塑钢窗安装技术交底

塑钢窗安装技术交底3篇(塑钢窗安装安全技术交底)

　　下面是范文网小编收集的塑钢窗安装技术交底3篇(塑钢窗安装安全技术交底)，供大家参阅。

塑钢窗安装技术交底1

　　套管安装技术交底

　　一、施工准备

　　1、作业条件：土建基础梁施工完毕，结构标高与管道、套管标高一致，墙面钢筋已绑好，管道的标高、坐标排列无矛盾。

　　2、材料要求：焊接钢管材质的质量标准应执行GB/T3091，应有产品质量合格证，相关报告及说明书。

　　3、主要机具：乙炔、氧气及割具、电焊机、铣口器、手锤、手钳、钢卷尺、水平尺、棉布、手锯、角磨机、角尺等。

　　二、质量要求：质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规格》（GB-2002）的规定。

　　三、工艺流程：安装准备--依图下料--确定予埋洞套管位置--放置套管--调整套管--电焊加固--封口堵塞。

　　四、操作工艺

　　1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图，有关各专业图纸，核对各种管道的坐标标高及预埋套管管径是

　　否有效，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与专业人员研究解决。

　　2、予制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按予留洞位置量尺寸，绘制加工草图，密闭套管加工按照07FS02

　　标准图集进行现场加工，根据草图量好的管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断上内外的飞刺。

　　五、应注意的质量问题

　　1、连续穿墙予留的套管必须上下左右尺寸无误，成直线状，否则以后不无安装管道。

　　2、各类专业管道的予留套管其左右排列应提前规划，设计好，不能出现管道安装时互相打架，交错等现象。

　　3、拆模板后应及时查看予留套管，防止砼倒灌套管内。砼内电气线管、盒暗敷设预埋技术交底

　　1、认真熟悉图纸，了解设计意图。

　　2、根据图纸答疑，本工程电气线管分40以上为焊接钢管，40以下为KBG型薄壁电线管。（不包括40）

　　3、电线管预埋时，对焊管必须进行内壁防腐，严禁使用未经防腐处理的管线。

　　4、采用KBG型薄壁电线管，必须扣压到位，并用专用胶封或外包塑料防水胶带，确保管路畅通，无堵塞。

　　5、管口须用堵头或胶带封堵，以防砼灌入。

　　6、金属导管必须可靠接地（PN）或接零（PEN）。

　　7、采用套管熔焊连接时，必须口对齐，套管适中熔焊，严禁口对口不加套管接焊。

　　8、电气线管的弯曲半径须大于10D。

　　9、进入落地式柜、箱内的导管管口，应高出基础面5-8cm，进入箱盒须采用丝口连接。

　　10、电气导管须在变形缝处，加设补偿装置。

　　11、各种盒预埋时，须放线、定位，做标记，固定牢靠。

　　12、开关、插座盒定位时，首先根据建施50线，用水平仪或操平管，将其引至图示位置确定盒的安装高度，不得随意沿毛地平量尺寸。

　　13、各种预埋盒、预埋时须符合下列要求：a.开关盒距门边距离15-20cm；b.强电与弱电盒保证规范规定尺寸；

　　c.开关盒须紧贴墙面，不得伸出，影响结构施工；d.线盒安装遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让绕行，确保结构完整；e.灯位盒，须以图纸设计为准，不得随意更改、移位；f.盒子周围用红粉（或油漆）做标记，确保模板拆除后，找盒子准确无误。特别注意事项

