工厂6s整改措施

工厂6s整改措施共6篇(车间6s整改计划)

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工厂6s整改措施共1

　　车间6S管理标准规范

一、生产区域现场管理标准 1．通道

通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 通道线及标识保持清晰完整； 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所

工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 现场没有非必需品；

工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 地面油漆及标识线剥落的及时修补；

现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确； 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；

当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污； 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 操作人员离开工作岗位，物品归位放置；

工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标识； 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。 3．机械设备

机械设备上不摆放不必要的物品，工具、量具、器具或物品定位摆放牢靠； 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌； 动力供给系统加设防护罩和警示标识； 不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具

工具、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态； 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标识且摆放整齐，使用后及时归位； 待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确； 工具柜标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。 5．材料、零件、产品：

材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确； 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；

划定位置摆放不合格品，有明显标识（红色）不与合格品混放； 废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。 6．图纸、资料、书籍、表格

图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确； 文件柜标识有管理责任人和柜内物品清单；

柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放； 作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚； 点检表、记录表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标识清楚。 7．转运工具

机动、非机动车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识；

转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；

转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌； 转运工具使用完毕及时归位；

塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标识。 8．辅助物料

润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；

机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标识；现场使用时要标有相应的标识；

批量化学药品存放于车间危化品柜，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标识清楚； 消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标识，定量管理； 沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放； 有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。 9．清洁卫生用具

垃圾箱（桶）、垃圾铲定位放置，标识清楚；

扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。 10．库房、储物间

实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物品均标识清楚； 多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，确保能够预防物品掉落；

温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。 11．其它

茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位、标识；

雨伞架（柜）有管理责任人，定位、标识明确；雨衣、长柄雨伞、折叠雨伞等雨具分类摆放整齐有序。 12．标识、标签

生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签按目视化管理标准；目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。

二、办公区域现场管理标准 1．通道

通道保持通畅、无障碍物、杂物；

通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 通道线及标识保持清晰完整。 2．办公场所

部门标牌要统

一、齐全，没有损坏；

室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味； 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 地面干净无污水、污渍，无灰尘，无湿滑； 地面无烟头、纸屑、痰迹或其他杂物；

门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施无残缺、破损； 门窗、墙壁、管道、天花板、照明设施上无积尘或污迹； 门窗、墙壁上无乱画乱写； 照明设施保持正常使用状态，无损坏； 办公区域四周无贴挂不必要的物品；

现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确； 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂；

短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；

电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 消防栓前无摆放物品，地面有警示标识。 3．办公设备

办公桌桌面无灰尘、污渍；

办公桌桌面物品定位放置，标识清楚；

办公桌上无非当日用的文件或过期、无效的文件； 私人物品与办公用品分开放置并标识清楚； 设备导线集束，不杂乱无序，接线板不直接落地； 下班时办公桌桌面整理清洁；

办公桌、椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐； 办公桌、椅定位放置，离开时椅子归位，排放整齐； 办公设备、设施无损坏或不能正常使用应有设备状态标识牌。 4．转运工具

手推车，地车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识； 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；

转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌； 转运工具使用完毕及时归位。 5．文件资料

各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐；

相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识； 外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置；

有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。 6．清洁卫生用具 清洁工具、用品定位放置，标识清楚；

扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。 7．库房、储物间

实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；文件架（柜）及物品均标识清楚； 多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落；

温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。 8．其他

茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚； 报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上； 饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍； 盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄； 雨具定点放置；

办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标识牌）； 公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。

　　9．文件夹、物品柜标识目视管理标准中（标识、标签张贴标准）。

10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准。

11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理标准。文件夹、物品柜标识（按）参照公司现场管理标准（标识、标签张贴标准）。

三、公共区域管理标准 1.绿化标准

绿化布局合理，美观、协调；绿化面积达到可绿化面积95%以上，裸露土地小于5%； 树木、花卉、盆景、草地、绿化带管护良好，枯枝、枯叶及时清理，干净整齐，绿地、树木丛中无废弃物；

绿篱、球茎及各种绿化造型植物定期修剪，保持其造型； 栽种草坪无大面积杂草，野生草坪定期剪割，无杂草丛生；

道路两侧树木定期修剪，不影响车辆和行人通行，无徒长枝、病虫枝、交叉枝、生垂枝； 有效的病虫害防治和防旱、防冻措施，无大面积枯萎、冻伤、病虫害； 建筑物内的盆栽花卉、植物定位放置，有标识，保持清洁，无枯叶、残花。 2.道路指示、警示标识标准 道路标识油漆或反光漆线宽：150mm，线条颜色：白色/黄色；

宽度大于3000mm的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长500mm；间隔1000mm；

道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400mm；

机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标识，为黄黑相间的斑马线，线宽按路沿规格尺寸，线长500mm，间隔500mm，标准石料路沿长度与间隔按石料长度；

公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限速标识牌； 其它指示、警示标识按交通管理部门的规定。 3.环境标准

道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角； 道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物； 交通标志和标识线规范、醒目；

机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放； 室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标识；

垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标识线以下，无散落在垃圾桶外；

公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢；

公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水； 清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标识；

有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置，有明显的警示标识；

设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。 地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑；

门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味；道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹； 建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画； 建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料建筑、维修材料分类有序堆放； 建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑； 公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容；

标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。 4.通讯、网络、电器线路安装标准

室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线； 网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标识； 预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放；

建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外；各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行；

挂式空调室内机安装距离地面高2～米，室外机顶部一层楼平窗台，一层楼以上低于窗台200~300mm，同一栋楼安装尺寸统一；

配电柜或配电箱有管理责任人标识，箱、柜上和柜前地面有警示标识，周围无堆放其它物品；

警示标识按目视管理标准。

四、宿舍管理标准 1.整理：

住宿用品类：被褥、枕头；

洗漱用品类：盆、牙缸、牙膏、肥皂、洗衣粉、毛巾； 公用物品类：公用条帚、抹布、拖把； 其他物品类：装饰、美化、宣传类物品若干。 2.整顿：

确定“需要”且“常用”物品的放置空间和规范，以利达到方便使用的实用效果和整洁美观的视觉效果。

各种物品的放置空间及摆放规范要求：

床铺：被子叠好且统一放在远离门的一头，枕头放在被子下。

衣服：干净且暂时不穿的衣服要叠好收放在个人保管箱内，零时换下的衣服要用衣架挂在铁丝上（不要随意放在床上），换下的衣服要及时清洗，待干衣服要用衣架支起晾晒，待衣服干爽后立即收放好。

