煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案

煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案3篇 水泥厂煤磨系统爆炸事故

　　下面是范文网小编整理的煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案3篇 水泥厂煤磨系统爆炸事故，供大家赏析。

煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案1

　　煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施

　　作者：杨宏斌 文章来源：安全文化网 点击数： 3935 更新时间：2007-2-12

　　某厂自1994年底投产以来，煤磨系统分别于1995、1997、1998三年发生了4次爆炸事故，造成了煤磨系统的设备损坏，严重影响了生产，并造成重大的经济损失。本文就爆炸原因进行分析、并提出防范措施。

　　1煤磨系统工艺流程及设备概况

　　煤磨系统工艺流程见图1。

　　图1煤磨系统工艺流程

　　该系统采用Φ×5m+3m的风扫磨，设计能力16～17t/h，使用PPDC96-6(M)袋式除尘器，Φ2500粗粉分离器。设有2台CO气体分析仪，分别监测袋除尘器进、出口以及窑头、窑尾煤粉仓的CO浓度。袋除尘器及2煤粉仓各配有1套CO2自动灭火装置。在粗粉分离器、袋除尘器入口管道、袋除尘器上设计安装了防爆阀。煤磨烘干使用窑尾预热器废气，正常运行时，系统在氧含量较低(6%～10%)的惰性气氛下运行，而且流程简捷。从设计总体上来说，应该是非常安全的。

　　2第一次爆炸现象及原因的初步分析

　　1995年初，正处在生产调试时期，发生了第一次爆炸事故，使系统所有的防爆阀被炸开，袋除尘器箱体变形，袋笼也严重变形而全部报废，布袋全部被烧，现场大火经努力扑救才熄灭。当时认为主要原因是运行操作时煤磨的出口气体温度过高所致。由于煤磨的烘干能力差，烘干后煤粉水分高达3%～4%，严重影响窑的煅烧，甚至使窑头、窑尾的喂煤秤无法正常使用。为了提高烘干能力，降低煤粉水分，将煤磨出口气体温度由一般水泥厂控制的70℃左右，提高到80～85℃。

　　这次爆炸同时暴露了我厂煤磨系统的一些严重问题:

　　1)袋除尘器安装3个防爆阀，防爆阀的阀盖在爆炸的冲击下打开并冲过了检修平台栏杆，由于袋除尘器的检修平台栏杆的设计不合理，爆炸后，阀盖在重力的作用下回扣时，却被检修平台栏杆所阻挡。防爆阀不能重新闭合，使爆炸发生后，不能及时、有效地为袋除尘器隔绝空气，从而加剧了袋除尘器内煤粉及布袋的燃烧。见图2。

　　图2爆炸前后检修平台设计示意

　　2)袋除尘器的CO2灭火装置没能及时、自动启动，延误了灭火时机。当现场手动开启时，又由于防爆阀没有能及时重新闭合，灭火效果差。

　　3)防爆阀数量少，使爆炸的能量不能得到有效的释放，袋除尘器设备受爆炸冲击力较大而受损严重。

　　针对以上情况，作了相应的改进，加宽了检修平台，调试好了袋除尘器CO2灭火装置的自控系统，在磨头、磨尾的风管上增加了2个防爆阀，并降低运行时煤磨出口气体温度至70～75℃。

　　3对4次爆炸事故的进一步分析1997、1998年接连发生了3次爆炸，由于采取上述措施，设备没有大的破坏，只是袋除尘器的布袋被烧，更换布袋后煤磨就又能运行了。

　　通过对这4次系统爆炸情况的对比分析发现:

