施工方案范文

【荐】施工方案范文（集锦3篇）

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施工方案范文1

　　一、工程概况

　　1、工程地址：本工程位于中山市东凤镇伯公村.

　　2、工程概况及说明：世宝广场工程已经完成地下室开挖和基坑支护以及管桩施工工作.

　　3、工程开工前的“三通一平”工作，必须铺设一条施工道路至施工面，由于先期打桩时以整个场地铺设50cm厚砖渣，可以满足施工需要.基坑四周临水、临电已通，造价人才网具备施工条件.

　　4、本工程电梯井因开挖深度较深，达到4.55米，结合现场地质情况考虑，决定采用拉森钢板桩对电电梯井基坑进行支护.

　　二、基坑支护方案思路

　　1、地质因素：

　　根据本工程地质资料显示：地质条件为：第一层素填土2.07米厚，第二层淤泥层3.19米厚，第三层为粉细砂层13.74米厚，第四层为淤泥质土层17.57米厚，第五层为中砂层4.33米厚，第六层为卵石层8.28米厚.现地面处于原地面下4.9米，即处于淤泥层与粉细砂层交界处.本工程拟采用12m长拉森钢板桩，即进入粉细砂层.

　　2、地形因素：

　　在本地下室东侧及北侧，各有一条放坡的临时施工道路进入基坑，基坑内满铺50cm厚砖渣，基坑深4.9米.

　　3、方案确定

　　考虑地质因素、地形因素，综合考虑安全与实用，在电梯井位置四周外1m处施打12米长拉森Ⅲ型钢板桩.监理工程师论坛内侧设300×300H型钢腰梁，并采用φ300×10钢管进行支撑.

　　三、施工部署

　　1、施工程序整体计划：

　　放线→施打全长拉森钢板桩→内支撑施工（含腰梁及钢管支撑）→电梯井承台施工→土方回填→内支撑拆除→拔出钢板桩.

　　具体施工操作如下.

　　2、施工准备工程

　　1）施工前技术交底：施工开始前，组织全体施工人员，认真学习施工图纸和本专项实施方案，明确各岗位及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸和规范要求施工”；

　　2）放线定位：按现场环境和条件，结合施工总平面图，准确测放出拉森钢板桩施工位置，并用石灰粉作好记号.报请建设、监理单位校核后，方能开始施工.

　　3）作好施工顺序交底，做好材料堆放安排.

　　4）机械设备安装调试，以保证机械设备开工能正常施工.

　　5）施工现场四周安装好照明灯具，以利夜间施工.

　　四、主要分项工程施工方法及技术措施

　　1、材料选择：12米长拉森Ⅲ型钢板桩、300×300H型钢、φ300×10钢管

　　2、钢板桩材料检验

　　由于本工程为钢板桩用于基坑临时支护，故不需进行材料材质的化学成分及机械性能检测，只需对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的施工困难.

　　外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容.检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合形状要求的钢板桩需进行矫正.拉森钢板桩施工专项方案（第2页共7页）

　　3、钢板桩施工的顺序

　　（1）钢板桩位置的定位放线

　　（2）施打钢板桩（含导架）

　　（3）内支撑施工

　　（4）电梯井承台施工

　　（5）土方回填

　　（6）内支撑拆除

　　（7）拔除钢板桩

　　4、钢板桩吊运、堆放

　　（1）装卸钢板桩宜采用两点吊.吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具.

　　（2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场.堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

　　③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3—4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米.

　　5、导架的安装

　　在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板状的屈曲变形和提高桩的`贯入能力，一般都需要设置一定刚度、坚固的导架，亦称“施工围檀”.

　　导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檀桩等组成，围檀桩的间距一般为2.5~3.5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚大8~15mm.安装导架时应注意以下几点：

　　（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置.

　　（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效.

　　（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形.

　　（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞.

　　6、钢板桩施打

　　拉森钢板桩施工关系到施工安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

　　（1）全线采用12米长拉森Ⅲ型钢板桩.拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线.

　　（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用.

　　（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出.

　　（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2﹪，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打.

　　（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工.屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢.施工时，将10—20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打.通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檀上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入.

　　屏风式打入法的施工顺序以后正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序.施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接的影响.因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一.其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打.

　　总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5—3.0米.

　　钢板桩打设的公差标准如下表所示.

　　钢板桩打设公差标准

　　项目允许公差

　　板桩轴线偏差±10Cm

　　桩顶标高±10CC

　　板桩垂直度工％

　　（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封.

　　（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体

　　（8）内支撑施工为加强拉森钢板桩整体受力，内侧设300×300H型钢腰梁，并采用φ300×10钢管内支撑各一道.详见附图.

　　7、钢板桩的拔除

　　基坑回填后.要拔除钢板桩，以便重复使用.拔除钢板桩前，应仔细研究拔拉森钢板桩施工桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理.否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全.设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌沙措施.

　　（1）拔桩方法

　　本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除.

　　（2）拔桩时应注意事项

　　①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应立刻角桩5根以上.可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反.

　　②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将拔桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔.对较难拔除的拔桩可先用柴油锤将桩振下100—300mm，再与振动锤交替振打、振拔.有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分.

　　③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限.

　　④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2—2.0倍.

　　⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h.

　　8、钢板桩土孔处理

　　对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理.回填的方法采用填入法.填入法所用的材料为石屑或中砂.

　　五、作业安全及文明施工监测

　　1、安全监测

　　1）加强安全教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针；

　　2）认真贯彻各项安全生产管理制度；

　　3）岗位分工明确，各司其职，各负其责，不准串岗操作；

　　4）监测过程中，注意工作人员自身安全，并保证监测仪器、设备安全.

