统计员工作计划

【精】统计员工作计划（精选3篇）

　　制定工作计划是一个很好的工作习惯，有了一份完整的工作计划之后，可以帮助我们避免工作中会出现的一些小失误。下面是范文网小编分享的【精】统计员工作计划（精选3篇），以供借鉴。

统计员工作计划1

　　一、整理（盘点）目的：

　　为了确保库存存货账面记录与实物相符,提高存货周转率，实现库房现场管理的5S，特安排此次库房整理（盘点）。

　　二、整理（盘点）范围：仓库所有的产成品，原材料。

　　三、人员的指派与职责：

　　1、组织协调：刘秀娟，负责实际整理（盘点）工作的组织协调。

　　2、盘点人：第一组：组长：杨春枝（主要负责区域及划分货位指定，盘点表格收发，盘点编制，物料卡的抄录及悬挂）

　　组员：岳晓彩（清点数目）张丹（清点数目）

　　男：（负责材料搬运以及清点前后成品的按组长要求归位）

　　第二组：组长：张金丹（主要负责区域划分及货位指定，盘点表的收发，盘点编制，物料卡的抄录及悬挂）

　　组员：郭祖俊（清点数目）曹晓玲（清点数目）

　　男：（负责材料搬运以及清点前后成品的按组长要求归位）

　　第三组：组长：谢小莲（主要负责区域划分及货位指定，盘点表的.收发，盘点编制，物料卡的抄录及悬挂）

　　组员：郭祖俊（清点数目）曹晓玲（清点数目）

　　男：（负责材料的搬运以及清点前后成品的按组长要求归位）

　　四、盘点前准备事项?

　　1、库房将进行盘点的用具，预先准备妥当，所需盘点表格（见附件）。

　　2、存货的堆置，要求按大类划区，区内分色，色内分批并要求按生产批次依次摆放。

　　3、各项物料卡，事先准备妥当，以备盘点。

　　4、各项出入库物资于盘点前登记完毕，如因特殊原因，无法完成时，应将尚未入帐的有关单据如缴库单、退货单等单据单独记录。而且表示清楚。

　　6、盘点期间已收到料而未办妥入帐手续的成品，应另行分别存放，并予以标示。

　　五、盘点时间：暂定于***日

　　六、注意事项：

　　1、所有盘点都以静态盘点为原则，因此盘点开始后应停止成品的进出及移动。

　　2、所有盘点数据必须以实际清点不得以猜想数据、伪造数据记录之。

　　3、盘点开始至工作终了期间，各组盘点人员均受组长指挥。

　　4、事先准备好盘点单,要求已经编号并且连号。

　　5、将盘点清单发放到每一个盘点区域的盘点人员。

　　6、收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。

　　7、对比库存帐,比较差异。

　　8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。

　　9、再次对复盘结果进行汇总,并与库存帐比较差异，如确实有差异，由仓库做成《盘点报告》报总经理批准后处理。

统计员工作计划2

　　一、盘点目的：

　　准确反映本年度年的生产经营成果，明晰各类资产的数量和状态，加强企业资产管理，提高资产使用效率。

　　二、盘点时间：

　　20xx年12月20日由人事部通知各个仓库材料入库整理，并利用空闲时间进行实物盘存。12月27日由车间配备人员协助，到12月31日下午全部完成。

　　元月3日―5日仓库员将盘点数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，并打印一式二份，由仓库员、财务主管签字，连同仓库盘存手稿原件一同递交财务，以备复核用。

　　元月6日有财务主导进行盘存抽查；对盘点结果和原存帐目进行核对出现差异，交与仓库自查原因或重新盘存。

　　元月9日由财务主导，生产部门，人事部门联合组织进行盘存复核；形成书面复核报告，对于盘存实物和账面的'准确率在90%以下者，由人事部门按本规定延发仓库人员工资。

　　元月10日在仓库盘点完成后，财务人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告”；盘点总结报告需要对以下项目进行说明，本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等。盘点总结及报告上报总经理审核；

　　三、盘点人员：

　　以副总为总指挥，车间抽调人员配合，仓库人员全员投入。

　　四、盘点范围：

　　1、仓库所有原材料、在制品、产成品（不包括未开收料进仓单的暂收供应商送货及已开出仓单暂未出柜的产成品）；

　　2、车间的在制品；

　　3、外发加工材料及暂存其他公司的材料

　　五、盘点注意事项：

　　1、生产部组织仓库人员对原材料库存进行盘点，以盘点表记录盘点结果。

　　2、盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

　　3、盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；

　　4、所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；

　　5、盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；

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统计员工作计划3

　　一、 目的

　　为了更加严格控制工程成本，从原材料、低值易耗品、设备维修保养、人工费等各方面控制，将生产成本降低到最低。

　　二、 范围

　　本公司的工程所用全部物料，包括中板，型材，线材，焊条，焊丝等辅材的管理。

　　三、 工作流程

　　1．下料排版

　　根据技术科上报的各工程材料表，结合分析的大件、小件图样，合理有序充分利用材料的原则进行排版，工人按此模版下料。

　　要求：

　　1.切实做到合理排版,达到板材的最大利用。

　　2.严格按各工程所购板材进行下料。

　　3.对于板材余料做记号,分厚度、材质进行编号，以免混淆。4.按20xx年管理工作计划中的下料处罚细则进行处罚。

　　2．余料及废料的管理

　　对板材下料完成后所产生的余料，根据宽幅及长度，确认为能够继续使用还是作为废料处理。能够继续使用的余料逐一进行编码登记以备二次使用;按照废旧物资管理标准，属于废料部分，依据该标准确定后由工作存放于指定地点。

