电子电工实习心得体会

电子电工实习心得体会（4篇）

电子电工实习心得体会 篇1

　　一.实习目的

(1)学习识别简单的电子元件与电子线路;

(2)学习并掌握单片机基本原理、Keil-C开发软件的使用;

(3)按照图纸使用电烙铁焊接电子元件，组装一台单片机系统，并掌握其调试方法。

(4)提高自己的实际操作能力，动手能力。

(5)学习并掌握51系列单片机C程序设计方法。

　　二.实习器材及介绍(常用工具及器件)

　　焊台：温度可调ESD保护，支持温度值800F。(425C。)，本次实训使用Lukey936A型静电恒温电烙铁。

　　焊锡：线径，QUALITEK无铅锡丝，熔点217C。

　　数字万用表：用来检测每个模块所焊接的元器件是否短路，或者断路，以此来保证焊接的顺利进行。

　　螺丝刀：用来扭动电位器获得适当参数。

　　尖头镊子：用来辅助焊接贴片电容、贴片电阻。

　　尖头钳子：用来剪断焊接好了的元器件的引脚。

　　吸锡器：当元器件的引脚口被堵住之后，利用它来导通引脚口。

　　三.实习内容

　　1.电子实训用电安全及常识

　　电烙铁使用中严禁将电烙铁放在桌面上，以免烧坏桌面，发生火灾，使用过程中要注意不要让电烙铁碰到电烙铁的线路，以免将电烙铁的线熔化，发生漏电事故，在插电烙铁的插头时，不要用湿手去插，以免发生触电事故。如果在使用的过程中出现漏电事故或者是触电事故，应及时关掉电源并通知老师，在实验结束时及时断掉电源。

　　单片机系统组成

　　我们所焊接的STC51单片机系统由数码管显示模块、LCD液晶显示模块、LCD1602液晶显示模块、温度传感器模块、LED显示模块、按键模块、直流电机、蜂鸣器、继电器控制模块、实时时钟模块、AD采样模块、串口通信模块、电源输入模块、USB转串口下载模块、EEPROM模块等所组成。

　　3.焊接基础知识

　　锡焊从宏观上看，其原理非常简单，是通过某种手段将固态焊料加热熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点，究其微观机理，则是非常复杂的。当采用锡铅系焊料焊接金属时，焊料先对金属表面产生润湿，伴随着润湿现象发生，焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面上生成合金层，使两者牢固结合起来。所以焊接是通过湿润、扩散和冶金结合这3个物理/化学过程来完成的。

(1)湿润：湿润过程是指已经熔化的焊料借助毛细

　　管力沿着母金属材料表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊母材表面形成附着层，使焊料与母材金属的原子相互接近，达到原子引力作用的距离，我们称这个过程为熔融焊料对母材表面的湿润。这一过程是形成良好焊点的先决条件。

(2)扩散：伴随着湿润的进行，焊料与母材金属原子间开始发生互相扩散现象。通常金属原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高，原子活动加剧，使焊料与母材的原子互相越过接触面进入对方的晶格点阵。

(3)冶金结合：由于焊料与母材互相扩散，在两种金属之间形成一个中间层—金属间化合物。

　　综上所诉，良好焊点形成的先决条件是焊料对母材的充分湿润，在温度和时间的外因作用下，通过内部相互扩散，最终结果是使焊料和母材产生牢固的冶金结合。

　　4.焊接基本步骤及安装注意事项

　　1.焊接的基本步骤：烙铁头接触被焊件→送上焊锡丝→焊锡丝脱离焊点→烙铁头脱离焊点。

　　打开uVision4软件→执行project—NewuVisionProject→选择工程存放的路径，填工程名字→选择起器件型号：Atmel—AT89S52→选择“是”。

　　2.工程设置：

　　选择Project—OpinionsforTarget选项→晶振设置

　　Output设置：勾选CreateHEXFile，以便生成hex可下载文件→选择SelectFolderObjects新建一个Output文件夹用于存放系统输出文件

