公司、驻马店中集华骏铸造有限公司、广州有色金属研究院耐磨材料厂、河北鼎基钢铁铸件制造有限公司、徐州中通机械制造有限公司、江苏驰恒耐磨材料有限公司等一大批生产企业制造的中碳中铬合金钢衬板，无论品种、规模还是产品质量均在行业中拥有良好声誉。
另外，在合金钢类衬板中，油淬低合金钢衬板ZG42Cr2MnSi2Mo在实际应用中，也表现非凡，堪与中碳中铬合金钢衬板相媲美，但总体来讲，该材料由于没有M7C3型碳化物硬质相，在耐磨性方面与中碳中铬合金钢衬板相比，还是稍逊一筹。
球磨机衬板磨损失效及其解决方案——耐磨材料聚氨酯弹性体喷涂3
如何正确选择球磨机衬板和磨球
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球磨机是国内外火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，衬板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。随着现代化生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，研究新型抗磨材质的衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径。
一、关于衬板
传统的高锰钢不适宜做球磨机衬板，这已经是众所周知的了，高锰钢衬板的缺点是：容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和断螺栓的根本原因，而后者则表明无法实现想象中的抗磨性能：这里必须说明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作为抗磨程度的一种标志，因为这里的加工硬化是一种“破坏”后的硬化，它和衬板的初始硬度是有区别的。
硬就意味着耐磨，这是不容置辩的。
七、八十年代，国内外推出大批高硬度衬板、磨球材质，如高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢、马氏体球铁和一些中碳合金钢等，但是由于这些材料的韧性值都比较低，有的ak值仅有5J左右。受传统衬板形式的束缚，都没有得到广泛的推广应用。衬板的断裂已成为高硬度、高抗磨材质应用的最大障碍。
传统衬板设计的根本错误已不能适应抗磨材料的发展。
传统衬板安装结构主要有两种形式，一种是火电厂广泛采用的“燕尾槽咬合、拧紧楔固定”；一种是矿山、水泥、化工和国内外大型火电厂广泛采用的每块衬板都用螺栓分别固定在筒体的方式。
燕尾槽的配合是否理想，我们且不谈，但拧紧楔高于衬板会首先被磨损，拧紧楔全部功能来自一个“吊螺栓”，吊螺栓是最不稳定的一种紧固方式，由最不稳定的吊螺栓和首先被磨损的拧紧楔去稳定磨机的所有衬板，这毫无疑问是个错误设计。
那么衬板直接用螺栓固定呢？我们不谈磨机制造过程中打上一千个孔是否合理、是否麻烦，也不谈一千颗螺栓制造了一千个泄漏点，工人拧一千个大螺栓是否辛苦；只讨论抗磨件上是否应当搞一个孔？这个孔在铸造和热处理过程中会产生千百个裂纹源，孔是这个工件的最危险最薄弱的位置，用衬板中最危险最薄弱的位置固定整块衬板，去承受几十吨、一百多吨磨球在长期运转中的巨大作用力，那是极不合理的设计。国内外证明衬板的断裂是衬板失效的主要原因。而断裂的绝大部分是通过螺孔发生的。
针对高硬度材质的特点，我们分析比较了几十种衬板的结构形式及他们磨损失效的原因，设计出“组合自固无螺栓球磨机衬板”—陈氏衬板！这是近百年来球磨机衬板的划时代产品！
照片中是淮北发电厂320/580磨煤机使用了三十九个月的组合衬板、表面光滑、整齐、漂亮，几乎看不见磨损。而端衬板采用的是传统高锰钢，大部分已经磨穿。
组合的含义有两个方面：一是指衬板结构形式，二是指衬板安装的整体形式；自固的意义同样是指两方面：一是衬板本身自我强化，二是安装后的自我紧固。
组合衬板的设计中，衬板分别由板体和铆板两个或三个独立部分组成。板体的功用为抗磨，材质为高硬度合金；铆板为韧性合金，功用为稳定板体并向板体施加予应压力。
组合自固衬板利用磨机本身几何形状,采用力学结构进行双金属组合,利用球磨机生产运行中磨球的作用,进行预应力自固,实现衬板的整体强化，从而保证高硬度、低韧性材质衬板的稳定性和可靠性。
组合自固衬板的制造工艺和安装工艺都比传统衬板简单。对正在应用的球磨机不需作任何改郑州市华昌机械制造有限公司 电话：0371- 网址：www..com
造。
