水泥厂实习工作总结

水泥厂实习工作总结3篇(水泥厂优秀员工总结)

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　　通过写工作总结，我们可以清楚地认识到自身的不足，并且加以改正，然后在工作中取得更好的成绩。下面是范文网小编整理的水泥厂实习工作总结3篇(水泥厂优秀员工总结)，供大家阅读。

水泥厂实习工作总结1

　　一、实习目的

　　本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。掌握常用电气设备、仪器的使用、生产、调试，安装和维修，在实际生产工作中养成严谨务实的工作作风。

　　二、实习时间和地点

　　2015年3月20日——2015年3月25日

　　实习地点：河南省洛阳市孟津中联水泥有限公司

　　三、实习单位简介

　　孟津中联水泥有限公司是由中国联合水泥集团有限公司出资设立的全资子公司。公司地处洛阳市孟津县华阳产业集聚区，是一家设计年产100万吨的水泥粉磨站。公司占地110亩，项目建设总投资1.07亿元，其主导产品为“CUCC”(中联水泥)品牌PC32.5、PO42.5水泥，可广泛用于基础设施建设和民用建筑领域。

　　孟津中联水泥有限公司于2010年5月完成公司注册，2011年5月18日项目建设正式开工，2011年12月进入生产调试期，2012年3正式投产。

　　孟津中联水泥有限公司秉承中国建材“善用资源、服务建设”的核心理念，以“全球优秀的水泥及混凝土专业制造商”为愿景，按照“调结构、降能耗、优资源、促循环”的低碳化发展思路，以“创新、绩效、和谐、责任”的文化理念，致力于为客户提供绿色环保的建材产品。先进的生产设备、专业化的技术队伍、以人为本的企业经营理念，代表了当今中国水泥行业的水平和发展方向。发展循环经济，变废为宝，公司每年可消化电厂粉煤灰15万吨、脱硫石膏5万吨，钢厂水渣10万吨等工业废弃物。经济效益、社会效益和环境效益十分突出。孟津中联水泥有限公司坚持以专业化的制造技术、专家化的管理手段确保高品质产品的生产;坚持以完善的市场保障系统、专情化的服务理念对消费者负责;坚持推进低碳化生产经营方式，打造绿色环保产业，履行企业公民的社会责任;坚持在企业良性发展的同时，持续关注员工健康和福利，实现企业与员工共同成长。孟津中联水泥有限公司愿与有识之士一道，致力于人与自然的和谐统一，愿与各利益攸关方、社会各界精诚合作，多赢共赢，履行央企社会责任，推动行业健康持续发展，开创福祉，共同迎接人类生活更加美好的未来。

　　中国联合水泥秉承中国建材“善用资源，服务建设”的核心理念，信守国家的法律法规，致力于经济与环境的协调发展，追求发展但不以牺牲环境为代价。

　　中国联合水泥每一位员工都理所当然地承担环保工作的执行和监督责任，我们在持续提高企业及员工经济收益的同时，努力降低区域环境成本及地球环境成本。合理利用能源，吸纳消化废弃物，尽力消除噪音、尘埃、废气排放等带来的不良后果，保护大气、水、土及周边环境。进行环保科研及支持环保公益事业，在所有生产及服务活动中坚持节能、降耗、减污、安全的原则，为人类创造优美和谐的工作、生活环境。

　　中国联合水泥坚持以人为本，持续追求观念、管理、技术、产品、服务的创新，实现制造。通过与客户携手共同建造和谐家园、拓展发展空间，体现产品价值。

　　我们视质量是我们的生命，追求高质量、稳定的质量、一致性的质量。以客户的满意作为衡量质量的标准。广泛吸收世界范围内与我们产业相关的最新研究成果，并在独立自主的基础上，创造性地发展自己的核心技术和技术应用体系，并通过技术解决最终的目的——品种与质量。

　　中国联合水泥拥有的混凝土实验室。

　　中国联合水泥长期致力于水泥产品、混凝土产品的试验研究和创新，高素质的技术员工队伍建设。 我们利用科学的技术、资源充沛的试验条件和试验仪器设备进行试验研究，不断改进产品质量，开发新品种、新产品，提高市场竞争优势。 在水泥研究和开发方面向低碱、缓凝、符合性的质量方面进行，在混凝土研究和开发方面充分依托国家测试中心与混凝土试验室，向外加剂适应性、C90、C100高强度等级混凝土方面进行，目标在于帮助所有用户获得品质优良、能降低砼综合成本的水泥产品。公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。