　　3.新建源文件

　　执行File→New→Save→写出相应的程序源代码(比如说写一个流水灯循环点亮的程序)→写完之后保存为相应文件

　　4.添加源文件到工程

　　选择SourceGroup1，然后右键选择AddFilestoGroup‘SourceGroup1’选择之前保存的文件，添加进去。

　　5.编译工程

　　左起第一个图标为编译单个源文件，左起第二个键为编译整个工程下的文件，并链接生成HEX可下载文件。左起第三个键为全局再编译。

　　6.程序的下载

　　打开计算机属性系统→打开“设备管理器”在这里会看到端口中多了一个“ProlificUSB-to-serialCommPort(COM3)”这个就是USB线在电脑所占用的COM口。

　　打开下载软件→选择MCUType：STC12C5A32S2→打开程序文件，加载所要下载的流水灯的hex文件→选择COM口为COM3→设置最高波特率→单片机断电→点击dowland→等到出现提示给MCU上电时再拨动开关给单片机上电。程序下载进去之后就可以看到单片机上的流水灯逐个被循环的点亮。改变程序里面的与流水灯相关的状态，然后再编译生成可下载文件，将程序下载到单片机中就可以看到流水灯的点亮顺序出现变化。

　　四.实习小结

　　通过这次电工实习，我不仅自己动手焊接了一个外表美观且能用的单片机，还学到了很多东西。由于自己参加过电赛培训，因此以前已经熟悉过焊接的一些基本知识，通过这次实训，不仅再一次增强了自己的焊接技能，也激起了自己对单片机的兴趣。从自己独立动手焊接单片机，再到自己独立安装并下载程序，这大大培养了自己的独立动手能力，并增强了自己对单片机知识的了解，甚至还主动搜索资料并了解了一些更高级的平台。相信在以后的培训中自己能够把单片机用的越来越熟练。总的来说，这次的实习是成功的，尤其是看到自己焊接的单片机在下载完程序后就能正常运行的那一刻，更激起了自己的信心。

　　五.采用STC51系统学习单片机技术的计划与时间安排

　　20xx年4-6月：自己动手焊接了一个属于自己的51单片机，并下载了程序，熟悉了程序的编写界面，并尝试着修改程序并观察单片机的反应，了解了各个模块的功能。从图书馆和网络上搜集了一些51单片机的知识，初步掌握了单片机。

　　20xx年7月：通过在学校参加培训的机会尝试着编写一些51单片机的程序与硬件电路结合测试一些电路。尝试着自己动手设计并制作一个能用到51单片机的测量系统，彻底的熟练掌握51单片机。

　　20xx年8月：熟练掌握51单片机后，试着学习MSP430单片，比较两者的不同与相同之处，在电赛培训中熟练掌握MSP430单片机。

　　20xx年8月后：在掌握MSP430单片机之后，通过自学并通过搜集资料掌握其它高级平台，如FPGA等，不断增强自己对这些平台的运用，激发自己的兴趣，为后面做电赛和课题打下良好的基础。

电子电工实习心得体会 篇2

　　电工实习心得

　　时间过得很快，为期五天的电子电工实习在同学们的欢笑声中落下了帷幕。这五天中，每天都过得很充实，我们要把理论运用到实践中去，手脑并用。虽然时常会碰到难题，但大家一起讨论，共同解决问题，让我深刻体会到团结协作的快乐。

　　实习的前两天为电工实习，后三天为电子实习。特别是电子实习，真的让我充分体会到动手能力的重要性。在焊接过程中，由于焊盘间的间距并不大，我在焊接的时候总是将边上的焊盘也焊到，但是经过不懈努力最终还是客服了这一难关，这让我感到很欣慰。通过这次实习，在电工方面我们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