洗漱用品：每人根据床铺顺时针方向的先下铺后上铺顺序依次在桌子内侧排放，牙膏牙刷放在最内侧。

脸盆、脚盆有空床可统一依次放在空床上，无空床则各自放在床下边。 毛巾、脚布：放在床上脚下一头内侧，床架间铁丝上或脸盆内。

公共卫生用品：簸箕和条把、拖把放在门后一侧，垃圾篓放在另一侧指定位置。 美化环境物品：尽量悬挂和摆放在即明显又不影响活动的恰当位置。 “不需要”物品要及时清理掉。 “不常用”物品要及时存放起来。 3.清扫：

清扫就是通过打扫，卫生打扫除活动，全体人员的保洁行为，使寝室内呈现没有垃圾，消灭脏污，保持净洁的状态。

每天即时进行地面卫生打扫和“不需要”物品和清理工作，消灭脏污，始终保持寝室净洁的状态。

每周或临时安排的卫生大扫除工作，要分工明确，责任到人，对平时不打扫的门、窗、墙、地面及所有隐藏处进 行定点彻底清洗打扫。 4.清洁：

以目视管理的标准作为基础要求，制订维持制度、责任制度、奖惩制度，检查评比制度，从而保持整理、整顿、清扫的效果。

维持制度：即寝室必须时时保持最整齐、最清洁、最美观的状态，不因时间、人员的改变和检查与否而降低要求。

责任制度：寝室6S管理的核心内容是培养员工的良好的行为习惯，所以每位员工都是主人翁，都肩负有责任，表现在以高标准做好自己的事，以高度责任心帮助他人，以强烈的合作意识共同做好寝室内所有工作。

奖惩制度：督查员在6S管理工作中要负起总体责任。既是管理者又是实践者，对工作认真负责寝室状态好，保持好的员工和寝室要表彰要推广他们的经验，对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。

检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及

　　对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。 5.安全： 增强安全意识，纠正不安全行为，消除不安全隐患，提高自我防范能力，了解自己和每一位在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。 在寝室内易发生危险的情况： 现金和贵重物品存放在寝室。

工厂6s整改措施共2

　　6S管理内容

　　一．6S管理内容

　　6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检(SELF-CRITICISM )六个项目,因均以"S"开头,简称6S

　　6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事",每一个细节.)养成遵守规定的习惯

　　养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯

　　6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement 6S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的空间的占用,减少顾客"寻找"的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety) 宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然 遵守陈列限制,不安全处一目了然 通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)"3定,3要素"原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 6S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮,清洁的工作场所 员工动手做改善,有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者(self-advancement) 大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品 滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品

◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉.整理的目的●腾出空间,发挥更大的价值●提高商品效率●塑造清爽,整洁的卖场环境,提升卖场形象

　　由于种种原因,卖场经常会有滞销品,残次品,过期品产生,既占据正常品的陈列空间,增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩

　　营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又防碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱

　　注意点

　　要有决心,把滞销品,残次品,过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置

　　正确的卖场空间价值意识---「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物.实施要领

　　自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

　　制定商品淘汰,下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

　　将不用物品清除出卖场

　　对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

　　制订卖场商品管理办法 制订卖场物品管理办法

　　每日自我检查

　　整顿

　　对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护

　　检查标价签是否准确

　　杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生.目的

　　卖场商品及标识一目了然 整整齐齐的卖场环境 消除找寻物品的时间 有效降低商品的库存 注意点

　　这是提高效率的基础

　　正确的方法---「3要素,3定」+ 整顿的技术

　　实施要领

　　前一步骤整理的工作要落实

　　流程布置,确定放置场所

　　规定放置方法,明确数量

　　场所,物品标识

　　整顿的"3要素" 场所

　　商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

　　商品的陈列以及物品的保管要定点,定容,定量

　　卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

　　陈列或放置方法 易取

　　不超出所规定的范围

　　在陈列方法上多下工夫

　　标识

　　陈列区域位置和商品原则上一对一标识

　　商品的标识和陈列位置区域的标识

　　某些标识方法要统一

　　在标识方法上多下工夫

　　整顿的"3定"原则

　　定点:放在哪里合适 定容:用什么道具 定量:规定合适的数量

　　清扫

　　将卖场清扫干净 保持卖场干净,亮丽的环境

　　目的

　　消除赃污,保持卖场内干干净净,明明亮亮

　　稳定整理,整顿品质 减少安全隐患 注意点

　　责任化---明确岗位6S责任

　　制度化

　　实施要领

　　建立清扫责任区(地面,墙,天花板并包括设备,工具,道具的清理) 执行例行扫除,清理脏污 建立清扫基准,作为规范 清洁

　　将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持结果

　　目的

　　维持上面3S的成果

　　注意点

　　制度化及考核---6S时间 定期检查 稽查,竞争,奖罚

　　实施要领

　　落实前面3S工作

　　制订考评方法

　　制订奖惩制度,加强执行

　　主管经常带头巡查,以表重视

　　教养

　　通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升

　　目的

　　培养具有好习惯,遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神

　　注意点

　　长期坚持,才能养成良好的习惯

　　通过晨会,礼仪守则 培训 实施要领

　　严格执行服装,仪容,识别证标准

　　共同遵守的有关规则,规定 制订礼仪守则

　　教育训练(新进人员强化6S教育,实践) 推动各种精神提升活动(晨会,礼貌活动等) 自检

　　每日下班前作自我反省与检讨 目的

　　总结经验与不足 判定一至两种改进措施.培养自觉性,韧性和耐心 注意点 注意细节 做好记录 坚持不懈

　　实施要领

　　对当日所做事项进行回忆,反思,翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点 排面有没有缺货

　　有没有滞销品没有及时淘汰 有没有价格不明的商品 有没有商品标价错误 有没有残次,过期的商品

　　所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品 同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列 有没有闲置的容器,纸箱 有没有没有正在使用的物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通道上

