机加毕业生工厂实习报告

机加毕业生工厂实习报告3篇 机加工实训报告心得

　　下面是范文网小编收集的机加毕业生工厂实习报告3篇 机加工实训报告心得，供大家参考。

机加毕业生工厂实习报告1

　　机加车间（技术类）

　　机加车间的作用是加工铸造出来的毛坯，经全自动加工中心、数控机床、台式攻钻床等，通过切、削、刨、铣、磨等方式，使其达到符合要求的半成品。机加车间的不同的机床其制作加工的类型也不同，具体如下：

　　一、基础知识和术语

　　机加的工艺过程就是改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

　　工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成,工序又可细划分若干个安装、工位、工步等。

(1)、工序

　　一个工人，在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台)，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的安排的组成与零件的生产批量(单件小批、大批大量)。

(2)、安装

　　工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。安装是工序的一部分。

　　在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。

(3)、工位

　　为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具。使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。

　　工艺过程组成采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。

(4)、工步

　　在被加工的表面，切削用量(指切削速度、背吃刀量和进给量)，切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步。

　　当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。

　　划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时。

(5)、走刀

　　被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。

　　二、机加车间不同类型的机组及作用。

（1）、复合机组

　　属于半自动机床，可以完成简单的连续走刀动作，一般是以钻为主。主要负责小件和大件的刨嘴清边和攻丝。

（2）、数控车床组

　　属于半自动机床，可以连续的完成走刀路线，一般是以刨为主，主要负责小件和配件的制造，如：压盖、螺帽等。

（3）、CNC加工中心

　　属于全自动机床，根据图纸结构，自动设计好走刀路线，制造出的产品各方面品质都非常精确。主要负责：大件毛胚产品的主体剥皮和攻丝清边等。

（4）、台式攻钻床

　　属于手动操作机床，不能连续移动作业，只能固定在台面上。所以主要负责：小件的斜孔和攻丝。

　　三、机加工艺技术要求

机加工艺时保证切削部位与铸造件外形，间距均匀，不能有严重偏移。

螺纹表面无凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度不低于 严格按照图纸尺寸加工，加工面不能有明显刀痕和残留铸造面。

加工好产品隔离放置，严禁碰伤加工部位。

机加毕业生工厂实习报告2

　　机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活，机加实习报告。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

　　岁月如流水一般飞快的流过…

　　为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

　　在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课，实习报告《机加实习报告》。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

　　什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。

●实习内容

　　这两周的机加实习，主要是学习使用车床、铣床、刨床等机床来加工比较简单的工件。

　　车工加工一个酒杯，铣工加工一个榔头。酒杯不要求工艺尺寸，而榔头需要工艺尺寸。而我们组加工的工件是榔头，所使用的机床是铣床。

　　机床类别及代号：

　　类别

　　车床

　　铣床

　　钻床

　　镗床

　　磨床

　　刨床

　　拉床

　　锯床

　　齿轮机床

　　螺纹机床

　　其他机床

　　代号

　　C

　　X

　　Z

　　T

　　M

　　B

　　L

　　G

　　Y

　　S

　　Q

●实习工具及设备

　　第一天早上，王老师和阳老师就到班上给我们讲安全操作以及一些实习要求等相关问题。下午的时候，我们便进到工厂。第一次，来到车间，工厂的大门贴有８个大字：“安全第一，文明实习。”听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。

　　首先，老师给我们讲解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号和跟我们介绍各种机床的操作安全规程。让我们初步的了解机床以便日后的2个星期实习做铺垫。主要的机床有车床和铣床，也是我们这次主要的实习机床。