　　我们学会了基本的焊接技术，知道了电子产品的装配过程，我们还动手制作了汽车倒车警示电路，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基础。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

　　通过一个星期的学习，我对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

　　这次实习对我的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

电子电工实习心得体会 篇3

　　一、实习目的

　　电工电子实习的主要目的是培养学生的动手能力。对一些常用的电子设备有一个初步的了解，能够自己动手做出一个像样的东西来。电子技术的实习要求我们熟悉电子元器件、熟练掌握相关工具的操作以及电子设备的制作、装调的全过程，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。

　　二、实习器材

　　（1）电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。

　　（2）螺丝刀、镊子等必备工具。

　　（3）锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

　　（4）两节5号电池。

　　（5）收音机（调频、调幅收音机实验套件及贴片调频收音机实验套件）。

　　三、实习内容

　　第一部分：调频、调幅收音机的组装制作。

　　这是本次实习的主要环节。实习第一天拿到器材后我们并没有直接做。先是听指导老师详细讲解各器件的用途与组装方法以及实习中用到的工具的使用及安全知识教育。之后我们组成员就真正进入到电子技术实习的操作中去了，以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。

　　元器件的识别：电路板上涉及到很多元件，二极管，三极管，电阻，电容（瓷片电容、电解电容），变压器等等。电阻需要按色环来区别其电阻值，二极管，电解电容器的负极，三极管的三个引脚连接顺序等等有许多注意事项。瓷片电容两只引脚长度相等使用时不考虑正负极，其电容值标于电容器上。如果不细心辨别，很可能出现不必要的麻烦。好在我们组的都比较细心，在大家的合作下很快我们就有了一个初步的成果，远走在其他组的前面，这让我们很自豪。

　　总结起来我们的实习过程大概分为以下几个步骤：

　　（一）熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法

　　（二）发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件

　　（三）熟悉收音机的装配图

　　（四）焊接各种零件及进行最后的组装。

　　印刷电路板：

　　过程中也遇到了不少的问题。如何使得焊接既美观又牢固，这是我们讨论得重点，虽然我们最后还是没有做到很好，但是通过实习我们的认识更进一步了。如何安排元件装的顺序也是一大问题。装元件过程中切忌急于求成，要有序推进，按部就班，才不会忘装、漏装一些器件。

　　虽然我们的收音机由于种种原因没有收到预期的那种理想效果，但还是让我们比较满意，毕竟我们努力过，我们认真学了，因此我们不会后悔。

　　第二部分：贴片收音机的制作。

　　电路工作的核心是单片收音机集成电路SC1088。它采用特殊的低中频技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷变压器，使电路简单可靠，调试方便。SC1088采用S0T16脚封装。

　　工作原理主要分为以下几部分：FM信号输入、本振调谐电路、中频放大、限幅与鉴频和耳机放大电路。

　　安装步骤及要求：

　　1、技术准备：了解SMT基本知识；实习产品简单原理；实习产品结构及安装要求。

　　2、安装前的检查：SMB检查；外壳及结构件；THT元件检测。

　　3、贴片及焊接：丝印焊膏；按工序流程贴片；检查贴片数量及位置；用再流焊机焊接；检查焊接质量及修补。

　　4、安装THT元器件。

　　实习产品安装流程如下：

　　1、元器件检测

　　2、SMB检测

　　3、外壳与结构件检验

　　4、丝印焊膏

　　5、贴片

　　6、再流焊

　　7、THT元件装焊

　　8、检验、补焊

　　9、部件装配

　　10、检测、调试

　　11、总装、交验

　　我觉得本次实习让我收获最大的还是贴片收音机的制作。实验项目开始后，老师带我们到实验室让我们详细了解了收音机的整个制作的过程，以及要使用到的主要先进自动控制仪器。比如电路板的制作是经过打孔——刮焊锡膏——贴元器件——高温烘烤这么一个过程。本次实习我们采用的是再流焊技术。我们在焊膏印刷机机上进行了焊膏在印刷板上的涂抹。在手工贴片工序，我们注意了电子元件的安放顺序和安放位置，特别注意了手不能接触印刷版。之后老师将印刷板放入台式自动再流焊机，进行焊接。与此同时，我们还了解到了电路的发展史。生动的真实的实物展现让我们看到科技进步所带来的无穷力量。