　　正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 包装箱等有否破损(容器破损) 地面有无垃圾,纸屑,水污 货架,商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品 正在使用的台车,推车 正在使用中的工具

　　即刻使用的栈板,道具及其配件 使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的

　　A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂 B,油污

　　C,不再使用的设备,工具,道具 D,不再使用的垃圾筒 E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框 墙壁上的 A,蜘蛛网 B,过期POP 吊着的

　　A,过期的价格标牌 B,过期POP C,陈列调整前的引导标识

　　员工的6S活动中之责任

　　自己的工作环境须不断的整理,整顿,商品按规定陈列,物品不可乱放 不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品,工具等要放置于规定场所

　　灭火器,配电盘,开关箱等周围要时刻保持清洁

　　商品,物品,道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层 保管的工具,设备及所负责的责任区要整理 纸屑,纸箱等要即时清理 不断清扫,保持清洁

　　注意上级的指示,并加以配合 主管在6S活动中之责任 全力支持与推行6S

　　参加有关6S教育训练,吸收6S技巧 研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料 部门内6S之宣导

　　规划部门内工作区域之整理,定位工作 依6S规定,全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点 熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作 6S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检

　　上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保

　　下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢

　　中秋佳节演讲词推荐

　　中秋,怀一颗感恩之心》

　　老师们，同学们：

　　秋浓了，月圆了，又一个中秋要到了!本周日，农历的八月十五，我国的传统节日——中秋节。中秋节，处在一年秋季的中期，所以称为“中秋”，它仅仅次于春节，是我国的第二大传统节日。

　　中秋的月最圆，中秋的月最明，中秋的月最美，所以又被称为“团圆节”。

　　金桂飘香，花好月圆，在这美好的节日里，人们赏月、吃月饼、走亲访友……无论什么形式，都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往。

　　中秋是中华瑰宝之一，有着深厚的文化底蕴。中国人特别讲究亲情，特别珍视团圆，中秋节尤为甚。中秋，是一个飘溢亲情的节日;中秋，是一个弥漫团圆的时节。这个时节，感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节，盼望团圆、追求团圆、享受团圆……这些，都已成为人们生活的主旋律。

　　同学们，一定能背诵出许多关于中秋的千古佳句，比如“举头望明月，低头思故乡”、“但愿人长久，千里共婵娟”、“海上生明月，天涯共此时”……这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今，不正是因为我们人类有着的共同信念吗。

　　中秋最美是亲情。一家人团聚在一起，讲不完的话，叙不完的情，诉说着人们同一个心声：亲情是黑暗中的灯塔，是荒漠中的甘泉，是雨后的彩虹……

　　中秋最美是思念。月亮最美，美不过思念;月亮最高，高不过想念。中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人，祝他们没有忧愁，永远幸福，没有烦恼，永远快乐!

一、活动主题：游名校、赏名花，促交流，增感情

二、活动背景：又到了阳春三月，阳光明媚，微风吹拂，正是踏青春游的好时节。借春天万物复苏之际，我们全班聚集在一起，彼此多一点接触，多一点沟通，共话美好未来，与此同时，也可以缓解一下紧张的学习压力。 相信在这次春游活动中，我们也能更亲近的接触自然，感悟自然，同时吸收万物之灵气的同时感受名校的人文气息。

三、活动目的：

1.丰富同学们的校园生活，陶冶情操。

2.领略优美自然风光，促进全班同学的交流，营造和谐融洽的集体氛围。 3.为全体同学营造一种轻松自由的气氛，又可以加强同学们的团队意识。 4.有效的利用活动的过程及其形式，让大家感受到我们班级的发展和进步。

四、活动时间：XX年3月27日星期四

五、活动参与对象：房产Q1141全体及“家属”