　　四、实习内容

　　依据中联水泥公司安全管理规章制度及安全操作技能等培训教育，要求员工要熟知并掌握安全生产操作规程，提高自身安全意识，为自己的生命负责，为公司的安全绩效负责，杜绝三违现象的发生。杜绝在恢复生产过程中人为的安全事故发生。因此，中联水泥派来我们洛阳理工学院毕业的学长来做培训，首先让我们来实习的每个人在安全告知书上签字，内容如下：1、正式实习前，请到行政人事处统一办理临时出入证，确保在公司的正常通行。2、进入实习岗位前，请主动接收公司的安全教育。3、进入生产区域，要依照规定穿带好保护用品，必须佩带安全帽，需要登高时请系好安全带。4、进入生产现场严禁吸烟。5、进入生产现场请认真阅读各种警示牌。6、进入生产现场禁止随意触动各种开关。7、实习的整个过程中，一切行动要服从带队的安排。请在师傅的指导下工作，未经许可不得动用任何设备、设施，不得进入特定生产区域。出现紧急情况请拨打报警电话：0379-6006。

　　主要生产“CUCC”中联牌袋装、散装水泥产品及水泥熟料产品。

　　其中中联牌水泥产品种类如下(各个企业种类不同，请具体咨询相关企业)：

　　产品强度等级为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R的硅酸盐水泥;产品强度等级为42.5、42.5R、52.5、52.5R的普通硅酸盐水泥;产品强度等级为32.5、32.5R、42.5、42.5R复合硅酸盐水泥;　部分企业可以生产矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

　　把为顾客服务的思想置于追求利润之上。利润不是目的，在为顾客提供优质服务之后，利润便随之而来。在相同成本的前提下发挥所有成员的能动性，创造和增加客户价值，使客户获得利益。 我们要不断创新，积极主动的为客户提供的、专业的、持续的、完善的技术服务支持，高保障的、快速方便的物流服务体系。作为淮海经济区的水泥制造商，CUCC在市场上有着强大的市场影响力和号召力，其产品广泛使用于国防、交通、水利、工农业建设等复杂而质量要求较高的工程，并获得众多荣誉。 在对外贸易方面，中国联合水泥也与多个国家和地区建立了合作关系，水泥熟料主要出口国家有：西班牙、意大利、土耳其等，并与知名跨国水泥公司及全球贸易集团建立了广泛而紧密的合作关系。

　　中联牌水泥产品的主要特点为：产品具有安定性稳定、凝结时间适中、早期、后期富余强度高、和易性、耐磨性、可塑性、均匀性优良，色泽美观、碱含量低，与外加剂的适应性好等特点。

　　高强度等级水泥凝结硬化快，耐冻性、抗渗性好。

　　低强度等级水泥还具有水化热低的特点。

　　中联牌水泥产品适用范围：产品强度等级为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R的硅酸盐水泥适用于重要结构的高强度混凝土和预应力力混凝土工程及有抗冻、抗渗、耐磨性要求的混凝土工程。其凝结硬化快，耐冻性好，更适用于要求凝结快、早期强度高，冬季施工及严寒地区遭受反复冻融的工程。如：桥梁、高层建筑、水泥制品、道路、机场跑道等。

　　产品强度等级为42.5、42.5R、52.5、52.5R的普通硅酸盐水泥除适用于上述范围外，还可适用于大体积混凝土工程，如路面、桥墩、普通基础、一般民用建筑、有抗渗要求的混凝土等。

　　产品强度等级为32.5、32.5R、42.5、42.5R复合硅酸盐水泥水化热低，适用于一般工业、民用建筑及水利工程，尤其适用于大体积混凝土。

　　矿渣硅酸盐水泥抗腐蚀性能好，适用于对抗腐蚀要求较高的工程。

　　五、实习收获与体会

　　经过为期近十天的实习，我不但学到了很多在学校上课学不到的知识，而且我在思想上有很大的进步。以下是我对本次实习的总结：在学习上我认识到在这次水泥厂的实习中虽然时间不长，但对我的影响特别大。在学习方面，我深深的明白了学习的重要性。在思想上我深深的感到实践是检验真理的标准，你在学校学得再好不去实践都不能说明你真正获得了知识。在水泥厂还有一个很大的收获就是感觉现场好多东西也并不像书本上所说的那样，这也说明了理论学习和实际生产之间有很大的脱节，这同时也说明在以后的学习生活中不能一味的去看书，去相信书。而是我们在看书的时候要时刻保持一颗怀疑的心，书上说的不一定是对的。要敢于大胆的去怀疑，大胆的去求证，这样才能将所学的知识变为自己的东西，在以后的生产中才能更好地发挥自己的知识技能，才能无愧于自己所学的专业。