二十多年来，组合衬板经电厂、水泥、矿山、磷肥等行业直径4米以下球磨机的长期生产应用证明，稳定性和可靠性都大大超过传统衬板，彻底消除了漏粉和断螺栓现象，维修量几乎为零，并为降低噪音提供了最有利的条件。生产文明了，工人从最繁重的劳动中解放出来。目前组合衬板已在国内二十多个省市得到广泛应用，其中江苏、上海、湖北、河北、广州、安徽、山西、辽宁等省的大多数电厂已全部采用组合衬板。组合衬板的最大长处是：能充分发挥所采用材质的最大淬火硬度——最大抗磨性能，且维修量几乎为零。最有效地利用了地球上的有限资源，应称为：“绿色衬板”。
组合衬板的材质适应高铬铸铁、镍硬铸铁、高、中碳合金钢，中、低铬铸铁，马氏体球体等一切高硬度材质，以获得最佳抗磨性能。
另外，衬板还有一个很重要的选择，那就是工作面的表面形状。工作面表面形状和磨球的相互配合决定了磨机内研磨介质的活跃度，并决定球磨机最大研磨能力的发挥。
例如电厂磨煤机和矿山球磨机的波纹衬板有利于研磨介质的活跃，但却没有考虑衬板与磨球之间最大研磨能力;水泥厂传统的阶梯衬板也没考虑衬板与磨球之间的最大研磨能力，也没使磨机内研磨介质的活跃度调整到较理想的状态。
我们认为电厂、水泥厂的衬板其表面形状应该是组合形式的。因为自入料端到出料端的物料细度的变化是非常大的。因此，从入料端到出料端研磨介质的运动方式也应随之改变，运动方式的改变是通过磨机衬板的表面形状而决定的。因此，电厂磨煤机和水泥筒式磨衬板的表面形状的选择应该是组合形式的。入料端应该是粉碎与研磨的结合，出料端相对突出研磨。电厂、水泥厂球磨机衬板的材质，应选择那些含碳量较高的铬钼合金钢或高铬铸铁之类的材质。这里要注意的一个问题是“工况适用”的概念。并不是合金化越高越好！
1987年以来，我们通过对数百台水泥磨机的改造均获得5%以上的提高，最高达到了20%左右，而噪音降低了3-5分贝。5%产量的提高效益是惊人的，因为它的成本几乎只是原材料。衬板表面形状的选择目的只有一个：选择理想的磨球工作状态，追求球磨机的最大研磨能力。关于水泥磨中衬板的材质：应优先推荐高合金类。例如：Cr12、Cr15、Cr18、Cr20、Cr24等等，依据磨机的工况和企业的经济情况进行选择。使用这些高硬度、高耐磨材质的衬板，不仅仅是减少维修、减轻工人劳动强度，更重要的是这些高耐磨材质衬板能够较长时间地保持设计状态，较长时间的保持最佳工作状态，最大范围地提高产量，创造最大经济效益。特别是近年来，随着磨前辊压机的应用，水泥磨中最大磨球直径已下降到φ30左右，这给高硬度高合金衬板的应用，提供了最好的工况条件。
双介质淬火中、高碳铬钼合金钢衬板在水泥磨中也有着很好的费效比，使用寿命一般在两年左右。在φ的水泥磨中，作为隔仓板的使用寿命也达到了十八个月，比较理想。
我们即使在电厂磨煤机中也不主张使用高锰钢衬板。由于煤质比较松散，绝大部分电厂磨机中最大磨球为φ60，因此在煤磨中高锰钢衬板是很难得到较好加工硬化的，无法发挥出应有的抗磨性能。电厂磨煤机理想的衬板为中、高碳的铬钼合金钢或Cr18以上的高铬铸铁。我们生产的高铬铸铁衬板在淮北发电厂320/580磨机中，使用了十四年，获得了极好的经济效益。
矿山中使用的磨机一般为短粗形状。如32/
36、43/63等等。衬板的厚度也相对比较厚。由于矿山磨机较大，磨球也大，且大部分采用湿法工艺。因此衬板的运行条件十分严酷。我们建议在可靠性得到保证的前提下，尽量采用一些高硬度材质。硬就意味着耐磨。例如~%碳的铬钼合金钢或10~18%铬的铸铁材质，其硬度都在HRC50以上。在金矿直径四米左右的磨机采用Cr18材质。即使在十分恶劣的工况下，其使用寿命也能在6个月以上。
矿山中大型的磨机、自磨机或半自磨机，从稳定可靠的角度出发大多数选用介稳定奥氏体高锰钢衬板。
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二、关于磨球
目前国内外广泛使用的为高碳高合金类铸造磨球和高碳低合金类锻造或铸造磨球，在火电厂、水泥行业等干法生产中，绝大多数使用高、低铬铸铁类磨球。而矿山类的湿法工艺中多应用高碳低合金类磨球。