六、活动地点：武汉市华中农业大学校内

七、活动流程策划：

1、27日8点在校训时集合，乘车

2、9点前往华农油菜基地、果园，赏花摄影

3、10点30，回农家乐开始做饭，进行“我是厨王”大比拼

4、1点30，收拾食品残物，开始集体活动

5、4点，乘车返校

八、职能分工及责任定岗

1、调研组：负责前期的选址、策划的撰写、实地考察、交通工具的联系和检验

　　组长：金雄 成员：吴开慧

2、安全保卫组：负责登记参加春游的人数，乘车前的人数的登记，集体活动时同学的请假的审批，安全知识的培训与教育，午餐制作的人员分组

　　组长：徐杨超 成员：王冲

3、食材采购组：根据春游的人数和预算费用合理购买食材

　　组长：胡晴莹 成员：何晓艺

4、活动组织组：在车上、赏花期间、主要是做饭完后的集体活动期间的活动的组织

　　组长：武男 成员：冯薏林

5、厨艺大赛组织组：负责指导各个小组的午餐的准备，最后负责从五个小组里推荐的里面选出“厨王”（厨王春游费用全免）

　　组长：朱忠达 成员：严露

6、财务组：负责财务的报账及最后的费用的收取，做好最后的决算向全班报告

　　组长：杨雨

7、督导组：负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工

　　组长：叶青青

【注】以上只是大致的责任定岗，组长负主责，各小组要相互配合，相互帮助发挥你们的聪明才智去认真完成任务

九、注意事项

1、分组要尽量把做事积极的与不太积极的搭配，每组里都要有学生干部，学生干部要起带头作用

2、食材的购买不要太复杂了，先前想出菜谱，然后组织大家学习下烹饪知识，注意食材购买的质和量

3、注意提醒大家手机充足电，随时保持通讯畅通，有相机的同学带上相机，组织大家多拍几张全家福

4、游戏最好要能吸引全部人参加，让同学们能增加了解，班委们能更好的了解同学们的动态，增进感情

　　各组应在规定时间前把活动准备情况向督导组报告，出现紧急情况要第一时报告。督导组也可以及时把活动的准备情况在班委群公布，实时互动。

　　中秋最美是感恩!无须多言，给父母一个微笑，给亲友一个问候，递上一杯清茶，送上一口月饼，这是我们给予父母最好的回报。感谢父母给予的生命，感谢父母给予的培养……老师们，同学们，这个中秋，我们要用一颗感恩的心来度过!心怀感恩!感恩一切造就我们的人，感恩一切帮助我们成长的人!心怀感恩，我们才懂得尊敬师长，才懂得关心帮助他人，才懂得勤奋学习、珍爱自己，才会拥有快乐，拥有幸福! 老师们，同学们，中秋最美，美不过一颗感恩的心!中秋最美，美不过真心的祝福! 在此，我代表学校，祝老师们、同学们中秋快乐，一切圆满!

工厂6s整改措施共3

　　工厂管理连载-6S 阿发是一家工厂的老板，工厂由当初的几十人发展到现在的七八百人，不得不说阿发还是很有经营头脑的。俗话说创业难，守业更难，随着厂子的不断扩大，阿发感觉管理这么多人的大厂越来越吃力了。前几年人少，现场虽然乱点，但由于市场竞争小，订单多，大家每天都忙着赶订单，产品质量尽管不能保证，但也是供不应求。这几年不同了，订单总量虽然比过去多了，但是管理成本却直线上升，卖出去的产品老是遭到客诉，每年因此损失几百万；仓面里面堆积了好多废旧的原材料，又占地方又占用资金；生产现场不仅浪费严重，而且效率低下，每月的订单达成率不足50%，为此每年被客户扣了不少钱；车间环境恶劣，材料堆积的到处都是，有的废旧机器及产品在现场放了好几年都没人处理，个别角落灰尘落了厚厚的一层，还有好多蜘蛛网，整个生产车间人员士气低落，而且时不时会有安全事故发生。当然现场有时也会打扫的，比如有客人来参观时，就会组织大家集中打扫一下，但客人走了后就没人管了，不能保持下去。虽然阿发为此经常到车间教育员工，对工作要认真负责，可是好像员工都没什么素质，现场管理依旧那么的混乱，阿发对此只好睁一只眼闭一只眼，只要公司盈利就行。可是最近阿发终于坐不住了，原因是因为产品质量问题，一大客户决定以后再也不下订单了，这个客户每年的订单约占总订单的30%；同时工厂里发生了一件安全事故，工人家属因不满赔偿就带人把工厂的门口堵住，影响了公司的正常运作。

　　阿发白天一整天都在处理这些烦心事，搞得筋疲力尽，晚上很郁闷，就去酒吧喝酒了，这时碰到了他的小学同学关飞。于是两人聊了起来，得知关飞现在是一家管理咨询公司的咨询顾问，阿发就把公司的情况同关飞讲了一下，问关飞有什么好的管理方法，能帮助他管理。关飞听了后说，其实你们公司的情况在很多工厂都有发生，只要搞好了6S，就可以解决。阿发将信将移的看着关飞说6S我倒是有听过，但真的可以解决这些问题吗？关飞说真的可以，现在太晚了，我要回家了，这样吧，我们明天晚上18：00在醉秦坊酒楼，我在给你细细说一下6S吧，不过前提是饭钱你付。阿发虽然很疑惑，但想想老同学是管理咨询顾问，后面在别的地方上肯定也能用的着，况且老同学见面请吃顿饭很正常，就答应了。

　　第二天下午，阿发如约而至，在醉秦坊开了一个包厢，并开了一瓶西凤15年。酒过半旬，关飞便开始讲起了6S管理。关飞说到，昨天晚上听你讲了你们公司的情况，显然是公司的基础管理薄弱，现管管理混乱，导致工人工作效率低下，产品质量没有保证，仓库积压严重，现场的安全得不到保证，人员士气也不高。阿发若有所思的点点头。关飞接着讲到，6S其实是一种对现场人员、机器、物料、方法、环境管理的方法，具体为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。它起源于日本五十年代，起初只有整理、整顿，后来随着管理的提升，陆续的增加了清扫、清洁、素养，因为这五个词的日语罗马拼音开头均为“S”，故称为5S管理；后来这套管理方法传到了中国，随着管理的发展，后来加上了安全，便成了现在的6S管理。它是企业管理的基础，能有效的提升企业的管理水平，具体有八大作用：降低成本，保障品质，提高交期达成率，提高工作效率，确保安全，提高员工素质，降低库存，改善企业形像。如果企业能持续不断的正确的实施6S管理的话，将会形成一种持续改善的企业文化，这对制造企业有着莫大的好处，它会使得现场不断的改进生产方式方法，最终走向精益生产，即时生产，现在世界上著名的丰田汽车公司就是以5S为基础实施管理的。

　　关飞讲到这停了停，喝了口水。阿发问到你能不能说一下6S的具体内容。关飞接着讲到6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。1S-整理 就是指把必要的东西与不必要的东西区分开，并把不必要的东西处理掉，现场只放置必要的东西，其目的是腾出空间，防止误用、误送，创造清爽的工作场所；2S-整顿是指把必要物品分门别类地放置，并进行标识和定置、定位，使员工可以快速、正确、安全地取出所要的物品。目的是使工作场所一目了然，营造整齐的工作环境，并且减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品；3S清扫指的是将工作场所中的设备、工具等打扫干净，并去除污染源，使工作场所无垃圾、污垢和污染，进而提高产品品质及工作效率。其目的是消除脏污，保持工作场所明亮干净，同时提高了产品质量，减少工作伤害；4S清洁就是指将整理、整顿、清扫进行到底，保持其成果，并予以标准化、制度化。目的是为了巩固、改进以上3S的成果；5S素养是指通过以上活动使员工养成遵守标准、遵守规定的良好习惯，进而促进员工素养的全面提升。其目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，并且培养团队精神；6S安全是指通过以上5S的实施给员工带来既安全又舒适的工作环境，系统地建立企业防伤病、防污、防火、防水、防盗、防泄密、防疫、防台风等自然灾害的安全措施。目的是保证人员、场地、物品的安全，防止一切人为事故的发生和减少自然灾害带来的损失。