　　真正的生产和自己想象中的还有很大的差距，这说明自己的思想还不是很成熟，自己还没有完全做好进入社会，进入工厂工作的准备。进入工厂之前，在我的印象中，技术人员是特别厉害的人物，碰到什么问题都可以解决，但在实际工厂里边，这样的人物少之又少。这也并不是说水泥工艺有多复杂，只是在实际生产中，有些问题不仅仅是水泥生产工艺的问题，也有很多其他的问题，例如，电气，机械等方面的问题。这就说明，在以后的学习中，不单单要学好自己本专业的知识，也要学好其他专业的知识。因为现在的社会需要复合型的人才，只有掌握更多的技能才能在以后的竞争中立于不败之地。

　　为期十天的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很 大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。

　　非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会，同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

水泥厂实习工作总结2

　　一、实习目的

　　了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

　　二、实习时间和地点

　　实习时间：20__年3月4日～20__年3月31日

　　实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司

　　三、实习单位简介

　　郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业(集团)有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。

　　公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产的“合龙”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。

　　项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展贡献力量。

　　四、实习内容

　　在我们正式开始实习之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实习期间应该注意的安全事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习期间的安排。

　　实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

　　湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

　　半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

　　干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，的10000t/d700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

　　具体的水泥生产工艺流程如下：

　　1、破碎

　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　2、原料预均化

　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　3、生料制备

　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　4、 生料均化

　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

　　5、 预热分解

　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　6、物料分散

　　换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　7、气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　8、预分解

　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　五、实习收获与体会

　　经过为期一个月的生产实习，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。这次实习让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很 大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。

　　在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识,从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到。

　　实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业知识的理解和运用有了提高。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。

水泥厂实习工作总结3

　　一、实习地点情况介绍：

　　1、实习单位：

　　吉林市龙潭亚泰水泥厂

　　2、实习企业生产经营情况介绍

　　吉林龙潭水泥有限公司位于吉林市龙潭区郑州路5号，南傍第二

　　松花江和长白山余脉的龙潭山，西接长春市，北通哈尔滨市，靠近长图铁路、拉滨铁路和吉长高速公路，地理位置优越，交通便利。公司总面积24万平方米。

　　公司始建于1965年，现有总资产34143万元，年水泥生产能力186万吨。

　　公司始终坚持“打造经典，服务社会，构起道路桥梁，筑就广厦千万间”的企业宗旨，坚持“质量是企业生命，用户需要使我们永远的追求”质量方针，严格按照国家标准和亚泰集团水泥产业内控标准组织生产，主要产品“鼎鹿”牌水泥系国家质量免检产品，“鼎鹿”牌商标为中国驰名商标，《龙潭山》牌PC.32.5、PC32.5R、PO42.5等硅酸盐水泥全部通过了国建联信认证中心有限公司的产品质量认证，公司通过了IS09001-2000的质量体系认证。公司生产的“鼎鹿”“龙潭山”牌水泥产品市场主要分布在吉林地区、延边地区及吉林省与黑龙江省交界地区，曾用于吉林机场、吉长、江珲高速公路、白山电厂二期工程、安图两江电厂、吉林石化30万吨乙烯、吉林燃料乙醇、吉林油田、吉林世纪广场、松江中路、哈龙大桥、蓝旗大桥、_指挥中心、城建大厦、国贸中心、万达江畔人家、鸿博景园、水韵名城、

　　紫光绅苑、圣地亚哥吧、桃园山庄等重点工程和精品楼盘建设，公司

　　产品质量优良，服务质量卓著，在省内外享有较高的声誉。

　　二、实习计划介绍：

　　1、实习目的：赴水泥厂生产实习是材料化学专业本科生必修课程之一,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础。