　　1)自控系统不能预防和阻止爆炸的发生

　　某厂煤磨的自控系统使用的是ABB公司的集散型自动控制系统。就煤磨系统来说，其检测点多，反应迅速，自动化程度高。但煤磨爆炸非常突然，爆炸之前，中控室自控系统所监测到的系统参数没有一点异常，爆炸的瞬间，系统所有的参数都是无征兆地突变，爆炸的整个过程又非常短促，自控系统根本就来不及作出及时的反应。所以我厂煤磨的自控系统不能够预防和阻止爆炸的发生。事实上，我厂的自控系统的扫描周期将近1s，参数的趋势曲线的数据为15s一个平均值，而爆炸的发生为毫秒级。因此中控室显示和记录的系统参数的变化及报警清单中参数的报警先后顺序，无法准确地反映爆炸时系统的真实情况，不可能从中分析出爆炸发生的详细过程。

　　2)爆炸均发生在停磨的瞬间

　　实际上，在煤磨的运转过程中从未发生爆炸。4次爆炸都发生在正常停磨操作过程中，而且都发生在煤磨电动机停的一瞬间。

　　某厂煤磨停磨操作如下:关闭热风阀，停小高温风机，同时打开冷风阀，用冷风扫磨，使出磨气体温度由正常运行时的70℃慢慢降到55℃以下，最后停煤磨主电动机组。从止热风、开冷风到停磨这个过程有5～10min。

　　煤粉发生爆炸要满足以下两个条件:①煤粉与空气混合，其浓度要在45～2000g/m3之间，才能形成爆炸性混合物，否则，只能发生燃烧而不能发生爆炸；②一旦温度过高或有火花才会引爆。

　　在停煤磨时，为了降低系统温度，加入新鲜的冷空气，不可避免形成爆炸性混合物。停磨的一瞬间，由于某种原因偶尔产生火花(由于机械摩擦、电气、静电等)或自燃引爆了混合物，从而发生爆炸。

　　某厂煤磨系统每次爆炸前，CO浓度都正常，而且较低，基本上可以排除是因煤粉自燃而发生爆炸的可能。而且煤磨系统做了很好的接地处理，使用防爆电动机，除尘器使用的是防静电布袋。因此，在防止静电、电气火花的产生方面没有什么更好、更进一步的措施。

　　4改造措施及效果

　　某厂煤磨冷风阀原设计为Φ400mm，而热风管道为Φ800mm，当止热风、开冷风的停磨操作时，磨尾负压会增大许多，此时磨内的通风很小，这样势必增加停磨时煤磨系统内的煤粉浓度，并使停磨后较长时间处在危险的爆炸浓度中。从这一点出发，我厂在1998年煤磨大修时，在磨头增加1个Φ600mm的大冷风阀，修改煤磨作业指导书，停磨时，2冷风阀都完全打开，从而保证在停磨操作时，磨内有较大的通风量，大大降低了磨停时的煤粉浓度，减少了处在危险的爆炸浓度中的时间，减少了发生爆炸的概率。自从加了大冷风阀以后，煤磨再也没有发生爆炸事故。(安全文化网)

煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案2

　　输煤系统事故预想

　　一、设备启动出错

　　启错的可能原因有：

　　1、作人员系统不熟悉，马虎大意，技术水平低。2。、现场电气接线或者就地挂牌与程控不一致。采取措施：

　　1、现场人员不可触碰任何有可能转动的设备。

　　2、加强操作人员培训熟悉系统，提高技术水平，专心操作。

　　3、确认现场电气接线或者就地挂牌与程控一致。

　　二、皮带断裂或撕裂

　　皮带断裂的原因有：

　　1、皮带接口质量不好。

　　2、皮带上有“三块”未及时发现清理，卡在导料槽内或滚筒间。

　　3、拉紧装置卡住，上下移动不灵活。

　　4、皮带过负荷。

　　5、滚筒不转，与皮带摩擦过大。

　　采取措施：

　　1、巡检人员只能在皮带巡检专用道上巡检。

　　2、根据皮带机启动检查卡认真检查。

　　3、加强皮带机现场巡检，及时发现故障隐患。

　　4、认真监视皮带运行状况，及时调整皮带煤流量，禁止带负荷启、停皮带。

　　三、机械人身轻伤事故

　　机械人身轻伤事故的原因有：

　　1、调试运行期间最易发生转动设备在没有警示情况下，有人误启动。

　　2、转动设备在运行时有异物甩出来，如除铁器除出的铁块甩出伤人，碎煤机检查门未关紧，煤块甩出伤人。

　　3、有人不听指挥,自已乱动设备。

　　4、运行中清理滚筒粘煤或者用手清理卫生。

　　5、有人不走跨越廊桥而爬过输煤皮带。采取措施：

　　1、听从指挥，不许站在转动设备的惯性线内。

　　2、不允许运行中对转动设备进行任何检修或清理工作。

　　3、启动前认真检查设备的转动部分，有异物及时报告主值。

　　4、集控室操作人员和现场巡检员配备对讲机保持相互之间的通讯畅通。

　　四、高空坠落

　　高空坠落的原因有：

　　1、在设备未验收情况下，楼梯的护栏未必牢固（如碎煤机室）；

　　2、现场指挥混乱，安全组织措施不全。

　　3、运行人员安全意识不强。采取措施：

１、现场组织层层负责，加强安全学习。

　　五、电气事故

　　电气事故的原因有：

　　1、带负荷拉合闸；

　　2、约时停送电；

　　3、面对面合闸有电弧烧伤；

　　4、带地线合刀闸；

　　5、走错间隔；接地不良。采取措施：

　　1、两人操作，一人操作，一人监护唱票。

　　2、严格执行操作票制度。

　　3、严格执行安全规程。

　　六、运行电气设备着火时的处理措施。

　　1、首先切断着火设备的电源；

　　2、然后用干式灭火器、１２１１灭火器，二氧化碳灭火器进行灭火。

　　3、如果现场人员的力量不能及时扑灭时，应及时向上级报告后再进行扑救。

　　4、在扑救过程中应注意自我保护。有可能产生有害气体。

　　七、在巡检过程中，发现皮带撕裂或皮带上有异物时的处理措施。

１、拉下故障皮带的拉绳开关，停运该故障皮带检查。

　　2、如皮带撕裂，汇报主值联系检修人员进行处理，并对备用皮带进行启动前的检查，备用皮带具备启动条件后，报告主值由主值将系统重新进行启动。

　　3、如皮带上有异物，将异物捡出后，向主值汇报经过后，由主值重新启动设备。

　　八、在巡检过程中，发现皮带跑偏时的处理措施：

　　跑偏的可能原因有：

　　1、皮带拉紧装置配重两边不平衡；

　　2、滚筒粘煤；

　　3、落料点不正；

　　4、导料槽偏移；

　　5、调偏托辊卡涩；

　　6、皮带接头不正； 采取措施：

　　1、先用调偏托辊调整，调不过来向主值汇报。

　　2、对于粘煤在系统煤走完的情况下，停下系统将紧停开关拍下，人工清理。

　　3、对于托辊不转、导料槽偏移、配重不平及时联系检修处理。

　　九、在巡检过程中，发现皮带打滑时的措施：

　　打滑的原因有：

　　1、负荷过大

　　2、皮带非工作面有水

　　3、皮带过松，张力不够

　　4、主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小 采取的措施：

　　1、减少负荷。