　　讲到这，关飞端起酒杯说来咱们喝一杯，别光顾说。阿发赶紧端起酒杯一口喝了，盯着阿飞说到，听你这么一说，这6S还真是一个管理现场的好方法。关飞说，是的，6S管理的原理是让全员参与现场环境的改善，通过定期的整理，把现场与工作无关或近期不用的物品清理出现场，把剩下必须的物品或使用频率高的物品定置的摆放并标识，让员工在用的时候能一下找到，并且定期的打扫现场，使现场一目了然、窗明几净，这样消除安全隐患。前期在推动的时候会有些形事化，但把这些制度化后，让员工长期坚持下去，那么长期在干净的环境下工作，并遵守制度，这样就提高员工的素养。俗话说：勉强在习惯，习惯成自然，自然成风格，风格成文化。当工厂形成这种持续不断的改善文化后，会让现场的工作模式持续不断的改进，达到最优的生产方式。为什么说这种文化是一种持续不断的改善文化呢？因为现场的物品是不断变化的，这就要求人们经常的去发现那些无用的并及时清除掉，现场一目了然，有什么问题及不合理的地方都能第一时间发现，这样就可以及时改进，问题会因为现场持续不断的整理整顿清扫而不断的曝露，把这些曝露的问题一个一个合理的解决了，这样一点一点的改善，企业的管理就会持续不断的进步，最后上到了更高的台阶。试想一下，6S做好了，现场整洁有序，减少了工人的失误和提高了工作效率，这样就可提高质量和交期达成，并且增加设备使用寿命；仓库因为一目了然、先进先出做到井井有条，减小了库存，这样降低了成本，减少了安全事故，同时还提高了人员的素养；当客人来参观时，看到干净整洁的现场，就会提升对企业的好感，回去后口口相传，提升了企业的知名度，改善了企业的形象。

　　阿发听到这后若有所悟的点点头，理解了6S，感觉6S确实能提高自己公司的管理水平。就问，那么企业如何推广6S呢？关飞说，要想推行6S，具体步骤为：1企业高层领导了解6S，做出承诺，做好准备。就是说企业领导首先了解6S，当高层了解了6S管理，结合公司战略规划，确定公司是否有必要推行6S，如要要推行则作出承诺，做好一切准备，如在物资上的配备，会遇到各种困难的心理准备等；2 成立6S管理推进委员会及6S管理办公室。当企业高层领导决定要推广6S时，就要选定一个部门或几个中高层成立6S推进委员会，并成立6S办公室，负责6S日常事务；3 6S推进策划。成立办公室后就要开始策划如何着手推进6S，比如先做好整体推进计划，何时培训，何时现场整理等；然后明确各级人员职责，确定推行方针；4宣传造势，培训各级人员，开启动誓师大会。当做好计划后，就开始组织培训中层基层员工，并开启动誓师大会，表达领导对推行6S的决心。培训员工或请专业咨询师或领导学会自己培训下面员会，但必须要让员工充分了解6S管理，尤其是中层干部，因为这部分干部起着上传下达的任务，如果这部分人对6S了解不够透彻，本身推行起来就没有信心，则下面的人就更难推动了；5现场诊断，选定样板区，实施局部改善。就是对企业进行全面了解，选定一个或几个样板区，通过局部的改善，让全体员工看到推行6S的成果。选样板区时尽可能选的有代表性，比较乱一点的，这样前后对比会明显一些，增强员工改善的信心。6开始全公司推进6S。在推行时，除了生产现场外，还有办公室里面的也要推行，总之全公司每一个地方都要推行，不能有死角。7检查考核，奖优罚劣。对各个现场的6S推行进行检查，如不符合要求的要进行整改，对做的好的要进行奖励。8将6S制度化，标准化，坚持执行。就把现6S做成制度标准，让员工持续不断的做下去，养成习惯，使之慢慢变成一种文化；8成果发布，挑战新目标，当6S推行成功时就可以挑战更高一级的目标了。

　　讲到这关飞说，接下来你可要认真听了，我要开始讲如何具体的实施6S了。阿发迫不及待的说，你快讲吧。关飞接着讲到，那我们就从6S的整理谈起吧。整理前面讲了，就是把现场要与不要物区分开来，并把不要物清除出现场的过程。这里面的不要物有两层含意，一是确确实实不要的东西，比如有报废的机器设备，呆料残料等；二是指非必需品，比如有些东西三个月以上或是半年以用到一次的那就没必要放在现场了，虽然这些东西有用，而且可能是大用，但在很长一段时间用不到的就不必放在现场。要物指必需品，如果这些东西没有就会影响生产，或是在一个月或是三个月内要用到一次以上的，可以暂时放在现场指定地点储存。清除出现场并不是指扔掉，而是指不放在现场，至于具体怎么处理，则由公司领导决定，如部分可以用到别的部门的就可以转移到别的部门，需报废处理的就报废处理，在这个过程中，财务要参与其中或是转移资产或是消除账务等。整理推行的步骤是制定必要物与不要物的标准→现场检查→判断必要物与不要物→分类归类→处理不要物品→空间合理利用改善。制定不要物要可以按现场区域划分，分区制定，比如分为地板上、墙上，工作台、抽屉、工具柜、空中等，反正要每一个地方要考虑到，不能留死角。做好后就拿着要与不要物的标准现场检查，把现场每一个物品先当做不要物，然后一个一个判断。判断好后就把不要物分类，如果部门内部可以处理掉的自行处理掉，不能处理掉的要上交到公司的，由公司集中处理。处理完不要物后现场就会意想不到的空出好多空间，为后面的整顿做好准备。在判断处理不要物的过程中，要把集中登记在表格中，部分不好判断的可以暂时放在暂放区，待一段时间看用到用不到，用不到就果断清除出现场。在判断时，不同物品的判定权取决于不要物品，如日常用的小零件由现场员工提出，班长判定，比较重要的由车间主任判定，再大的如一些机器设备就由厂长总经理判定。在整理过程中如遇到一些问题也要集中登记，以便集中解决。在整理前最好定点摄影，把一些脏乱差的地方拍摄出来，待整理整顿完后再拍摄一次，把实施6S前后的照片张贴出来，让员工看到实施6S的好处。在整理完后，部分问题没有办法一下子解决的要贴上红牌，就是传说中的红牌作战，以便尽快解决。在做整理时，也要对留下的必要物做频度调查，以便决定留下的数量及放置地点。推行整理时，最大的障碍就是员工没有决心，舍不得处理掉不要物，感觉都有用，很多人都会陷入过去的思维中，比如之前有一段时间用的很多，之前很重要，就感觉很重要，舍不得处理掉。所以在这个过程可以适当的举办“寻宝活动”，就是对寻找到不要物品越多的员工给予一定奖励来激励员工，让整理活动顺延开展下去。