　　本次生产实习由陈老师、耿老师及张老师三位老师带队，前往龙潭山亚泰水泥厂进行。由于清明三天假及下大雪导致整个进厂实习进行了五天。通过实习，学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过技术人员现场讲解参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核，使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。通过实习笔记，我们掌握了更多的基础知识。

　　2、实习日程安排：

　　2012年3月19日——2012年4月13日

　　具体时间安排：3月19日——3月30号仿真实习

　　3月31日——进行实习前得安全教育

　　4月5日——4月12号进场实习了解生产实践及生产过程

　　4月13日——实习考试

　　4月14日——整理笔记、及实习报告

　　3、实习内容及要求:

　　通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学

　　习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技

　　能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论

　　联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及

　　技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术

　　情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立

　　分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的

　　生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，

　　保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。

　　编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

　　三、实习过程介绍

　　3.1.安全教育

　　虽然我们只是厂里普通的实习生，但厂里对我们的安全教育毫不松懈。在2012年3月31日在三教由老师对我们这次实习进行了安全教育，通过学习我们知道了安全教育分为：公司级、车间级、班组级。我们进行的就是公司级安全教育。讲到公司有确保工人健康和安全的义务，而劳动者由遵守安全操作规程的义务。劳动者必须做到“三不伤害”：即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。做到“四不放过”：即事故原因不明不放过，责任未得到落实不放过，责任人应受教育而未受教育不放过，未采取防范措施不放过。做到“五同时”：即同时计划，同时布置，同时检查，同时总结，同时评比。坚决不做十二大禁令：即禁止酒后疲劳上岗，禁止不系安全带高空作业，禁止

　　工作现场逗留，禁止不穿工作服、不戴安全帽进工作现场，禁止在易燃易爆去点火，禁止随意挪动安全标志牌，禁止触摸正在运转中的设备，禁止跨越正在运转中的设备，禁止自高空向下抛工具等物品，禁止私接临时电路，禁止非工作人员私自操作设备，禁止在工作现场乱堆乱放。在学习我们中也听到了很多由于不遵守安全操作而造成的不好后果，我明白安全生产大于天。在今后的实习中我也会严格遵守这些规章制度，保证公司财产和自己生命安全。

　　3.2、实习计划完成情况:

　　3.2.1、破碎

　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

　　3.2.2、原料预均化

　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　3.2.3、生料制备

　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨

　　占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。生料制备流程图：

　　3.2.4、生料均化

　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

　　3.2.5、预热分解

　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，

　　达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　3.2.6、物料分散

　　换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　3.2.7、气固分离

　　当气流携带料粉进入旋风筒后，_在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

　　3.2.8、预分解

　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

　　3.3、实习材料的整理

　　3.3.1、水泥生产工艺及其发展

　　水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.

　　湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～

　　2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.

　　半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～

　　1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.

　　立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比较小的,交通不方便,工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.

　　干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术,70年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,10000t/d700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较

　　高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展。

　　新型干法水泥生产工艺流程：

　　四、实习体会

　　1、实习收获：

　　经过为期两个周(由于清明假实际实习天为5天)的生产实习，我对书本上的知识有了更深刻的理解，对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢陈老师、耿老师及张老师，他们的细心讲解让我们感触颇深。在此还要感谢生产单位的领导和技术人员，他们耐心的讲解让我们学到很多东西，为今后的工作竖立了榜样。

　　2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。

　　感谢学校安排这次生产实习，让我既能学习新知识的又能通过实习将理论知识与生产实践联系起来，在实习过程中三位老师的细心教

　　导让我们了解了很多实际生产的知识，受益匪浅，相信为以后的工作打下良好的基础，做好了完善的思想准备。

　　对于生产实习点，虽然水泥厂环境不是很好，但我还是很满意，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅。但我还是有点小建议，在整个生产实习中，我个人觉得水泥生产车间的粉尘比较大，尤其是包装车间，女技术员几乎被水泥灰淹没，环境很差，长久如此肯定会对她的身体造成损害。据我所知，一般水泥厂内都配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等除尘设备，在生产中完好的运行这些设备，能取得很好的除尘效果。既然配置了这些设备，就应该让他们的发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员营造一个尽可能舒适且健康的工作环境，我相信工厂正在努力改善。一切以人为本。