　　这个收音机的制作相对比较简单一点。待我们的电路板做好后，里面只有一些简单的元件，初步安装好后把它焊接好，接好线，就可以看到实际的效果了。

　　四、实习总结

　　通过一个星期的实习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，芯片触角的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

　　我觉得自己在以下几个方面与有收获：一是学到了很多课堂上没法学到的东西，比如电路板的制作过程，我们还亲身体验了一回，熟悉了制作流程。二是动手能力的提高，我们从没有这样专业性的使用过电烙铁，这次可亲身体验了一回电焊师的滋味，真是受益匪浅啊！最后就是我深刻体会到了团队合作精神的重要性。这中间我们组成员互相学习、共同进步，使得我们的实习工作圆满完成。

电子电工实习心得体会 篇4

　　一、实习主要内容：

　　1、手工焊接练习

　　焊接技术的要领可用“五步法”概括：准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁。

　　焊接前我们要1.清除元件表面的氧化层(对于元件管脚镀层未氧化或有效时间不长的，本过程可以省略)。2.元件引脚的弯制成形。左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚，使引脚的弯折处，距离元件的本体有两毫米以上的间隙。有的元件安装孔距离较大，应根据线路板上对应的孔距弯曲成形。

　　手工焊接练习主要是电烙铁的使用，在使用电烙铁之前一定要注意烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上;如果是左撇子就插在左手。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线、书包或其他易燃物品。烙铁加热过程中及加热后都不能用手触摸烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。烙铁架上的海棉要事先清洗干净。使用电烙铁的时候要先将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。烙铁头上多余锡可在烙铁架中带水的海棉上抹去。使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全溶化而成不好看、不可靠的样子。太高又会使烙铁“烧死”(尽管温度很高，却不能蘸上锡)。另外要控制好焊接的时间，电烙铁停留时间太短，焊锡不易完全熔化，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。

　　我们进行了立方体焊接和练习板上焊接的操作。练习时不断总结，把握加热时间、送锡多少，以便为电子套件的组装焊接奠定基础。

　　2、电子套件的组装

　　(1)元器件的识别和检测：电子套件中有许多元器件，有二极管、三极管、电阻、电容、驻极体等等。在组装之前要对元器件进行识别和检测，看标称值与实测值是否相近，一边确定元器件是否符合要求。需要注意电阻应该按照色换来区别其电阻值，二极管、电解电容的正负极，三极管的三个引脚连接顺序等等。

　　(2)印制电路板的焊接：将元器件按照电路图组装在电路板上，然后焊接好。

　　(3)电子产品的调试：若调试不成功，则要检查问题出在哪里，然后解决;若调试成功，则试验完成。

　　二、实习收获

　　1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。通过电工电子实习，我了解到了焊接普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等,接受了电子工程师的基本焊接训练，这些使我的基本焊接技术、调试的能力得到初步的培养和锻炼，从而促进我对电工电子技术等课程的掌握有一个较全面的提高和知识能力的全面发展为以后的学习及毕业后的工作奠定基础。 2、自己的动手能力得到很大的锻炼。在实习过程中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做电话机组装与调试时，刚开始焊接好了，接到外电路上，我的二极管却不亮，后来我想起自己当初装两个涤纶电容的时候并没有区分，于是我把两个电容位置换了一下，就好了。