　　整理完了就是整顿了。整顿是指把必要物品分门别类地放置，并进行标识和定置、定位，使员工可以快速、正确、安全地取出所要的物品。目的是使工作场所一目了然，营造整齐的工作环境，并且减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品。通过整理，现场的必要物已经确定了，并根据使用频率，决定这些物品的放置地点，比如每个小时都要用到的物品就放在工作台上，一周用一次的就放在工具柜里，把必要物放好后还要进行定位划线，比如小推车放置处，工具放置处等，除了定位划线外，还要进行分区划线，各个区域功能要明确，如通道，合格品区，办公区，废品区等要分好区，划好线，这样还不行，还要进行标识，对各个划好的区域和定置的物品者要挂上标志牌，让所有人都能准确的找到要找的物品和区域，还有在各个文件柜或是资料柜外面贴上标签，标签上标明柜子每一层放的物品名称。把这些做完基本上整顿就做的差不多了，但有这么几个点要注意，所有柜子上的标识格式工统一，所有定置标识要统一，所有区域标识要统一。在定置划线时，一些固定的机器物品不用划定置线，可以移动的物品划定置线，因为要放回去，而且划线的线宽和颜色也要有讲究的，这个在比如划通道线和定置线用黄漆或黄色胶带，划一些消防区域用或禁止区域不合格品区等用红色漆。对一些警示区如一些坑道等警示的地方用黄黑线，俗称老虎线；线宽有3-15厘米不等，画不同线，线的宽度不用，一般定置线比通道线窄一些。在固定摆放工具时可用到形迹管理，目的是一目了然，便于取用。做整理要达在30秒内取出所需要的物品，并易取出，易放回，现场物品有标识，分区划线明确，并且把危险的区域划和消防区域挂上标识牌和警示标志，这样整顿就算做好了，但每天下班前要把东西都放回原处，这样才能保持，要不每天都会用工具等，不放回去物品过几天就会乱了。整顿里面包含着很多现场管理的技巧方法，而且一定要用心去做，可用的方法有定置管理，看板管理，目视管理，形迹管理。每个物品要考虑三定三要素，三定指定点、定容、定量，三要素指物品、方法、场所。定点指放在固定的地方，定容指规定的容器放置，定量指规定的数量，物品指物品的名称，方法指摆放的方法，这个一定要琢磨，因为现场有很多东西都是因为找不到合适的放置方法而乱放一堆，浪费寻找的时间，场所指规定的放置场所。整顿相对复杂些，我改天把6S推行工具等一些资料拿给你看，在这就不细讲了。

　　整顿完了就是清扫了，清扫可不是简单的打扫卫生，你可要听好了。清扫指的是将工作场所中的设备、工具等打扫干净，并去除污染源，使工作场所无垃圾、污垢和污染，进而提高产品品质及工作效率。其目的是消除脏污，保持工作场所明亮干净，同时提高了产品质量，减少工作伤害。在清扫之前要先准备好清扫工具，比如要扫去天花板上的蜘蛛网，就必须要加长的扫帚，这些都要提前准备好，还有拖把了，麻布了之类的，磨刀不误砍柴工，如果准备不好，后面打扫就会扫扫停停。清扫的时候，要对工作现场全面打扫，不留死角，包括看的见的和看的见的，在清扫时同时要注意污染源，比如漏水漏油等都要改善，并不是打扫完让它继续漏。清除污染源的同时，也要对机器进行点检，点检时发现机器的小故障及一些隐患要及时清除修好，保证机器正常的运转。清洁也要把清扫场所分成各个责任区，让每个区都有人负责清扫点检，而且还是定期的清扫点检，以保证每天现场都干干净净。在清扫如果要是发现设备老化，地不平等都要及时修补，除此之外还要制定相关清扫基准，不是随便扫一下就行了，一定要有标准，比如桌面，擦完后戴着白手擦一下看是否还有灰尘，举这个例子就是说制定一些清扫标准，以防一些工人应付的打扫一下，没有真正做到清扫。以上讲这些就是清扫的一些内容，总结一下就是：准备工具，划分责任区，制定清扫基准，清扫，点检设备，发现污染源及隐患，消除污染源及隐患。这就是清扫，不只是简单的打扫卫生。阿发听了，点点头，说，我明白了清洁，接着往下讲。

　　接下来就是清洁了，清洁指的是整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，标准化。当6S一旦开始，不是说做一次整理、整顿、清扫就行了，而是要每天不断的坚持下去，而清扫做的事就是把前面3S标准化，比如每天或每周定期的做3S，每次做到什么程度，然后把这些形成一个制度，因为只要有了制 度，有了标准，员工做起来才有了依据。要是没有制度，标准，每次各做各的，就会把前面的3S搞的乱糟糟的，这样做一段时间就会没有人再坚持了。那么如何开始清洁呢？首先，落实前面的3S工作，然后制订考评方法，制定奖惩制度，加强执行；还有就是平时高阶主管经常带头巡查，以表重视。制订这些标准制度包括一些考评方法，责任区域点检表，奖惩制度，整理整顿清扫标准，以及对6S的一些标准文件，如每天5分钟6S内 容，10分钟6S内容等。做好制度后就要按制度上的执行，并且要定期的检讨这些内容，那些与实际情况不符，上报6S办公室进行修改，为了加强执行，领导要经常去现场巡查，直到现场适应了新的制度，并养成一定的习惯后，领导才可以减少去现场的次数。