国内磨球的种类比较多，由于市场经济的不完善，磨球的使用不是根据工艺效益来决定的，随意性很大。主要品种有铬系高合金铸铁类。如：Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26等，低铬铸铁如：Cr2和马氏体球铁类。马氏体球铁和低铬铸铁就抗磨性而言是同一级的。它们的区别在生产工艺上。而高合金类的铸铁具有优秀的抗磨性能，合金越高，抗磨性能越好，同时具有良好的经济效益。有人曾有误解，高铬球水泥磨应用的好，而电厂不适应，实际上国内外的火电厂都有大量使用高铬球的良好纪录，例如：无锡、邹县、岳阳、邢台、衡阳、马头等电厂都使用高铬球，而不再希望使用其它球。高铬铸铁磨球在电厂正迅速普及。在电厂、水泥厂等干磨工艺中高铬球的吨磨耗只有15~50克，使用高铬球不仅仅节约成本、减少工人劳动、降低磨机电耗，同时也降低了人类有限资源的浪费。应当毫不客气的说：高铬球可称为环保磨球、绿色磨球。
锻球和轧球的品种主要为高碳铬钼合金类和中、低碳锰合金类。锻球和轧球工艺简单，制造成本低，考虑经济效益矿山类湿法工艺目前一般采用低铬合金磨球，其在铁矿、铜矿、钼矿中磨耗一般在500~700克左右。提高低铬合金球的硬度是降低磨耗最有效的方式。我们曾把低铬球的硬度提高到HRC55左右，其在铜矿的磨耗在550克左右。由于生产工艺的原因，锻球的质量应当比轧球略好一些。
但直径大于110mm时建议采用高碳铬钼低合金锻球，主要是考虑到大直径铸球破碎率可能会高些。锻球的碳含量一般在1%左右，铬小于2%。低铬铸球硬度一般应在HRc48左右，应尽可能的提高低铬铸铁球的硬度，以提高经济效益。我们和印度厂合作生产的低铬铸铁磨球硬度高达HRc55，且心部和表面硬度相差很少。无论电厂、矿山、水泥都具有很好的费效比。火电厂的磨球直径一般不要大于φ60mm。水泥和矿山应依据磨机直径、衬板的表面形状和入料粒度进行球径级配。级配原则只有一个：尽可能降低磨球的直径，因为球磨机是研磨机，如果靠它去承担破碎作用哪怕仅仅是一小部分的，那也是十分不妥当的。
在材质选定的前题下，磨球的级配是十分重要的。理想的磨球级配加上理想的衬板表面形状能使磨机获得最大的工作效率。而正确选择的材质则是理想磨球级配、理想衬板表面形状长期保持最佳状态的根本保证。
三、衬板与磨球
长期以来，一种不太正确的说法流传较广，即：“磨球的硬度比衬板高HRc3~5。”问其原因，却无所适从。
衬板和磨球毫无疑问是个配合关系，和物料共同形成三体磨料磨损。但究竟怎么为好？应当说借用机械设计中的“基孔制”或“基轴制”概念理解最好。就球磨机而言衬板对生产的影响比磨球大的多，那么应当是“基板制”。因此在衬板和磨球的选择之中，首先应决定的是衬板，必须保证衬板的使用寿命在两个大修期以上，并且尽可能的不要维修。优先选择那些可靠性好、抗磨程度高的衬板。例如：组合自固高铬铸铁衬板，其电厂煤磨使用寿命可达二十年，水泥磨寿命十年，且几乎不用维修。双介质淬火中合金钢衬板在电厂煤磨使用寿命八年以上，水泥磨三年左右，铁矿约十个月。即使是双介质淬火低铬合金钢衬板在电厂煤磨的寿命也能在六年以上，水泥磨在两年左右，在铁矿磨的使用寿命也在八个月以上。
衬板和磨球的硬度应在HRc50以上，这主要因为磨料中的硬质相的硬度为莫氏硬度六、七，估算接近HRc60，理论上研磨介质硬度大于或等于磨料硬度的百分之八十，才具有理想的抗磨效果。
衬板决定后磨球就容易选了，只要衬板的使用寿命保证两个大修期，那么应当主张磨球的抗郑州市华昌机械制造有限公司 电话：0371- 网址：www..com
磨性能最好的即是优先选择的。假如说衬板和磨球都可以十年不换的话，那当然是很理想的。一个原则：降低成本、减轻工人劳动强度，提高运转率。
在“基板制”的前提下，“允许磨球比衬板硬度高HRc3~5”，这一般指应该淘汰的高锰钢衬板而言的，和流传的说法概念上是根本不同的。
四、结论：
a)高锰钢材质和传统的球磨机衬板形式都是不适宜的，组合自固衬板的划时代设计有极大的优越性，彻底解决了断螺栓、漏粉问题使维修量减少98%以上；组合衬板能充分发挥各种高硬度材质的淬火硬度，使其发挥出最理想的抗磨性能。
b)在干法工艺中，电厂、水泥厂应优先选择双介质淬火中、低铬合金钢衬板或高铬铸铁、高铬铸钢衬板，选择高硬度的高铬铸铁磨球。双介质淬火中、低铬合金钢有很好的经济效益；在矿山湿法工艺中从经济角度考虑，优先采用高、中碳合金钢衬板或Cr10~20左右含碳量较低的铸铁衬板和高硬度的低铬合金磨球。但直径大于110mm的磨球应考虑用高碳合金钢锻球。
c)衬板和磨球的匹配应以“基板制”的观点，在衬板的使用寿命保证两个大修期的前提下，磨球的抗磨性能应选择最好的。
衬板的硬度应大于HRc50，铬钼合金铸造磨球的硬度应大于HRc52，锻造合金钢磨球硬度应大于HRc55。一般尽可能选择抗磨性能最优秀的磨球。
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