华工实习报告

华工实习报告共4篇(化工实践报告)

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华工实习报告共1

　　金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，包括车工，铣工，特殊加工（线切割，激光加工），数控车，数控铣，钳工，沙型铸造等。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用金工实习的机会，好好的提高一下自己的动手能力，掌握基本的机械加工流程和方法。

　　12周到13周共10天时间，我们学习了10大工种：工业控制、激光加工、热处理、线切割、锻压、钳工、加工中心、焊接、数控车、模具钣金。

　　记得第一天，久违的7点起床，到食堂美美地吃了一顿。然后去教学楼上课，上了一堂有关安全操作的课，观看了一些违规操作导致严重后果的视频。顿时对金工实习多了几分担心，些许恐惧，生怕自己将会是意外事故中的受害者。领完实习证后，奔赴实习基地。今天是学工业控制。它远没有我想象中的那么可怕。反而觉得很无聊，因为大多数时间都是在看讲义，做习题，感觉就跟正常上课一样。虽然也有动手操作的，但跟我想象中的那种劳累、易受伤有很大区别。就这样过了第一天，觉得实习也没什么，肯定能很轻松地度过这两个星期。

　　隔天，一样是早起，然后去食堂填饱肚子后再去上课。今天的激光加工课程同样给人轻松的感觉，大部分时间都是在电脑上设计图案，感觉像在培养我们艺术细胞似的。上午做了个小工艺品，一张带图案的金属卡片，虽然分辨率调低了，有点模糊，但总体还是挺好看的。开心之余也学到了知识，知道了激光的产生原理，了解了激光打标机的工作原理。有点遗憾的是，下午的激光内标没得做，因为每4人左右才有一块水晶给做。唉，学校要是能多些赞助就好了，学生们也会实习得开心点，学到的多一点。

　　热处理是我们组接触到的第一个苦差。生平第一次感受到这么高的温度--850℃。还得操作那砂轮。砂轮在第一天早上的视频里看到过，一开始以为挺危险的，之后操作顺手后就不怎么觉得了。同学们像电视上的工人一样，埋头苦干，有模有样的。六边形的铁块，磨起来火花四溅，像烟火般绚烂。之后还看了些金属组织，原来金属在显微镜下是那样的，真是大开眼界了。指导老师挺和蔼的，她教会了我们淬火，回火的过程，也教了些“打火花”的知识。今天虽然热了点，但整个实习过程还是比较愉悦的。

　　线切割是在周四上，仅有半天时间。过程跟激光加工挺类似，也是设计图案为主，但课程知识还是有学牢的。老师感觉有点严，但说得挺在理的。那时期待着把设计出的东西变成产品，但估计是时间有限，仅有一人的作品得以完成。虽然有些遗憾，但还是开了眼界，原来金属可以切割得这么有艺术感。

　　锻压也是蛮有趣的。它要求我们把一块圆柱形的铁打成六边形的。一开始觉得不可思议，但经过老师教导和自己的努力，最终还是成功了。它类似于打铁，但没打铁那么累，因为用力打的不是人，而是通过那空气锤打的。烧红的铁块放在空气锤下，夹紧后便开始打。期间有时铁块表面的碎屑会溅射出来，应该穿长袖衣服以预防。最后是需要手动敲打的，这就挺考验学生的手臂力量的。但这难不倒我们组的人。尤其是女生，巾帼不让须眉，做得不比男生差。这项工艺也培养了学生间的默契，提高了学生的团队合作能力。因为是分组进行的，得两个人配合好，才能做出优秀的产品。

　　实习期间最苦的莫过于钳工。它太考验学生的体力了。我们要用一根铁棒，做成一个六角形螺母。首先得把铁棒表面磨平，挺费力的，还花时间，手还易被锉刀割伤。之后得用锯条锯个11mm厚的圆柱出来，那时有次用力过猛，把锯条都锯断了。接着就得找圆心，画六边形，再磨平六个面。这都得花不少时间，不少精力。最后还得打孔，饺螺纹。手上那个小小的工件，反反复复地从室温到高温转变。这得有多少机械能转化为内能啊。那里虽有风

　　扇，但身体仍汗如雨下。专注时时间过得飞快，不一会就下课了，手的酸痛逐渐感受到了。我挺自豪自己能埋头这样苦干下去。老师也挺体谅学生的，叫学生累了就休息，不要埋头干。最终的成果，虽没市场上的螺母那么标准，但毕竟是自己靠双手一点点做出来的。老师说了句：“你们做出来的4分钱都没人要。”他说得没错，但我想说，它对于别人一文不值，但对我来说是价值非凡的。它让我了解到工人们的辛劳，体验到社会工作中的一种酸楚，给了我一次终生难忘的经历。它能让我铭记，我身边的每样东西都来之不易，要好好珍惜。