　　其他机床主要有以下几种型号（具体规格型号等略）：

　　Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛头刨床

　　主要的车床有以下几种型号（具体规格型号等略）：

　　C6132A、C616、主要的铣床有以下几种型号（具体规格型号等略）：

　　X8126B、X62W、X8126、X5030、XQ5025B、M1420。

　　注：

　　型号简略说明：

　　例如C6132A车床：

　　C：车床代号，6：组别代号（落地及卧式车床组），1：系别代号（卧式系列），32：主轴参数（车削最大直径的1/10），Ａ：第一次重大改进。

　　车床的组成及作用：

　　接着，老师介绍完了机床以后便带我们具体地看了一遍各种机床的安全操作规程。这个很重要，因为想要操作机床，得先了解认识它了以后才能去操作。

机加毕业生工厂实习报告3

　　机加车间实习报告

　　从7月8日开始到15日我在机加车间实习了六天。在这六天的时间里，我先操作了两路机、510APC型来加工铸件，后来有协助李秀莲师傅和井师傅调机4天。通过这6天的实际操作机床和协助调机，我对机加的整个工艺过程有了更深的了解，并且学到了很多机械方面的知识，感觉受益匪浅。机加与铸造不同，每一个产品都有其一定的工艺过程，都有其加工的先后，所以在生产过程中要协调好各个方面的工作，我觉得这对于管理要求挺高，不然就是无序生产，会造成很多问题。对于机械加工来说，我懂的很少，在几天的实习过程中，我体会到调机（夹具和刀具的相对位置是否符号产品要求）是影响产品良品率的最主要因素。

　　7月8日，我操作两路机加工零件图号为（）-AA的铸件，刀具名称为Φ20立铣刀。在这一天中我操作了差不多360件左右，我觉得机械加工很简单，都是半自动化的，人对产品的影响很小。不过还是有我们应该注意的地方：

　　1.对于这个型号的产品，每加工40件就要检测以下加工后的尺寸是否符合要求； 2.夹具闭合是一定要注意安全，不可用手去固定铸件；

　　3.过一段时间就应该把夹具里面加工下来的铜屑弄干净，不然夹具就夹的不是很合。对于机加来说，人的不确定性很小，所以我们要注意模具和夹具，出现问题早发现，早解决，才能最大限度的提高生产效率。还有就是人在操作中一定要按照要求规范操作，注意自身的安全，也是提高机床的使用年限。

　　7月9日，我操作CNC510APC加工零件图号为（）-AA的铸件，夹具名称为JA-01。加工的工序如下表： 工部号 10 15 20 30 40 50 60 70 80

　　工步内容 铣底面 写“DR”标 粗加工温控阀底孔 精加工温控阀底孔

　　铣定位槽 攻丝 加工过滤孔底孔

　　攻丝 铣安装孔上平面

　　刀具名称 平面铣刀 成型刀 成型刀 成型刀 键槽铣刀 丝锥 成型刀 丝锥 键槽铣刀

　　刀具号 直径63 5105T01A1 3538T01A1 T01

Φ5 T02 M27X1 Φ12加长

　　加工5毫米过孔及10-24螺纹孔倒角 加工10-24螺纹孔 成型刀 钻头 复合丝锥 5105T01A1 Φ 经过一天的CNC的操作，我对机加有了更加深入的了解，也对数控机床的调试有很浓厚的兴趣，通过对前天加工的铸件在进行下一步工序的加工，熟悉了这个工件的整个加工步骤，让我学到了很多以前没有接触到的一些机械方面的知识。因为我是大学学的是材料，对机械几乎没有接触过，这次很荣幸有机会来扩展自己的知识面，可能我学到的是很肤浅的，但是对于我来说有很重要的意义。毕竟以后会经常接触这些，为以后的工作开展先打下一点基础。

　　最后4天，我就协助李秀莲师傅调机3天，由于倒班的原因又跟着井师傅调机1天。在这4天里，我先后协助调试的机床有V26型、510APC型、TMV850A型、TMV400型。由于对数控机床不了解，第一天在跟着李秀莲师傅调机时，我就看着她怎么调试，然后有些不懂的或者想了解的地方我就问问她，特别是那个控制面板上面的按键的功能。第二天我就叫她教我了怎么旋转刀具，然后怎么定位刀具，她很仔细的跟我讲了刀具定位原理，后来我也实际操作了以下刀具的定位。通过她的讲解，我知道了V26型的刀具有两个坐标轴，而后面的都是有3个坐标轴的定位，我学到了很多数控机床的知识，很感谢她的耐心教导。

　　在机加车间实习完了后，我想想我们是不是可以使自动化程度提高一点，这样可以提高生产的效率与产品的质量，或者有没有一种机床，换模具和刀具后，直接输入相应的程序就可以工作了，而不需要调机员调机，这样就可以节约很多的时间及人力成本。