焊材策划书

焊材策划书共3篇 焊接职业规划书

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焊材策划书共1

　　焊材一级库管理制度

　　1 .焊材由材料计划员根据“材料汇总表”提出采购计划。

　　2 .材料到厂后，存放在待验区，按照《材料质量控制程序》进行验收，合格后方可入库。

　　3 .保管员将要进入一级库的焊材做上标签，并根据报验单内容在标签上注明焊材牌号、规格、数量、厂编号。同时应填写明细表登记入帐，并把焊材移入合格区。

　　4 .凡经复验不合格的焊材，保管员应做出明显标志放入不合格区，并把复验结果通知材料计划员。

　　5 .焊材发放必须是先进先出，存放一年以上的，在发放前应进行复验，符合要求的可以发放，不合格的应搬至不合格区，做好标记待处理。 6 .焊材一级库内装配红外线灯泡和去湿机，控制室温保持在5℃以上，相对湿度不大于60％，干燥、通风良好，每天上、下午各检查一次，同时应检查焊材有无受潮、锈蚀等，并做好记录。 7 .焊丝领用时，要注意把焊丝系上材质标签。

　　8 .焊材入库、出库应手续齐全，原始资料应详细整理并妥善存档。 9 .焊材发放时，保管员应认真按照“领料单”核对无误后，将焊材厂编号填入“领料单”，然后发料

　　1 焊材二级库管理制度

　　1 .车间持“材料汇总表”到材料计划员处开“领料单”，按照《材料质量控制程序》领取焊材。需烘干的焊材应和“领料单”一并送至焊材二级库，同时提前一天通知需烘干的焊材牌号、规格、数量。 2 .烘干员收到焊材后，应填写“焊材二级库收发台帐”。 3 .烘干员根据焊材牌号选择烘干工艺。

　　4 .焊条烘干时，严禁将焊条突然放进高温烘干箱内，或从高温烘干箱内突然取出，防止因骤冷或骤热造成焊条药皮开裂脱落。

　　5 .焊材烘干时要做好“焊材烘干记录”，检测中心负责监督、抽查。 6 .焊工凭“焊材领用单”（一式两份）领取焊材，“焊材领用单”实行一缝一卡，每领用一次焊材都应按照表格要求填写。烘干员发料时，应与领料人核对无误后，方可发料，并将焊材厂编号填写在“焊材领用单”上（焊材厂编号变更时，要在领用单上填写清楚），一份烘干员存查，一份由焊工保存，待焊缝施焊完毕后交车间施工员。 7 .焊材烘干员根据“焊材领用单”做好“焊材二级库收发台帐”。 8 .发放焊条时，每次不超过四小时的用量，并尽量控制在一台产品上使用同一批号焊条。焊条应装入焊条保温筒内，焊工随用随取。每班工作完毕后，焊工应及时将多余的焊条交回，并在“焊材领用单”上注明。

　　9 .焊工所领用的焊材，若由于中断工作而无法保证焊材烘干质量

　　2 的，要将焊材返回二级库。

　　10 .压力容器焊条烘干次数不得多于两次。超过二次烘烤的焊条应放在材料库不合格区降级使用，并作出明显标记。

　　11 .施焊完毕，焊条头交回二级库管理，烘干员要核对焊条头与多余的焊条数量总和是否与发放的焊条数量一致，并在“焊材领用单”上注明“收回”。

焊材策划书共2

　　焊材库管理规章制度

1、焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备温湿度计、烘干箱和保温箱；

2、焊材库应配备专职的管理员，并具备一定的焊接专业知识，熟悉各种焊接材料的性能、用途及贮存方法；

3、焊材入库前应具备有效的质量证明书，否则不予入库； 4、入库的焊材应分层摆放在距地面300mm以上的架位上，与墙壁保持300mm以上距离，以保持空气流通；

5、入库的焊材应按不同的型号、规格、批号分类摆放整齐，并按证明书内容进行标识；严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在一起； 6、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热而产生开裂或脱落现象。

7、同一烘干箱每次只能放入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批次、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1-3层），以保证焊条烘干均匀。

8、烘干后的焊条，应贮存在温度为80-100℃的恒温保温箱内，随用随取。

9、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。

10、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理；焊工领出去没有使用完毕的焊条当天下班前退回焊材库，并重新烘干，此批焊材应做好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。焊条重新烘干次数不得超过两次。

　　焊材库管理人员岗位职责

1、焊材采购进厂经检验合格后准予入库，焊材库管理人员应核查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。

2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，做好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。

4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并做好发放记录；焊接材料实行回收，做好焊条头、剩余焊材回收记录。 5、对库内焊接材料进行定期质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求，协同焊接技术人员、质量检验人员作出处理。 6、定期对焊材库的仪器仪表进行保养。

焊材策划书共3

　　钴基合金堆焊焊材性能

　　1 可进行钴基合金堆焊的基体材料

碳钢类

　　25 A105 WCB等

马氏体钢类

　　F6a 20Cr13等

珠光体耐热钢

　　12Cr1MoV WC6 WC9等

奥氏体刚类

　　F304 F316 1Cr18Ni9Ti等

新材料

　　F91 F92 WB36等 2 可采用钴基合金焊材

　　AWS

　　ECoCr-A

　　STL-6

　　EcoCr-B

　　STL-12

　　ERCoCr-A STL-6

　　ERCoCr-B STL-12

　　GB

　　EDCoCr-A-03 D802

　　EDCoCr-B-03 D812 3 可采用堆焊工艺方法

手工气焊堆焊钴基合金焊丝

手工氩弧焊堆焊钴基合金焊丝

手工电弧焊堆焊钴基合金焊条

等离子堆焊钴基合金粉末 4 钴基合金性能特点

　　钴基合金是铸造铬钨合金硬面材料，可制成直焊丝，焊丝外涂药皮可制成焊条，也可制成球状粉末。钴基合金用不同的焊接工艺所得到堆焊层硬度略有不同，但都有耐磨、耐蚀性能，并有一定的红硬性，在600℃亦能保证性能，机加工性能良好，密封面性能不受热处理影响。金相组织为钨、铬的钴固溶体和铬钨复合碳化钨共晶。 5 工艺准备

堆焊面机械加工表面粗糙度为

，堆焊面为平面或凹面，内凹面相交圆弧R≥3mm，堆焊基面不得有夹渣、裂纹、缩孔等缺陷，有则必须焊补后方可堆焊。必须清除堆焊基面上的水分、铁锈、油污等。

焊前预热温度选择应以母材化学成分及力学性能和工件大小、形状、刚性而定，并采用合理可操作的加热方法进行预热。（工件预热温度是指工件焊接时所达到的温度）

按焊接工艺卡确定工艺方法、规范参数、焊材牌号规格。

工件堆焊完成应立即进行焊后热处理。（按焊接工艺卡要求）

　　6堆焊时注意事项

检查堆焊基体尺寸应符合图纸要求。

焊材必须按焊接工艺卡要求进行烘干。

堆焊时工件必须达到预热温度要求。

堆焊时应使堆焊基面保持水平，堆焊工件能灵活转动（工件可放置在转盘上）。

钴基合金对弧坑裂纹非常敏感，应采取必要措施避免弧坑出现。

　　7缺陷修补

缺陷必须用机械方法去除，经PT检验确认方可焊补。

用原焊接工艺和焊材进行焊补，全过程应符合焊接工艺卡要求。

同一位置缺陷焊补次数不超过2次。