　　3、比较具体的收获：①学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际情况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度;②知道了哪些是整流二极管、稳压二极管、开关二极管、发光二极管;学会了怎样测量二极管及怎样辨认二极管的正负极;测整流二极管时可以将二极管接到万用表的蜂鸣档，红表笔接正极，黑表笔接负极，测正向电压，若显示是0，表示短路;若显示1，表示开路或反向;③学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样辨认三极管的“b”、“e”、“c”的三个管脚;④学会了电容的辨认及读数，瓷片电容，不分正负极;电解电容的长脚为“+”，短脚为“—”。 ⑤知道了什么是驻极体、石英晶振等原来没有接触过的元器件。⑥知道了焊接原理和技术和技巧。⑦知道了电子产品的大致生产过程。

　　4、提高了我的团队协作能力。比如：组装电话机的时候，经常需要别人帮忙摁住电路板或者需要别人帮忙拿住吸锡器等，我们几个做电话的同学总是在需要帮忙的时候相互帮忙，一起讨论所碰到的问题，这些过程极大地培养了我的团结协作能力。

　　三、实习体会

　　1、焊接的时候，先把电烙铁在焊点处放一会儿，然后送焊锡丝过去，待锡丝熔化部分之后，把焊锡丝放到烙铁对面就可以焊出比较好的焊点。

　　2、磨刀不误砍柴工。刚开始组装电子套件的时候，我照着原理图就急着往电路板上按自己以为正确的方式插元器件然后焊接。第二次做电子套件的前一天晚上我拿出说明书，仔细看了一下前面的说明，才发现上面有建议的安装顺序，还有一条特别说明是电解电容要采用卧式安装以防盖子不好盖上。我拿出自己未完全焊接好的电路板一看，幸好电解电容只焊好了一个，其他焊好的元器件也不是按照说明书推荐的顺序焊接的。那天晚上又对着原理图研究了两个多小时才弄明白具体应该如何安装。从这件事中我深刻认识到要做好一件事情准备工作有多重要。大部分人都急着赶紧焊好，于是都不仔细阅读说明书，我也跟着大家急匆匆地焊接，结果浪费了更多时间。以后做事我一定会注意先做充分准备工作，才能做到心中有数，提高效率。

　　3、做任何事情，一定要细心和有耐心。无论是焊接操作还是电子套件的组装，都很需要耐心和细心。焊接的时候，稍不注意就把两个焊点焊在一起了，容易造成短路，这就需要我们格外细心。组装电子套件的时候，电路板上焊点多而且密，要是没有足够的耐心，是没法完成组装任务的。

　　4、很享受电子电工实习带来的充实感与成就感。从上第一节课起，我对这门课始终是热情高涨的，一直都很集中注意力。无论是焊接立方体还是练习板焊接练习或是电子套件的组装，我都非常投入其中，一旦开始，便可以忘记时间的流逝，每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，很享受这门课给我带来的“充实感”和“成就感”。

　　5、任何事情只要我们用心去做，其实并不难。刚开始拿到检测电子套件的元器件的时候非常头疼，因为除了电阻几乎就不认识别的元器件，拿出一堆的电容、二极管，却分不清具体是什么电容、什么二极管。核对物料清单的时候，很多东西都不知道是什么，只好对着物料清单上的型号规格，企图在元器件上面的标称值中可以找到信息。组装套件的第一次课下来，我还没有把元器件清点检测完全，当时我很担心自己能否在下一次课完成组装任务。为了能够完成任务，上第二次组装课之前我对比着寝室的电话机，仔细研究了一下说明书，根据各种信息判断出很多不知道的元器件具体是什么样子的。第二次组装课，终于组装好了。听到电话铃响的那一刻我几乎兴奋得要跳起来。

　　6、熟能生巧。刚开始焊接电路板的时候，我焊出来的点很不合格，不是成圆形就是相邻点粘在一起，后来我从熟练的同学那里取经问道，很快掌握了一定技巧，越焊越好，就越来越有自信了。最后组装电子套件的时候我就可以很熟练地焊接了。