　　附：金宇钢构废旧物资管理标准

　　要求：

　　1.严格按公司废旧物资管理标准确认废旧物资,以达到材料的最大利用。

　　2.坚决杜绝余料不分材质乱放现象,以保证二次使用的正确性。

　　3.辅材控制。

　　以预算科下发的各工程计划用量为标准，对各工序所用辅材进行控制。 对超出计划用量的部分，结合发放物料的保管找出原因，并上传至预算科以备确认是否变更计划用量。

　　要求：

　　1.对各工序人员所使用辅材做好工程记录。

　　2.坚决杜绝浪费。

　　3.对完成的半成品、产成品数量做好统计，于每日下班前做好日工作量上交于车间主任。

　　4．工资薪酬统计。

　　在提高工作效率基础上,同等增加员工收入为目的,根据员工出勤天数及完成工作量，套用公司各工序工种的工时定额进行计算。

　　3.1日产量统计

　　日产量以当日各工序实际完成的产量为计算工资的依据,月底以生产日报的汇总为工资凭证,由车间主任签字认可。

　　3.2生产计划完成率统计

　　根据生产科对各工序的生产计划完成情况进行考核,月底以生产日报汇总为依据,汇总在综合考核中并在工资总额中体现。

　　3.3试用期员工

　　试用内按车间试用期工资计算,试用期满后根据安排工段按计件计算。

　　附：钢构件加工费消耗定额表

　　要求：

　　1.严格以岗位定额标准为依据核定工资.

　　2.以公平，公正，公开为原则。

　　四、其它事项

　　1．须于每月24号前将各工序的产量，计划完成率等指标完成情况书面汇总上

　　交于车间主任；于各工程完工后的3日内将实际耗用辅材数量与计划用量对比上交于车间主任。逾期不报，每拖延一天，处罚部门主管20元及主办人员10元。

　　2．于每月24号前将各工序职工的月完成量，月工资等统计上报至车间主任。

　　逾期不报，每拖延一天，处罚部门主管20元及主办人员10元。

　　废旧物资管理（补充）标准

　　1.目的

　　为了更加规范废旧物资管理，进一步降低生产费用,节能降耗，控制原材料浪费，提高原材料利用率特制定本标准。

　　2.范围

　　本标准规定了对已经过审批同意报废帐务处理的材料、工具、包装物等资产实物，加工造成的废料，加工产品不能利用的边角余料，气割渣、铁屑等的管理。

　　3.管理程序

　　3.1废旧物资实物统一归口于物管部门集中管理,所有废旧物资一律要求登记实物帐。

　　3.2 废旧物资实物按批次由物管部门提出废旧物资处理申请，经领导审批同意，方可根据市场行情，多家竞标定价处理，并办理相关出入手续。

　　4.划分标准

　　4.1四级废料

　　标准：1）数控及半自动切割气渣；2）钻孔铁销；3）焊条头（长度<50mm）；4）辅材包装箱、包装带、包装皮；5）彩涂板包装皮、包装带；6）空油漆桶；7）抛丸灰；8）审批同意报废帐务处理的.低值易耗品及机具。

　　以上所含内容为无利用价值可直接按市场价格处理

　　4.2三级废料

　　标准：1）数控、半自动切割及剪板机下料余板宽度<50㎜；2）拼装工段切割下料余长；3）彩涂板：蓝色彩涂板宽度<200㎜，白色彩涂板宽度<150㎜；4）圆钢拉条长度余量<200㎜，圆钢斜撑余长小于拼接规范标准。

　　以上所含内容利用率为1％-5％，可视情况直接按市场价格处理

　　4.3二级废料

　　标准：1）板类：数控、半自动切割及剪板机下料余板50㎜<宽度<100㎜；2）型材类：长度小于拼接标准规范规定的型材余料。

　　以上所含内容为利用率为5％-20％，主要做构件包装备用料，可视情况按市场价格处理

　　4.4一级备用料

　　标准：1）数控、半自动切割及剪板机下料余板100㎜<宽度<150㎜；

　　以上所含内容为利用率为90％以上，主要做零星小料备用料，不得按废料处理

　　4.5库存原材料

　　标准：1）板类：板宽度>150㎜以上；2）型材类：长度不小于规范标准拼接长度的余料。3）彩板类：彩涂板：蓝色彩涂板宽度>200㎜，白色彩涂板宽度>150㎜。

　　以上所含内容均按成品原材料入库存台帐，不得按废料处理

　　5.职责

　　5.1废旧物资统一由物管部门负责日常监督管理，及负责办理处理废旧物资的出入库手续工作。（具体负责人：张海燕）

　　5.1.1对不按划分标准随意乱堆、乱放的，每发现一次物管部门对生产车间处罚材料等级价格差价的2倍罚款；

　　5.1.2对私藏、私卖废料物资，若发现，按价值的2倍给予处罚（但罚款金额最低不得少于20元/次），对检举者以罚款金额的50%给予嘉奖。

　　5.1.3 生产车间废原材料运至废料场时必须从里往外堆码，不得乱堆乱放， 违者罚款20元/次，并对部门主管罚款10元/次。

　　5.1.4对废旧纸箱进入废旧物资库时必须折叠堆放整齐；废旧纸花必须打捆、收缩紧卷堆放，不得随意松散乱堆放，违者罚款20元/次，并对部门主管罚款10元/次。

　　5.1.5 对各部门将废料物资运往废旧物资库过程中不得随意丢弃，或因不可避免的少许遗留废纸也必须清扫干净，违者罚款20元/次，并对部门主管罚款10元/次。