危化品仓库内的管理制度

危化品仓库内的管理制度（集锦3篇）

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危化品仓库内的管理制度1

　　(1)运输

　　①运输工具上应有明显的安全标志。

　　②佩戴好瓶帽，轻装轻卸，严禁抛、滑、碰、滚。

　　③吊装时严禁使用电磁起重机和链绳。

　　④瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，易燃易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得同车运输。

　　⑤气瓶装在车上应妥善固定。

　　⑥夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；应避免白天在繁华市区运输。

　　⑦严禁烟火，运输可燃气体气瓶时运输工具上应备有灭火器材。

　　⑧运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠，车、船停靠时，司机与押运人员不得同时离开。

　　⑨装有液化石油气的气瓶不应长途运输。

　　(2)储存

　　①应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。

　　②仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应经常通风、干燥，避免阳光直射。

　　③盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。

　　④空瓶与实瓶分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室放置，并在附近设置防火用具或灭火器材。

　　⑤放置整齐，佩戴好瓶帽。

　　(3)使用

　　①不得擅自更改气瓶的铅印和颜色标记。

　　②使用前应进行安全状况检查，确认盛装的气体。

　　③放置地点不得靠近火源，应离明火10m以外。

　　④气瓶立放时应采取防止倾倒的措施。

　　⑤夏季应防止曝晒。

　　⑥严禁敲击、碰撞。

　　⑦严禁在气瓶上进行电焊引弧。

　　⑧严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

　　⑨瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。

　　⑩在可能造成回流的场合，设备上应配防止倒灌的装置。

　　⑧气瓶投入使用后不得对瓶体进行修理。

　　⑩液化石油气瓶用户不得将气瓶内液化石油气向其他气瓶倒装；不得自行处理气瓶内剩余残液。

　　(4)改装

　　①根据气瓶制造铅印标记和安全状况，确定改装后充装气体和气瓶的公称工作压力。

　　②对气瓶进行彻底清理、冲洗、干燥，换装相应的瓶阀和其他附件。

　　③按规定打检验钢印和涂检验色标，并按改装后盛装的气体更改气瓶的颜色、字样和色环。

　　④将气瓶改装情况通知其产权单位，记入气瓶档案。

危化品仓库内的管理制度2

　　一、为确保危化品仓库的安全管理，特制定本制度。

　　二、危化品库房的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》等标准规范要求。

　　三、危化品仓库应根据存储物品性质，配备足够的、相适应的安全措施、消防器材。

　　四、危化品仓库应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

　　五、安全生产领导小组、仓库保管等部门要加强危险化学品仓库的检查和日常巡查工作，并做好记录，发现问题及时上报处理。

　　六、制订危化品入库验收制度，核对、验收进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。

　　七、易燃易爆物品的.仓库（堆垛）要采取杜绝火种的安全措施。

　　八、危化品的领用，应严格控制，生产部应经常检查核实。

　　九、剧毒物品应单独存放，必须实行“双五”即双人验收、双人保管、双人发放、双锁、双本帐的管理办法。

　　十、仓库保管员应根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、器具。

　　十一、危化品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。

　　十二、危化品库房内不准设办公室、休息室，不准住人。每日工作结束后应进行安全检查，确认安全后，方可离开。

危化品仓库内的管理制度3

　　1.目的

　　为了加强危险化学品仓库安全管理，保证安生生产，保障公司员工生命健康、财产安全，保护环境，做到防患于未然，特制定本制度。

　　2.范围

　　本制度适用于危化品仓库及相关供应协作单位。

　　3.操作程序

　　3.1危险品仓库管理员应熟悉掌握所有仓库内危化品的理化性质，并掌握必要的应急处理方法和自救措施。

　　3.2装卸、搬运化学危险品应按规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾斜和滚动；灌装液体危化品时，卸料口应用管卡或铁丝卡紧扎牢，严防危化品泄漏及卸料管冲落，造成物料损失或危害人员安全；装卸对人身有害及腐蚀性的物品﹙如硫酸、甲醛等﹚时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

　　3.3危化品入库前均应进行检查验收，初次入库的危化品，仓库管理员应检查厂家是否提供该危险化学品的物质性能﹙质检报告），登记验收时要对照进货清单核对数量，检查包装有无破损，危化品有无泄漏，包装与实物是否相符等内容，经核对无误后方可入库，当物品性质未弄清时不得入库。供应协作单位装卸造成泄漏，对一般物料造成泄漏的，由安委办会同仓库、采购及供协单位相关人员查清泄漏量及事故的危害性，向供应单位索取1000-10000元的事故经济补偿，因供方装卸运输过程中造成危化品泄漏造成人身伤害的或环境污染事故的。由安委办会同相关部门查清损失状况由供方承担相应责任。

　　3.4固体危化品入库时要严格按相应划分区域摆放，不得私自乱放，堆放的高度不得超过2米，防止倾倒。

　　3.5仓库管理员应经常对危化品进行检查，发现其品质变化、包装破损等，应及时处理。发生危化品泄漏时，按《安全生产事故应急救援预案》执行，发生火灾时，按《火灾扑救、疏散处理预案》执行。

　　3.6领用时由各车间班长根据实际用量填写领料单，指定专人进行搬运，危险化学品仓库要严格做好出库的数量登记，并向领用人说明化学品搬运使用要求。

　　3.7凡用玻璃容器盛装的危化品的，必须采用木箱搬运，严防撞击、振动、摩擦、重压和倾斜，所有化学品按“先进先出、后进后出”的原则发货。

　　3.8未经允许，禁止进入危化品仓库区，进入危化仓库的人员严禁吸烟带火种进入库区。

　　3.9严禁在危化品贮存区域内堆积可燃废弃物品。

　　3.10各种安全消防装置、警戒标记、照明等设备要定期检查，未经允许，危化品仓库设施不得私自移动、拆除或破坏。

　　3.11每月底30日前仓库管理员及安委会成员必须对危化品仓库进行一次全面检查，并做好相应记录。

　　3.12仓库管理人员和经同意进入危险化学品贮存区域人员务必遵守本制度，严格按本制度执行。

　　3.13以上条款最终解释权归湖北山树风建材科技有限公司安全生产委员会作最终解释。