　　2、向主值汇报，停下皮带处理水。

　　3、在滚筒和皮带之间撒松香或干的碎煤。

　　4、拉紧力不够或滚筒磨损及时联系检修处理。

　　十、在巡检过程中，发现皮带落煤斗堵煤时的措施：

　　堵煤的原因有：

　　1、落煤管粘结煤。

　　2、皮带煤流量过大。

　　3、前一级皮带打滑，造成落煤管的煤流不畅。

　　4、落煤管内有大快异物卡住，煤落不下。采取的措施：

　　1、启动振打器将结煤振落，必要时人工清理落煤管。

　　2、降低负荷，减少煤流量。

　　3、及时处理皮带打滑。

　　4、清理落煤管内大快异物。

煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案3

　　事故三

　　一、事故名称:3#锅炉制粉系统爆燃

　　二、事故类别:爆炸事故

　　三、发生时间:2007年4月7日22:30

　　四、事故经过:2007年4月7日22:30,3#锅炉负荷为55t/h左右,系统运行正常,此刻测量粉仓料位为米,到规定停止制粉系统的料位,随即逐步减小磨煤机进煤量,逐步关小磨煤机入口热风门,控制磨煤机出口风温在60-65摄氏度左右,保持一次风压在左右,22:36分一声巨响,从火焰监视器上看炉膛燃烧不稳,炉膛负荷急剧波动,一次风压瞬间升高到4-5kpa左右,为了保证系统负荷,当班班长,3#锅炉主操决定立即投入油枪助燃,紧急停磨煤机运行,并向调度汇报.同时立即关闭粉风机入口乏气门,磨煤机入口热风门和混合风门,但一次风压仍在4-5kpa左右降不下来,立即要求调度降低3#锅炉负荷,并紧急停炉.22:58分,停止3#锅炉8台给粉机和排粉机,投入4支油枪运行,23:18分外界负荷降至130t/h左右,停止油枪,停至送,引风机,保持汽包液位在正常范围,按停炉规定停止3#锅炉.五,、事故原因: 事故发生后,有生产部,机动部,安环部领导及专业组成事故调查组,对事故发生是的工况及爆燃现场的状况进行了调查,并就事故发生前后的情况询问了当班的有关当事人.为防止类似事故的重复发生制度有效的防范措施,4月9日调查组走访了亚华电厂有关专家,认为造成这次事故的原因有一下几点:

　　1、燃煤中混入了易燃易爆物,如雷管,花炮等,一起制粉系统煤粉爆炸.由于我公司燃煤中未引爆的雷管混入;也有可能在煤场混入未引爆的花炮,在进入磨煤机后发生爆炸,从而引起煤粉爆炸.在调查中发现在爆炸发生后磨煤机出口温度在22:37分突涨,风压也急剧上涨,因此可以判断爆炸发生在磨煤机出口.2、制粉系统个别部位积粉自然引起爆炸.在调查中,我们翻阅了有关资料,并对目前制粉系统的状况进行了检查.发现制粉系统的大气调节门、木屑分离器下吸气门存在安装缺陷.这两个吸气门在安装时均为水平安装,而且在阀心与排粉管道之间留有一定的短节,存在积粉的可能性,而大气调节门一般是在制粉结束,降低排粉温度时打开,如果此处的积粉自燃,形成明火,在制粉后期进入磨煤机,极易引起煤粉爆炸.木屑分离器下吸气门在调查中车间告知自从开车后从未使用,此门的作用主要是利用负压吸人厂房内的含尘空气,降低作业环境空气含尘量.在与亚华的专家交流中他们建议大气调节门的安装角度改为与水平面大于45°更为合理.3、木屑分离器清理不及时或锁气器动作不灵活.木屑分离的作用主要是除掉粉尘中杂物,在操作中应定期进行清理,如果清理不及时会造成积粉堆积自燃.锁气器的作用主要是将粗粉分离器和细粉分离器分离出的粗煤粉送回磨机重新制粉.其工作原理是靠堆积在阀心上的重力作用克服顶针的弹簧力,自动打开,自动关闭.如果在运行中由于杂物进入,有可能造成开关不灵活,在此处形成积粉.在这次事故中两个锁气器的顶全部弯曲,可以认为爆炸点在这两个锁气器的下部,在磨煤机爆炸的可能性较大.4、防静电装置存在缺陷.调查中发现3台锅炉的制粉系统管道均无静电接地装置,管道的接头之间未用导体跨接,在煤仓的进料处未安装电磁铁.煤炭工业部98版《煤粉生产防暴安全技术规范》第条规定:布袋收尘器外壳,输粉管道等,应直接接地,直接静电接地电阻应不大于100Ω;输粉管道的接头之间应用导体跨接;为防止撞击火化引燃,在煤粉生产