　　清扫完了，然后是素养。有些人认为只要做好前面的4S，素养就做好了，并不用专门开展素养的活动，其实不然。素养是指通过以上活动使员工养成遵守标准、遵守规定的良好习惯，进而促进员工素养的全面提升。其目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，并且培养团队精神。那么如何让员工养成遵守标准、制度、规定的习惯呢？除了把前面的4S在每天的执行中养成习惯后，还可以每天开早会宣讲，组织员工学习公司的规章制度；同时公司也可以编写一些文明礼貌手册，挂一些宣传画等让员工学习，并且可以组织员工统一服装，着装整齐，挂好工作牌等，当然把这些也可以成为制度。总之，就是尽量使公司形成一个良好的工作氛围，让员工养成一个好的习惯，变得有修养。

　　安全放在最后并不是在最后开展，安全其实贯穿6S的始终，无论是整理整顿，还是清扫清洁素养，都要注意安全。安全是指通过以上5S的实施给员工带来既安全又舒适的工作环境，系统地建立企业防伤病、防污、防火、防水、防盗、防泄密、防疫、防台风等自然灾害的安全措施。目的是保证人员、场地、物品的安全，防止一切人为事故的发生和减少自然灾害带来的损失。那除了以上的5S内涉及到的安全外，另外还要形成一种安全制度， 因为做了6S，现场一目了然，最大限度的减少了安全隐患，但安全重在预防，要做一些安全预案，定期的检查一些消防安全设备，在早会上给员工多宣传一些安全知识，让员工形成一些安全意识。在6S活动中，可以专门的组织员工学习一些安全知识，但不强求，因为前面的5S活动已经是对安全最好的诠释。

　　关飞说完以后缓了缓，接着说6S基本上就是这些内容，讲细了你一下也不一定能全记住，改天我再给你一些文件，你就可以在公司推行6S活动了。不过目前随着管理的发展，6S管理已经发展到7S，8S，9S了等，不过万变不离其宗，主要内容还是6S。阿发问到，那7S,8S，9S分别是什么呢？关飞说，6S加上节约就变成7S了，7S节约 就是指对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。8S有的说是服务，有的说是学习，有的说是坚持，这三种说法我都有见过。服务是指要经常站在客户（外部客户、内部客户）的立场思考问题，并努力满足客户要求。学习指建立一个学习型的组织。坚持指把前面的7S活动坚持下去，好像和前面的清洁活动有所重复，但6S开展一段时间后必然会出现员工倦怠的情况，所以把坚持加上去也是有一定道理的。9S是在8S的基础上加上满意，满意是指客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。满意活动是指企业开展一系列活动以使各有关方满意。现在的管理发展的很快，除了6S外，有的发展到11S，比如加了效率和前面8S中的坚持。但作为一个刚开始推行6S管理的企业，只要做好6S就行了，S不是越多越好，在做好6S的前提下，可以慢慢往上加S。

　　关飞说到这就举起酒杯说，喝一杯吧。阿发也端起了酒杯，两人碰了一下，一口气喝完了。阿发说我还有些不懂的地方想问你一下，就是我们工作很忙，平时没时间开展6S怎么办？关飞说，说起这就得给你讲讲推行6S几个误区。工作忙没时间推行6S这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，就要处理好6S与生产之间的关系。还有人认为6S就是大扫除，打扫卫生，这种认识也不对， 6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而且还应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。 认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一。还有的认为员工素质差，搞不好6S，其实不然，部分员工文化水平不高，接受能力不行，但他们纯朴善良，积极性高， 6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够让各级管理人员有决心和有正确的意识。还有就是在推行6S时缺乏长效激励机制，6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。但是仅靠一味的考核、施加压力来推进6S管理，势必得不到长期有效的结果，应该在考核的基础上建立一定的激励机制，让员工在享受6S管理带来的工作便捷上，还能享受到做好6S管理所带来的身心愉悦，而不是每天都想着如何应对检查、考核。

　　哦，阿发说，我懂了，我明天就在我们公司开始推行6S。关飞说，推行6S可以，但在推行前你一定要充分了解了6S，我再给你几点建议，就是切务心理急躁，急功近利，这可能是推广6S中存在的最大问题。这主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。在我咨询的过程中，一些企业的管理者看到外界都在推广6S或对6S略知一二, 在没有对6S进行深入研究的情况下, 匆匆忙忙就推行6S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下去推广, 管理者往往选择在企业的全部部门同步推广。还有就是切务缺乏恒心。6S管理是一项长期性的活动, 要使推行工作持久、有效, 必须加强推行过程中的执行力, 这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6 个方面实施到位。有些企业开始可能很有热情去执行6S, 可是, 随着时间的推移, 头脑里的温度不再那么高; 也有就是没有把6S推进到第五层修养的境界, 没有形成一种习惯。最后,6S的推广以逐渐消失而结束。因此, 6S管理是一项长期的经常性工作, 必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好, 这样才能充分发挥6S管理的作用。还有就是你要推广6S，一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季或无动摇军心的事情发生（如：重大人事变更）的时候，其它时间均可。

　　关飞最后说，今天就给你讲这些，过几天再给你送些资料吧，以后有机会再给你讲讲工厂管理的其它内容。如精益生产了，现场精细化管理了等等。不过前提是你可要请客哦。阿发说，没问题 ，谢谢你今天给我讲这么多，真的太感谢了，对我的启发很大，真是听君一席话，胜读十年书。我们以后一定要多交流交流。来我再敬你一杯，后面我们公司在推行6S时还少不了你的帮忙。关飞说好的，是朋友就不要这么客气。吃饱喝好后，两个人就各自回家去了。

