余热发电年工作总结

余热发电年工作总结3篇 余热发电半年工作总结

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余热发电年工作总结1

　　余热发电

　　百科名片

　　余热发电利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。

　　目录

　　概况

　　利用途径

　　设备介绍单级蒸汽透平机

　　多级蒸汽透平机

　　蒸汽透平发电机组

　　中国水泥窑余热发电技术主要发展趋势余热发电窑

　　预分解窑及预热器窑

　　立窑厂

　　余热发电的主要发展模式

　　概况

　　利用途径

　　设备介绍 单级蒸汽透平机

　　多级蒸汽透平机

　　蒸汽透平发电机组

　　中国水泥窑余热发电技术主要发展趋势 余热发电窑

　　预分解窑及预热器窑

　　立窑厂

　　余热发电的主要发展模式

　　展开 编辑本段概况

　　余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

　　编辑本段利用途径

　　余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。如钢铁工业：钢铁厂中的焦炉。目前我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座，除了上海宝钢的工业化水平达到了国际水平，其余厂家能耗水平都很高，大有潜力可挖。炼钢厂中的转炉烟气发电，目前全国有25吨以上的转炉达240座，按3座配备一套发电系统，可配置发电量为3000Kw的电站80座。炼钢厂中的电熔炉，目前全国有20多座，其中65吨级可发电量在5000Kw/座以上。

　　编辑本段设备介绍

　　单级蒸汽透平机

　　单级蒸汽透平机广泛应用于各过程工业领域，普遍作为水泵、油泵、风机、压缩机和发电机的稳定、经济的驱动设备。

　　多级蒸汽透平机

　　高可靠性和稳定性成就了多级透平机在过程工业领域中占有重要的地位。多级透平机具有既注重可靠性更保证高效率的特点，可以迎合不同工业能量部门的需求。

　　蒸汽透平发电机组

　　为客户提供量身定制的蒸汽透平发电机组解决方案。饱和蒸汽透平发电机组以其稳定和高效的特点为饱和蒸汽的利用开辟了完美的途径。

　　编辑本段中国水泥窑余热发电技术主要发展趋势

　　中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。诞生了各种各样的并能满足不同窑型要求的发电系统。在未来相当长的时期内，中国水泥窑余热发电技术的发展趋势主要集中于以下几个方面： 余热发电窑

　　采用立式余热锅炉和补汽式汽轮发电机组的二级余热发电系统。立式余热锅炉彻底解决了卧式余热锅炉漏风及炉内温度场实际分布与锅炉设计时所假想的温度完全不相同的问题，可以大大提高锅炉蒸汽产量；篦冷机 或立式余热锅炉排出的200℃左右废气余热可以充分回收并用以发电。这样可使吨熟料余热发电量在熟料热耗不变的前提下提高到195千瓦小时以上，使水泥窑综合能耗达到同规模预分解窑的能耗水平，而经济效益远高于预分解窑。余热发电窑二级余热补燃发电系统除具有二级余热发电系统的优点外，还可解决水泥窑煤粉制备系统的运行安全及环保问题。同时，对于严重缺电地区或同时具有立窑、立波尔窑、湿法窑、干法回转窑等其它窑型的水泥厂，也可解决供电问题，并能够进一步提高经济效益。

　　预分解窑及预热器窑

　　为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦)，但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是

　　水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑)流态化分解炉(或烟道式分解炉)加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20％～100％以外，每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。

　　立窑厂

　　根据立窑厂的生产能力及资金条件，第一步，先利用余热发电窑(中空窑)加二级余热发电技术取代立窑。如某立窑厂有3条万吨的生产线，可停产2台立窑，建一条直径米×74 米中空窑及一套4500千瓦补汽式余热发电系统，这一步投资约需3600～3800万元。其次，利用流态化分解炉加1～2级悬浮预热器技术，再对余热发电窑进行技术改造，即对于上例所述立窑厂，停产第三台立窑，并对已建成的直径米×74米中空窑加装流态化分解炉及1～2级悬浮预热器，同时对余热锅炉进行局部改造，这一步的投资约需800～1000万元。上述两步改造工作完成后，以总投资4500～5000万元的代价，将原立窑厂升级换代为预分解窑厂，并使熟料总产量维持在原有3台立窑总和的水平，在每吨标准煤到厂价不高于180元的条件下，水泥生产成本可降至95元以下。余热发电的主要发展模式

　　随着余热发电的技术日益成熟，国家对能源的重视，对节能减排的扶持，越来越多的可利用余热的企业都意识到了余热发电所带来的效益。对发展余热发电项目持积极态度。但限于项目投资资金大，技术复杂，致使很多企业想上项目可最终因为资金技术的原因没有上成。鉴于这种情况 现在国内涌现出不少专业的节能服务公司采用EMC（合同能源管理）模式来投资余热发电，即由节能公司投资资金和采购所需设备，技术来为企业建设余热发电项目，项目产生效益后在效益里回收投资的模式。这种模式即解决了企业资金不足技术不足的缺点，也使的平时废弃的烟气，尾气，余热得到合理的利用。同时也使得节能公司的资金得到合理的运转，这种双赢模式的合作在余热发电项目上越来越受到欢迎。像中节能，山东耀通节能，上海泰豪，等大多都在采用EMC模式。