　　之后的焊接实习也给了我较深的印象。我们学习了电弧焊，气焊，点焊。以前总是能看到有人拿着面具，带着工具在干活，期间总发出耀眼的光。一直不知道它是什么原理及作用。但通过焊接的课程后，有了个初步的了解，还实操了下，知道了怎么引弧，怎么将两铁条焊一起，怎么使用气焊工具。但这个课程有一点安全隐患，因为焊接时温度极高，比热处理接触的高几倍，还有火花溅出，但操作规范是不会出现这种问题的。焊接的指导老师挺风趣的，他不止教我们焊接的知识，还讲了许多人生道理给我们听，平易近人。最终点焊是自我创作的时间，学生通过自己的创作，将一条铁丝做成许许多多的小工艺品。我用铁丝搭了辆小单车，虽说有些粗糙，但毕竟是自己做的，平常是没这个机会做，所以我把它带回宿舍收藏了。望着它，我就会想起实习时的点点滴滴，以及劳累过后的那份喜悦。它让我认识到自己是个坚强、能吃苦的人。

　　最后天的模具钣金，最后天的金工实习，抱着期待的心情来到热加工厂。早上任务是用铁皮制造个手机架。指导老师熟练的操作，细心的讲解，为两周的金工实习添上圆满的一笔。一开始不熟悉怎么用剪刀剪铁皮，但操练久了，也就不是问题了。还要把展开图切割出来，这也是一件比较费力的事。我用的是捶打的方法，还是挺费劲的，而且边缘不那么整齐。幸好做出来的产品还是可以入目的。中午是金工实习上机考试。怀着忐忑的心情来到考场。因为有些工种没学，心里没底，但还好是开卷考试，还是能过的，就是时间有点紧。下午继续实习，得做一个垃圾铲，比上午困难，在两个铁皮衔接时较难完全吻合。但由于时间问题，老师帮我们事先完成了其中一部分。但毕竟还是新手，花了很长才做出来，而且有点粗糙，但跟其他人的作品相比，还是算好看的了。在这期间老师一直有来观察，帮助我们解决问题，给人种负责任的感觉。最后没能将自己的作品带回，有些遗憾，但没关系，学到的知识才是最重要的。

　　两周的实习，我们就如温室的花朵，初尝外面的风风雨雨。我们并不厌恶这突如奇来的考验，反而更珍惜这场风雨。因为它带给我们的不只是劳累，更多的是欢笑。它让我懂得了学习不能单单停留在课本上，纸上谈兵是没多大意义的，实践才是检验真理的唯一标准。它也让我体验到社会工作的压力，为以后在社会上闯荡打下基石。它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风，使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。通过它，我知道了我应该好好珍惜如今的学习环境，做好自己的本职工作，努力奋斗，为未来拼搏。在此，我得感谢实习期间教导我们的每一位老师，谢谢你们耐心的讲解，让我们学得深，学得透，学得开心，也让我们拥有了一份弥足珍贵的回忆。不过有些遗憾的是，由于实习时间仅有短短的两周，我们不能学完所有的工种，也不能精通其中某一门工艺。我希望学校能提供更多的实习机会，让我们有更多磨练的机会，能更快更好地去适应社会，做社会的栋梁。

华工实习报告共2

　　金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科院校大多数专业学生进行工程训练、学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践教学环节。我们可以从中获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，同时加强理论联系实际的锻炼，提高工程实践能力，培养工程素质。

　　时间过得很快，两周的金工实习一下子就过去了。在这期间，我们实习了模具钣金、数控车、钳工、电火花、快速成型、模具设计、焊接以及表面处理。

　　9月27号，金工实习第一天，上午上完英语上机课后，十点半我们到工程训练中心接受金工实习安全教育。通过这节课，我对金工实习有了初步认识，也对实习中应注意的安全事项有了初步了解。它让我真切地感受到安全生产的重要性。

　　下午两点半，我们第一次戴上了实习证，正式开始这次的金工实习。第一节课是模具钣金，老师发给我们每人一块金属片，要求我们照着桌子上的图纸把它打造成一个手机架。刚开始看着老师讲解示范时那熟练的操作，我想这个应该很简单吧。但是当我自己开始动手做时才知道剪金属片确实不像剪纸那样简单，想剪直线总是剪着剪着就把线给剪歪了；而那些小圆角我更是剪了很久才算勉强把它们剪出来。我们在那里又磨又敲又锤的，一直到下午五点多才终于把作品完成。看着自己做出来的第一件作品，虽然做得不是很好看，但内心还是充满了喜悦和成就感。