　　1、严禁管线进入盒子时，浇割盒子，须用开孔器开孔，且必须清理管口毛刺。

　　2、使用电动机具，须执行操作规程。

　　3、不得烧割钢筋，确保结构完整。

　　4、未经防腐的电气焊管，严禁使用。

　　5、确保工完场清，不得将料头丢弃在施工现场。

　　6、安装完毕，对照图纸必须进行自检，确保无遗漏。

　　7、注意保护成品，砼浇筑时，必须有专人值班，确保产品保护无损害。

　　人防顶板内电气预埋

　　1、人防顶板内均为KBG型薄壁由线管，施工时必须以工艺要求、及规范为准，不得随意施工。

　　2、顶板内施工必须以图纸尺寸为准，并保证灯位与消防预埋盒的安全间距。

　　3、灯位盒，消防预埋盒等须定位，放线做标记。

　　4、应尽可能避免管线重叠交叉。

　　5、各种盒必须紧贴板面，不得悬空。

　　6、线管盒必须固定牢靠，KBG型绑扎在底筋上。

　　7、施工注意弯偏度，采用扣压式须扣压到位，并用专用胶或胶带封口，确保管路畅通，无堵塞。

　　8、进入箱盒的管口应采用丝口连接。

　　9、线盒遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让。

　　10、管口毛刺必须及时清理。

　　11、过伸缩变形缝得须加设补偿装置。特别注意事项

　　1、强电盒与弱电盒的距离。

　　2、不得烧割钢筋，确保结构完整。

　　3、确保工完场清，不得随意丢弃料头工具等。

　　4、必须以图纸为准绳进行自检，确保无造漏。

　　5、混凝土浇灌时必须有人值班，确保产品无损害。

　　6、正确使用安全帽等安全工具。1.等电位安装配管 2.均压环焊接

　　1.根据图纸答凝BB7-6电气-1要求,均压环焊接从一楼开始每层利用圈梁一根或两根主筋进行焊接.2.根据图纸答凝BB7-6电气-2要求,等电位安装每个卫生间均有.安装方式详见等电位安装平面图.3.均压环焊接时,利用圈梁内主筋进行焊接,并与引下线可靠焊接,形成闭合的电气通路,焊接时须满足以下要求:

　　a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣

　　d.跨越变形缝处应设置可靠的补偿装置.4.等电位安装时,须沿引下线处,利用梁筋进行焊接引至图示位置,焊接须满足:

　　a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣.5.等电位与接地装置连接须采用-25*4的扁钢连接进入端子箱.特别注意事项

　　1.焊接时注意产品保护,不得随便烧割钢筋.2.焊接必须可靠连接,不得做假.3.使用电焊机必须按照操作规程操作.4.必须保证工完场清.配电箱箱体安装

　　1、配电箱安装前须对原配管进行清理、疏通。

　　2、熟悉图纸，掌握配电箱安装标高及安装方式，对号入座，按标识分层安装。

　　3、配电箱标高以建筑50线向上翻划线定位，确定设计标高。

　　4、配电箱金属框架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装有电器的可开启门，框架的接地端子间应用祼编织 铜带连接，且有标识。

　　5、说明配电箱安装应符合下列规定：

　　1）箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同

　　一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

　　2）箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于。

　　3）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

　　4）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖贴墙面，箱涂层完整。

　　5）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

　　6）箱不采用可燃材料制作。

　　7）箱安装牢固，垂直度允许偏差为‰;底边距地面为,照明配电板底边距地面不小于。

　　特别注意事项

　　1、配电箱开孔时严禁使用，电气焊烧割。

　　2、箱与管连接，需采用锁母扣压连接，并接地连接可靠。

　　3、控制好箱体出墙面距离，确保箱面与墙面紧密，无缝隙。

　　4、配电箱安装确保工完场清。

　　接地干线敷设安装技术交底

　　1、配电间及配电室均采用-40*4镀锌扁钢明敷做接地干线。

　　2、明敷接地干线施工前应先划线、定位、确定标高。

　　3、明敷接地干线的支持间距应均匀,水平直线部分米,垂直直线部分米,转弯处弯曲部分米。

　　4、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管。

　　5、明敷接地干线安装应符合下列规定：

　　1）便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；

　　2）当沿建筑物墙面水平敷调时，距地面高度250-300㎜，与建筑物墙壁间的间隙10-20㎜；

　　3）接地线表面沿长度方向，每段为15-100㎜，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

　　6、根据设计电气间垂直敷设两条接地干线，水平敷设一圈-40*4㎜镀锌扁钢，水平与垂直之间可靠焊接。

　　7、采用焊接连接时，必须焊接牢靠、光滑、平整、无夹渣现象。焊接处必须清理焊渣、防腐，并刷银粉漆两道。

　　电缆桥架安装技术交底

　　一、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下

　　列规定：

　　1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

　　2、电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4m；

　　3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定

　　螺栓。

　　二、电缆桥架安装应符合下列规定：

　　1、直线段钢制电缆桥架长度超过30米,电缆桥架长度超过15米设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置