工厂6s整改措施共4

　　整改措施 针对两委班子素质有待提高存在的问题，提出如下整改措施：

　　加强学习，不断提高自身素质，通过认真刻苦学习，树立正确的世界观、人生观、价值观，不断提高自身政治、业务、文化等各方面素质，增强践行“三个代表”的本领，提高职责范围内的执政能力。为了加强学习，要做到五个明确：

1、明确学习目的，学习目的就是提高自身素质，推动本职工作；

2、明确学习内容，围绕提高素质、推动工作要重点学好党的建设理论、纪检监察理论、管理科学理论、法律法规知识、现代科学知识、计算机技术等；

3、明确学习方法，在学习方法上争取系统学和有针对性的学相结合，学习理论和解决实际问题相结合，读书看文章和记笔记写心得相结合，自学和与他人讨论相结合的办法；

4、明确学习时间，充分利用工作时间和业余时间进行学习，平均每天工作时间至少学习一小时，业余时至少学习一小时；

5、明确学习目标，通过学习要提升自己的工作质量和个人能力，每月读一本理论书籍，写一篇体会文章。

　　通过整改方案的制定和实施，使自己能够更好地发挥共产党员的先锋模范作用和社区干部的带头表率作用。

工厂6s整改措施共5

6s实施改善方案

一、目的：为提高公司的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象，结合生产实际需要。确保生产现场整洁.顺畅.安全为目的。特制定以下方案一 ；

二、6 s的基本内容；

整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现 场，维持上面3s成果。

素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6s，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一. 因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“s”开头，所以简称6s现场管理。

三、“6s活动实施改善小组”组织架构及工作职责。 、“6s活动实施改善小组”工作职责。

、组长：负责此次6s改善工作的方案制定及部署监督等各项工作。 3.

3、副组长：负责各项要求规定细则实施与推进并督促考核改进。 、各车间负责人：落实整改项目细则的实施及相关物品请购，反馈实

　　施过程中困难点。

、组员：中韬锂电所有员工，6s改善工作需全员参与共同推动共创美

　　好生产环境。

四、6s实施改善推进时间及实施细则 、2014年11月17日至2014年12月17日为改善阶段，以后为保持和持续改善阶段。 4.

2、改善具体实施细则： 、整理

、对工作现场进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。

2、制定“要”与“不要”的判定基准。

、按照基准，清除不要物品。整理出被占用空间。

4、制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品。 、每日自我检查，循环整理。 4.

4、整顿

、经过整理所留下的需要东西物品要定位存放。

2、用颜色来区分现场产品状态，明确标示流转。 、不许堵塞通道，限定高度堆高。

4、不合格品隔离工作现场，不明物撤离现场。

、危险物，有机物，溶剂应放在特定的地方，要有明确标示。 4.

5、清扫 、建立清扫责任区，明确责任人。

、每个人在工作岗位及责任范围内（包括一切物品与设备进行彻底的清扫）

3、对清扫过程中发现的问题及时进行整改。 、查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离。

5、明确清扫内容。、清洁

、在以上三个方面经过不断的实施，检查，考核，总结，改善达

　　到一定程度后，全面推行达到标准化，制度化。

、组织5s领导小组成员经常检查，带动员工重视5s活动。 4.

7、素养

、持续推行前4s直到成为共有的习惯。

2、上班时间必须统一穿着厂服，佩带厂牌。 、员工严格遵守各项规章制度。 五.现场检查内容及考核标准。 5.

1、组织建立事业部6s稽查小组，每周两组稽查小组交换检查对方生产区域。

、针对每次稽查出的需整改的项目各责任人必须在制定的时间整改，并不定时稽查整改结果如有改善不彻底着将给与处罚。 5.

3、每周进行车间及6s评比活动，制定“6s优秀车间流动红旗”及“6s整改车间流动红旗”，如一个月内连续两次获得“优秀车间”者将给与车间300元奖励（团队奖励），如连续两次获得“整改红旗”者车间主管和拉长（一名拉长）要做出书面检讨。 、针对6s检查结果将纳入主管级每月绩效考核范围内，拉长级将作为晋升参考标准之一。

六、备注：以上整改实施方案在实施过程中需不断完善，同时也请全体员工共同参与6s整改活动，共创造良好的工作环境，提升公司形象提升公司竞争，共创中韬美好的明天而努力。

　　编制：6s活动实施改善小组 会签：

　　审核： 批准：

制定时间：2014年11月16日

工厂6s整改措施共6

　　八字门6s现场管理 心得体会

　　八字门工厂6s现场管理心得

　　在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习，给我震撼是最大的是，从标示指示的对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置，日式管理的细，在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽致。自此真正认识了“6S”。我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。来改善和提高工厂形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一样，6s现场管理是学习车间管理的基础，6s现场管理不好，那就不用谈什么is9000和tpm了。

　　以前暑假期间去过几个工厂实习，虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边，但是我觉得车间管里应该是一样。以前的工厂的工作场所是，各种工具摆放的都不是很整齐，有些工具与一些零部件夹杂在一起，机械零部件摆放的杂乱无章，不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起，没有进行整理和划分。这样一来，每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具，找工具花费大量时间，严重影响大家的工作效率。但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产，物品繁杂也不显得很杂乱，空间不大却将物品堆放的截然有序，在学习实践6S当中，古厂长一直强调我们学员开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临

　　汇报人：朱玉杰 八字门6s现场管理 心得体会

　　的问题。同时也像古厂长说的那样管理者要有能发现问题的眼睛，及时发现问题，及时解决问题，不断向大家提合理的要求，使工厂提升一个平台。

　　从杂乱无章工作场所到井然有序的工作环境??所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。我觉得车间6s现场管理好是工厂成功的基础，当然，今天的有条不紊并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是引导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

　　以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施能让工厂生产规范化和整洁化，但也不只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升以及员工工作的积极主动这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。

　　汇报人：八字门实习生朱玉杰

　　汇报人：朱玉杰