　　接下来几天国庆放假，到10月8号才继续我们的实习。第二个工种是数控车。早上点完名后先让我们看了数控车的简单介绍和操作说明，然后老师就带我们到机器前实地操作。我们只需要在控制面板上面输入指令，数控车就可以自动把零件加工出来。这确实让我们感受到了“科技是第一生产力”这句话的深刻含义——科学技术的发展可以大大减轻工人的工作量，同时又使生产效率大大提高。下午是加工课后习题里的一个零件，我们先要利用之前学过的工程制图知识读懂零件图，然后再根据加工工艺要求编写出加工程序。只可惜为了节约材料，我们只能让机器照着程序在那里空转，而没能真正把零件加工出来。

　　9号是钳工，那天早上到实习地点听老师讲完操作方法后，我们开始到工具箱找出各种工具，然后去材料箱拿材料。去到材料箱一看，吓了一跳，都是一米多长的大铁棒。我从材料箱随便挑了一根铁棒出来，夹到台虎钳上开始用锉刀把一个端面磨平。由于是第一次做，没什么经验，磨了很久把端面磨光滑了，用角尺一量却发现端面一边高一边低。没办法，只好继续磨，不断调整锉刀，时不时用角尺检验一下，终于慢慢把它磨平了。磨平后就该开始锯了，由于我们做的是一个厚度为11mmM12螺母，所以要先从铁棒上锯下大概12mm的长度。由于害怕锯的时候误差太大，我在棒上量了13mm开始锯，结果锯下来后发现误差比我想象的小很多，导致我必须把多出来的大约2mm铁棒磨掉 。比别人多了一倍的工作量啊！不过还好，由于有了第一个端面的经验，这次磨得比较快，而且注意了防止出现一边高一边低的情况。但做完这个，我发现时间已经快到11点了。

　　我赶紧按图纸画线，然后照着画出来的线把铁棒一边一边地慢慢磨成正六边形——早上先磨了一个面，下午又磨了另外五个面。磨完六边形再按图纸修倒角，整个过程几乎都是体力活，车间里面充满了锉刀磨在铁棒上的摩擦声。还好之后的打孔是用机器打的，不然真得累死。不过看着那个被我用锉刀磨得烫手的铁块变成一个手工打造的螺母时，内心的激动让我忘记了这一天的劳累。和前一天的数控车相比，这一天的工作不但累人而且生产效率很低，感觉仿佛回到了清朝晚期一样。

　　但这天的收获却不少。虽然钳工主要属于体力活，但它让我真切地感受到经验的重要性，正是由于没有经验，才导致我刚开始时的失误，让我既浪费了时间有多浪费了体力。看着手上那个刚磨出来的螺母，我突然觉得我们人生不也是这样吗？要想成为有用之材，就要经过不断的磨砺，始终不放弃，始终坚持不懈地朝着目标前进。

　　接下来金工实习进入第二周，周一下午要上英语课，只剩半天进行电火花实习，主要是听老师讲解基本原理。知道了电火花是利用工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，它能实现用“软”的材料加工“硬”的工件的目的。由于只有一台设备，所以实践只能分组轮流进行，每个组打印一个图案。大部分时间是在做题，应该算比较枯燥的半天，所以希望学校以后能增加一些设备。

　　周二上CAD快速成型，上午主要是了解如何使用solidwords软件制作三维图形。老师要求我们自己设计出一个产品，然后再写出创意说明就可以了。由于软件不熟悉，所以我只设计了一个简简单单的多功能头盔。那天下午去了解快速成型的立体打印机，听老师讲解如何选择各种模具，选择什么方法把样品做出来，印象不浅的是那些立体打印机的材料都价格不菲，动不动就上十万。

　　周三是到机加工车间了解模具设计，主要是听老师介绍一些主流的模具设计软件，老师还挑选了其中的几个有代表性的，进行示范性的操作，他操作时仿佛与软件心灵相通，黑色屏幕在他鼠标的指挥下变幻出各种复杂而美妙的图形，不到半个小时，一个足球模型出现了，真是令我们艳羡不已。老师很随和，他告诉我们以前他是如何拼命地学习，拼命地汲取知识，再如何拼命地学习这些软件的，如何在恶劣的环境下脱颖而出，取得成功的。真有一种“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”的意思。

