“TPM”管理推进实施方案
“TPM”管理推进实施方案3篇
下面是范文网小编分享的“TPM”管理推进实施方案3篇，供大家阅读。
“TPM”管理推进实施方案1
TPM管理 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优.一、设备维修体制简介
1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修－－PM（Preventive Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维修－－CM（Corrective Maintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
“TPM”管理推进实施方案2
读精益制造丛书《TPM推进法》有感
2018年9月15日，公司组织开展了学习读书分享，提升现场管理的活动，每人一本《TPM推进法》书籍，第一次拿到手里就忍不住开始翻阅起来，起初在翻阅过程中，发现这本书很枯燥，有的内容不能十分理解。但在后来的仔细阅读中获得了很多知识，特别是经过几位授课老师的培训后，更加觉得这本书非常的实用，大家对《TPM推进法》这本书也都有自己不同的见解，是的，这本书的理解和感悟用4点说明。
TPM管理要以5S管理为基础和突破口。我们知道TPM主要讲的是全员设备管理，讲的是设备，那么和5S的关系是什么呢？其实，设备的“跑、冒、滴、漏”也同样属于现场工作环境5S的范畴，只有在对设备的日常清洁打扫中，才能后够才第一时间发现设备的“跑冒滴漏”或者其他故障，所以定期5S管理做好了，可以避免设备出现异常导致未发现，而造成更大的损坏。运用中医的说法，相当于给设备治“未病”.抓典型示范，责任到人，以点带面，全面推广。仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。推进中，抓好样板建设，以样板为标准，各岗位充分发挥主观能动性和创造性，会青出于蓝而胜于蓝。不断发现亮点，典型及时推广，多点开花可以有效加快推进速度。要广泛建立与健全区域TPM管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头，责任到人，充分体现了全员参与的TPM管理理念。
制定完善的管理制度和推进计划。TPM不仅仅是一种管理体制，更是一种深入人心的理念，TPM的推进是一个不断发现、不断积累的过程。没有详细的推进计划、专业的绩效考核等严格规范的管理制度，推进工作就无从谈起，就会陷入一片茫然。
坚持以人为本，做好员工培训工作。在推进TPM管理过程中，要始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，从而提升广大员工的自主维修能力和综合素质。使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识，并积极参与其中，营造全公司的TPM大气候良好氛围，相信这样我们的TPM管理工作 会更上一个新的台阶，新的高度！
（生产部 李中昌）
“TPM”管理推进实施方案3
2013年TPM推进计划实施方案
2013年热电车间将完成车间十二台大型关键设备及一台重点设备的TPM设备保全工作，并开展精益模范线；完成所有普通设备的TPM工作，具体推进计划如下：
1、2013年3月末保持并进一步强化完成老厂区八台锅炉的TPM工作，计划培训操作者、维修维护人员两次，强化自主保养意识，细化设备保全内容，使现场达到层次。4月末完成新厂区四台锅炉的TPM工作，达到层次。
2、2013年3月至8月末车间将分别组织水处理、净化除尘工、驾驶员司机以及新厂区普通设备人员进行TPM培训，计划培训将达到至少四次，在8月末普通设备完成TPM设备保全工作，并达到层次。
动力厂热电车间
2012年12月17日
“TPM”管理推进实施方案3篇