余热发电年工作总结2

　　用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。

　　余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%

　　1、你所提到的余热发电用在钢铁、焦化行业的比较多因为钢铁、焦化产生余热比较多且相对稳定。其中焦化行业最为合适，因为焦化行业从建厂起就会一直不会停产，所以热源充足。

　　2、用钢铁、焦化余热发电还经济效益还是很可观的，因为如果不用这些热量来发电的话也是直接浪费掉了。余热产生出来的电是直接的利润，因此这个行业很有前景。

　　3、余热发电项目一般情况投入较大，因此少则几千万，多则几个亿，因此对很多企业来说如果上这个项目的话还是有一定资金压力的，但如果通过融资分成办法来做这个项目，会对企业更加有利首先从风险上，融资公司可以共担；其次，利润上，融资公司投入后产生利润企业可以分相关一部分。

　　4、国内做这个项目的企业不是很多，因为技术性比较强，由为企业更是，一旦出问题会造成很大损失；而且资金投入很大。建议想做余热发电的企业找一家能共担风险，投入资金，而且还能负责售后技术保障的企业。

　　5.山东耀通节能投资有限公司在节能节电，余热发电上做的不错；中节能工业节能有限公司；中信重型机械公司；太原港源焦化有限公司余热发电工程；2007年10月28日，世界上最大的水泥纯低温余热发电机组在铜陵海螺公司万吨线一次性成功并网。吉林省辽源金刚水泥集团日产5000吨新型干法熟料生产线配套的纯低温余热发电工程建成投产，并网发电一次成功。这条生产线是国内

　　6.业内对投资回报周期的长短存有一定的争议，如童裳慧就认为成本回收不见得能在三四年的较短时间内实现。他针对水泥余热发电投资项目作过一个测算，以9MW的余热发电机组投资6000万元为例，一年发电6300万千瓦时，毛利润为3150万，但除去日常运行费用元/度和并网费元/度外，剩余仅1260万；然而根据10年期6%的年率，减去360万/年的财务费用以及600万/年的折旧，纯利润仅为300万/年。“众多水泥企业刚开始都忽视了折旧成本和维修费用。”童裳慧表示，资金占用较大不说，有的企业在真正核算成本之后，对此兴趣骤减。

余热发电年工作总结3

　　南桐水泥公司余热发电项目成功并网发电

　　南桐水泥公司10MW纯低温余热发电机组，于2011年月5月9日一次性并网发电成功，这是继水泥生产线技改扩能后实施的又一重大技术革新，此项目的成功运行，标志着公司在贯彻落实科学发展观，发展循环经济，实现节能减排方面又迈出了新的一步。

　　余热发电项目是国家政策鼓励的节能减排建设项目之一，南桐水泥公司积极响应国家节能减排政策，在建设年产220万吨水泥生产线项目的同时，配套建设了一座10MW的余热发电系统，电力全部用于水泥生产。在不影响水泥熟料正常生产、不增加煤炭消耗的情况下，充分利用新型干法水泥生产线窑头、窑尾产生的废气余热进行发电，实现了资源循环利用和节能减排，达到降低成本增效益保护环境的目的。

　　为了使热能有效循环利用，该公司还引进了目前最先进的冷却设施，使生产出的熟料急速冷却，有效回收出窑熟料 的热量，使入窑二次温度达到1000度以上、入窑三次温度950度左右，热效率72％，降低熟料烧成热耗。同时，还利用部分冷却机废气作为煤磨的烘干热源，以减少冷却机剩余废气排走的热能，提高了废气余热的综合利用率。在水泥生产过程中，回转窑煅烧熟料产生的气体温度达300度以上，以前这些高温气体直接排放空中，既造成了一定的热污染，又极大的浪费了热源。该公司通过

　　综合利用，将水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气

　　进行回收，然后通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。

　　该项目由大连易事达公司承建。为了使该项目尽快实施成功，南桐水泥公司董事长、总经理杨明多次到现场检查指导工作，召开现场办公会，专题解决项目建设中遇到的问题。项目组全体成员精心组织，积极配合，对余热发电安装质量和工程进度按要求监督管理，克服施工过程中的诸多困难，特别是项目进入调试期后，更是加班加点，连续奋战。所有设备进入单机调试，先后完成窑头、窑尾锅炉压力试验、电器控制耐压实验、经煮炉、吹管、冲转等程序，完成汽轮发电机保护试验，充分做好并网的前期各项工作，经市电力公司綦南电力局并网验收，确保了并网发电的一次性成功。

　　自2010年元月11日调试运行以来，在运行中逐步消除缺陷，实际平均负荷每小时达5000千瓦，最高负荷达8000千瓦累计发电200多万度。

　　该项目将实现年发电量5700万KWh，解决南桐水泥公司30%的用电量，每年为公司节约接近3000万元的电力费用，节约标煤用量4万吨，在节能创效的同时，将有效减少二氧化硫和氮氧化合物等污染物排放，实现环保清洁生产，从而实现经济效益和社会效益的双丰收。