　　接下来的焊接是很有趣的工种。我们戴上手套脚套、拿上面具，全副武装地看完老师的示范后就开始分组自己练习电弧焊。刚开始我们连点火都有些困难，焊条总是粘到铁板上，但尝试了几次之后，我们终于看到了火花四溅的景象，真的很兴奋。之后我们又练了几次，在练习中不断摸索操作技巧，到最后我们还完成了一份作业——把两根铁棒焊到一起。自我感觉焊得还不错。

　　周五考完试后继续进行最后一个工种表面处理实习。最初我看到这个名字时完全想不出它究竟是要我们做什么，到那里听了老师的讲解后发现这是我们第一次有机会在实习中展示我们的创意，所以很兴奋。我一下子就来了灵感，马上就在脑海里构思出了我要做的作品。然后我认认真真地按着实习步骤操作，每一步都不敢马虎，因为只要有一点点的失误都可能毁了整件作品。从除油、阳极氧化、烘干、染色、上蜡到描图、腐蚀、清洗、除蜡，我怀着无比激动的心情看着自己的创意一点一点的呈现在作品上，真的很有成就感。最后我还花三块钱买了有机玻璃自己加装上去，准备带回家送给我的妈妈。

　　随着最后一个工种学习的结束，金工实习也就结束了。回想起实习的第一天，

　　仿佛一切就在昨天发生，有思考操作程序时的沉默，有探索方法失败时的失落，也有看到作品的喜悦与成就感。就像军训，大学就只有这么一次金工实习。在这次实习里，我真真切切地感受到大学生空有理论的危险性。原本都是我们大学生抱着高高在上的姿态看那些工人，可是在实际操作中，我们再也没了骄傲的资本——他们确实做的比我们要好。我们确实缺少实践训练和经验。所以，在这次金工实习中，我们都尽最大努力，认真、耐心地上班，希望可以更多地提高实践能力。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。

　　对实习中心的建议：我们这次只实习了八个工种，像电火花实习还是分组进行的，所以有一些工种没能实习到。我希望实习中心能够多增加一些设备，同时给我们更多的实习时间，好让所有同学都能尽可能尝试更多的工种。

华工实习报告共3

一、实习目的

　　毕业实习是学生大学学习完成全部课程后的最重要的实践环节，也是我们走出校园的第一舞台以及告别学生角色的一个桥梁。在学校组织下电信学院学子参观了华星光电公司和TCL通讯公司。让我们懂得平时在学校学习的理论知识怎样运用到实践，更加懂得理论知道实践的重要性。

　　学习的最终目的就是应用,只有将学习的理论知识与生活实践相联系,将学习的理论知识运用到社会实践中,学习才能达到最终目的。学院一直以来注重实践，提倡实践，也努力创造机会、提供机会给学生们参与到实践中去。

二、实习内容

（一）企业概况

（1）深圳市华星光电技术有限公司(以下简称华星光电)

　　深圳市华星光电技术有限公司(以下简称华星光电)是2009年11月16日成立的一家 高新科技企业，公司注册资本100亿元，项目总投资规模达245亿元，是深圳市建市以来单笔投资额最大的工业项目，也是深圳市政府重点推动的项目。2012年初，华星光电被认定为“广东省第一批战略性新兴产业基地（深圳?液晶平板显示）”。

　　公司坐落于深圳市光明新区高新技术园区，是迄今为止国内首条完全依靠自主创新、自主团队、自主建设的高世代面板线。项目于2010年1月16日开工建设，2011年8月8日建成投产，2011年10月12日开始量产，其主要产品为26英寸、32英寸、37英寸、46英寸以及55英寸液晶面板，设计产能为月加工玻璃基板10万张。

　　依靠独特的三级人才梯队战略，华星光电在业内广纳贤良，公司汇聚了台湾、韩国业内享有较高知名度的顶尖技术人才，截至2012年6月，公司各级人才3200余人，其中技术、研发、管理人才超过1000人，各级优秀人才的聚集将是华星项目成功的最大保证。公司独立开发的具有自主知识产权的HVA技术，其穿透率指标处于业界领先水平，在中国、美国、PCT的专利申请共3070件。