　　补偿装置。

　　2、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为米，垂直安装的支架间距不大于2米。

　　4、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定坚固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

　　6、敷设在竖井内和空越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

　　7、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。

　　避雷网安装

　　1、避雷网必须与顶部外露的其他金属物体边成一个整体的电气通路，且与引下线连接可靠。

　　2、避雷网应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷的防腐油漆完整。

　　3、避雷网应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。

　　4、支持件间距应符合下列规定：

　　1）水平直线部分支持件间距为米。

　　2）垂直直线部分支持件距为米。

　　3）弯曲部分支持件间距为米。

　　5、避雷网跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。

　　特别注意事项：

　　1、高空作业系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上绝缘手套。

　　2、焊工须持证上岗，按规程操作。

　　3、电焊机要有降压卸载保护装置。

　　4、加强产品保护意识，提高施工质量。

　　管内穿线技术交底

　　1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

　　2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。

　　3、管内穿线任何线均不得在管内接头。

　　4、管内穿线前，应清除管内杂物和积水。

　　5、管口应有保护措施，加设护口。

　　6、同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,二相线用：A相-黄色,B相-绿色,C相-红色,零线用淡蓝色。

　　保护接地线（PE线）应用黄绿相间色。

　　7、根据设计本工程户内照明用，插座用BV-4，公用照明用,等电位用BVR-4(PE线)。其他干线

　　根据设计施工。

　　8、公用照明（事故照明）增加应急点亮措施。

　　9、户式中央空调室内控制穿RVV-2*双绞屏蔽线。

　　特别注意事项：

　　1、按设计施工，不得随意更改穿线意途。

　　2、任何线在管内不得接头，更不得埋线。

　　3、PE线必须与其他线同步，不得利用管路做接地保护，更不得穿设假线。

　　4、穿线前必须进行管路疏通，消除管内杂物和积水。

塑钢窗安装技术交底2

　　玻璃幕墙安装技术交底

　　1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装（隐蔽工程验收）→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。

　　测量放线测量放线测量放线测量放线

　　1）测量依据：由土建单位提供基准线（±线）及轴线控制点。

　　2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。

　　3）测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。

　　4）幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。

　　5)放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。

　　立柱安装

　　1）连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。2）应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。

　　3）纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯（长度250mm）连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。

　　4）安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装

　　1）在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。

　　2）主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密；接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。

　　3）相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。

　　4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。

　　5）螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。

　　6）骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。

　　玻璃安装

　　1）玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净；

　　2）玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定；

　　3）相邻玻璃板块之间的缝隙用泡沫棒和耐候密封胶封好（隐框幕墙），相邻玻璃板块之间的缝隙待装饰盖安装后用耐候密封胶+封好防止雨水渗进幕墙内部（明框幕墙）。

　　4）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水，安装开启部位必须仔细检查，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求要求以及启闭灵活。

　　5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内。

灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶 1)打胶前先用干净的洗洁布和二甲苯或工业乙醇将拟注胶缝处清洁干净。

　　2）选择合适的泡沫棒填塞拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，预留净高8～12mm的打胶厚度。

　　3）打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。

　　4）打胶修饰好后，应迅速将粘贴在是饰面层的胶带撕去。

塑钢窗安装技术交底3

　　防火门安装技术交底

材料产品要求

防火门、防盗门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

防火门必须为经消防部门鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准的规定。

带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。

防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

主要机具

　　常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、木楔、拖线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。

作业条件

主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好＋500mm水平标高线。

检查门洞尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。

操作工艺

工艺流程：

　　五金配件安装

弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

门框内灌浆：对于钢质防火、防盗门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。

门框就位和临时固定：先拆掉门框下不部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入土标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜，对角线允许误差＜2mm。

门框固定：

　　钢质门采用厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或预埋或后置的铁件焊接的方式进行。

　　木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。

　　不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。

门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。

门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

质量标准

主控项目：防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。防火、防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火、防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

一般项目：防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。防火、防盗门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

成品保护

防火、防盗门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。

防火防盗门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护）可贴50mm宽纸条）

钢质门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

应注意的问题

门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。

框扇翘曲变形，闭合不严：防火防盗门安装前，必须逐樘进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。

钢质门返锈：钢门窗安装前，应检查防锈漆；搬运、安装时应防止撞伤及擦脱变面漆膜；如有破损，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。