　　2、文明监测

　　1）遵守现场安全生产文明施工的相关规定；

　　2）积极配合，协调各相关单位施工人员，确保施工正常有序进行.

施工方案范文2

　　一、编制说明

　　1、施工组织设计编制内容：

　　景尚小淀项目9#—16#楼工程深井降水方案 2、施工组织设计编制依据：

　　（1）景尚小淀项目9#—16#楼工程施工图设计.（2）景尚小淀项目9#—16#楼工程地质勘察报告.（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ19—91）

　　二、工程概况

　　本工程的基坑施工面积9#、10#楼为312.17m2，11#、12#、13#、14#楼为322.06m2、15#楼为379.87m2、16#楼为513.82m2，为了确保挖土及开挖底下水位保持在基础底板以下不小于500mm，采用深井降水，井径Ф400，间距为20~24m，井管长15m.

　　三、场地工程地质概况

　　由于现场无地堪、水文资料，经甲方、监理工程师同意.根据现场探勘表明，地下水位位于自然地面以下最深1.5m，最浅1m左右，而基础位于地下3——7米.

　　四、补充方案内容

　　经现场勘察，每栋楼设降水井六口；以达到把地下水位降至基础以下—500mm处.

　　五、工程设计及参数

　　根据景尚小淀项目9#—16#楼工程深井降水的情况布置45口深井，井距为10~20m，井深为15m.根据深井内地下水位降至7.05m以下的要求，设计单井井深为15m.

　　深井计算：

　　1、根据平面计算假想半径X0：

　　X0=（A/π）1/2 =（350×40/3.14）1/2 =66m A：基坑面积π：取3.14经计算得= X0=66m 2、计算基坑涌水量：Q=1.36K[（2H—s）s]/（lgR—lgr）

　　=1.36×1×[（2×15—13）×13]/[lg（98+66）– lg66] =450

　　K：土的渗透系数K=1m/d H：含水层厚度

　　S：水位降低值（降低至基坑底以下500mm）

　　1/21/2

　　R：抽水影响半径，R=1.95s（HK）=1.95×13（15×0.5）=98m

　　r：假想半径

　　3、单根井点管的极限涌水量q=65πdl3（1）1/3

　　=65×3.14×0.025×2.53×11/3

　　=79.7

　　经计算得q=79.7m3/d 4、井点管数量计算

　　n=Q/q=450/79.7，取保险系数1.5，所以本基坑深井数量取6口满足要求.

　　六、机械设备配置

　　主要设备明细表

　　七、成孔施工工艺及要求

　　1、施工准备

　　（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位.（2）用KE—1000干钻孔连续钻孔取土.

　　（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地.（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决.

　　2、工艺程序

　　定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水

　　3、工艺要求

　　（1）定位：通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔.钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm.

　　（2）成孔：采用正循环钻进工艺，成孔直径为600mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%.

　　（3）清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出.

　　（4）下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架）.

　　（5）填砾所用材料为粒径3~8mm的瓜子片.填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走.

　　（6）洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求.

　　八、降水技术要求抽水工作要求做到：

　　1、每间隔2—3小时抽一次，每次抽至干为止.（开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）.

　　2、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态.

　　3、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录.

　　九、质量保证措施

　　1、技术员和质检员，对成井的各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决.

　　2、必须按施工工艺的要求及操作规程执行.

　　3、原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工作质量的重要依据.各班组记录人员、质量监督人员、施工管理人员都必须认真填写记录，各种数据做到准确、齐全、清楚.

　　十、安全保证措施

　　1、施工人员必须严格遵守施工现场安全生产“六大”纪律及安全操作规程，尤其是进入现场必须带安全帽，扣好帽带.

　　2、每天上岗前施工负责人必须对全体施工人员进行安全交底，施工班组有专人做好“三上岗”工作.操作人员必须对自己所使用的机具和作业环境进行认真检查，确定无隐患后方可施工.

　　3、机械维修必须在停机状态下切断电源、挂警示牌，并派专人监护.

　　4、所有电器设备必须进漏电保护器，严格按照JGJ46—20xx规范要求组织施工.

　　十一、文明施工、环境保护措施

　　1、认真执行标准规划管理，冲孔施工过程中要保持场容、场貌. 2、施工区内电器接地打桩、排水沟开挖注意地下管线. 3、井点出水要经二次沉淀，方能进入下水道.

　　十二、附件

　　1、深井平面布置图.

施工方案范文3

　　（一）工艺流程

　　测量放线→控制桩→基坑开挖→验槽→浇注垫层→划线→钢筋网片安装→支模→浇注砼→基础验收

　　（二）构造要求

　　1、垫层厚度一般为100mm，混凝土强度等级为C10，基础混凝土强度等级为C30.

　　2、底板钢筋网片最小直径不小于12，钢筋保护层厚度不易小于35mm，柱插筋的数量和直径与柱内纵向受力钢筋相同.

　　3、柱基础高度大部分在800mm以内，插筋应伸入基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩.

　　（三）施工工艺

　　1、垫层混凝土在基础验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等.

　　2、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模.上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固.按轴线位置校核后用钢管架层井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量.

　　3、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润.

　　4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜.在浇筑开始时，先满铺一层5—10cm厚的混凝土，并捣实，便柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑.

　　5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5—1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆挂平.

　　6、基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移.

　　7、混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h以后浇水养护或者覆盖养护.