（2）TCL通信股份有限公司

　　创办于1981年，是一家从事家电、信息、通讯、电工产品研发、生产及销售，集技、工、贸为一体的特大型国有控股企业。A股上市公司。经过20年的发展，TCL集团现已形成了以王牌彩电为代表的家电、通讯、信息、电工四大产品系列，并开始实施以王牌彩电为龙头的音视频产品和以手机为代表的移动通信终端产品的发展来拉动企业增长的战略。TCL发展的步伐迅速而稳健，特别是进入九十年代以来，连续十二年以年均50%的速度增长，是中国增长最快的工业制造企业之一。TCL涉及的家电、通讯、信息、电工几大主导产品都居中国内地同行前列。2001年，TCL集团销售总额211亿元，利润亿元，税金亿元，出口创汇亿美元，在全国电子信息百强企业中列第6名，是国家重点扶持的大型企业之一。2001年TCL品牌价值144亿元，在中国知名品牌中排第5名。

　　秉承“为顾客创造价值、为员工创造机会、为社会创造效益”的企业宗旨，三万TCL人将继续发扬“敬业、诚信、团队、创新”的企业精神，以“研制最好的产品，提供最好的服务，创建最好的品牌”三个最好作为竞争策略，不断进行经营变革和管理创新，增强企业的整体素质，力争用10年左右时间，实现我们创建世界级中国企业的宏伟目标。

（二）实习过程

　　2012年12月4日上午，在老师的带领下我们在深圳光明新区的华星光电进行了实习，我们出发的比较早，虽然天气比较冷，还下着雨，但是同学们还是按照原先的安排准时集合然后出发，经过一个多小时的车程，我们来到了深圳光明新区的华星光电公司，公司的接待

　　人员首先安排我们去参观制作液晶屏幕的车间，车间内是全自动的机械生产，有的设备十分昂贵，高达几亿人名币。观看完车间后我们去华星光电的展厅，我们看到了很多低能耗的液晶屏幕。展厅里还有一个华星光电自主研制的全球最大110寸四倍全高清3D液晶显示屏“中华之星”。紧接着我们参加了公司举办的一个讲座，讲座上来自华星光电的HR为我们激情地讲解了TCL的发展史和华星光电的发展史。讲座结束后还有一个师兄师姐的交流会，会上师兄师姐向我们讲解了他们当初的择业观以及一些关于华星光电的企业文化的东西，让我们受益匪浅。

　　老师们带领我们来到了TCL集团旗下的另外一个公司—TCL通讯公司。一开始我们就在南山区的TCL通讯大楼的一个球形会议室里参加一个讲座，TCL通讯的孙总为我们激情地讲解了TCL通讯的概况以及TCL通讯的企业文化，讲座过程中我们能感受到公司坚持“中国价值，世界品质”的理念，以及TCL通讯汇聚全球资源，锐意创新，为顾客提供更好的产品和服务，为用户带来更愉悦的消费体验。紧随其后一个HR为我们讲解TCL的人才培养计划—雏鹰计划。

三、实习体会与总结

　　时间总是过得很快的，我们不舍得离开了实习单位，这次实习参观让我们学到了解到很多东西，首先让我的专业知识得到了巩固与重新理解，加深了对实习公司企业的了解和认识，感受到了大型企业的魅力和高新技术的重要性，进而让我懂得，在知识爆炸的今天，一定要有稳固扎实的专业知识，这样才能在此基础上创新改革，走在时代的最前端

华工实习报告共4

　　华工金工实习报告

　　为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧``````

　　还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是``````我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的``````”听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了``````

　　第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造（其实我们都叫打铁）。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒（后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂）。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧？车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习内容——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简单是吧？我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间？！所以我都不以为意``````听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办？（不过还好大家都比较认真，没出什么事故）接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当``````”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打铁匠!

　　模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简单，而且历史也很悠久――从商朝就有了这种铸造技艺（之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的）。老师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发现：怎么老师说的那套是骗人的？我们好像也是按照老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼``````只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现：原来在做的过程种有些东西是自己不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，总算拿了个A+，也算是这一天的最大安慰吧。（不过实在是太累了，因为整天都是蹲在地上的啊）

　　最累的实习当属钳工！！！我发誓！！！我们p6的刚好是最后一天最累――钳工！将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊！所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”（那时候简直是磨红了眼睛``````）令我遗憾的是：最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。

　　实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具CAD``````,每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。第三在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第四这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。最后在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　当然实习除了收获了知识，开拓了眼界之外，也还是有些许遗憾的：比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦（比如我本人对那个化学加工就非常感兴趣啦，可惜没有机会去实习，所以一直很遗憾）；还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不一定很好看或者很符合要求，但是那毕竟是自己的劳动成果，所以我们会希望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个遗憾；其他的我个人的建议是希望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪明才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。