化工厂应急预案
化工厂应急预案6篇 化工企业应急预案
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化工厂应急预案1
1.目的
为保障化工厂在生产过程中发生突然失电事故时，能安全展开电器设备的检查，正确判断电器设备故障点，较快排除事故隐患，尽快恢复回路供电，缩短停电时间，减小生产损失，特作如下失电应急检查程序。
2.全公司失电应急程序
正常开机运行过程中发生全公司突然失电，在这种情况下，值班电仪人员应在第一时间上报分厂值班领导和电仪负责人，及时与调度室取得联系，了解失电主要原因，确定检查内容，具体分以下两种情况；
2.1失电原因明确，供电回路电器保护动作或发现明显的电器事故点，但事故隐患回路和事故点不在我厂，在这种情况下，电仪人员应按以下步骤进行检查恢复；
2.1.1了解应急设备的运行情况，协助运行班组保障如废氯泵等电器设备的正常供电运行；
2.1.2根据安全和生产的重要性，依次进行配电系统检查，一般检查顺序为（现场以值班长指令为准）：苛化（19K）—1#碱炉（29K和43K）、2#碱炉（6K和23K）—1#蒸发（21K）、2#蒸发（7K）—氯碱（13K或31K），各配电回路的检查步骤如下；
2.1.2.1检查变压器高压隔离开关有无损坏；
2.1.2.2检查变压器高低压端子有无损坏；
2.1.2.3检查变压器温度（油温）是否正常（＜85℃），如果油温异常偏高，要对变压器的绕组进行绝缘等检查，切实找到高温原因，处理正常；
2.1.2.4检查变压器的油位是否正常（油位应在玻璃油位计的2/3），如果干油或满油或最近一次的油位检查记录偏差过大，要彻底检查原因处理正常；
2.1.2.5检查配电母线有无短路、拉弧等故障情况；
2.1.2.6检查失电前运行的.电机接触器触头是否粘死，具有隐患的处理正常，防止恢复供电时发生自启动和短路等电器事故；
2.1.2.7以上配电系统的检查，如果需要在配电干线（高压隔离开关、变压器、配电母线等）上处理事故隐患，必须在处理之前断开变压器高压隔离开关和配电进线断路器，通过调度联系摇出热电厂此回路的10KV高压开关柜，并验电、放电确保安全后才能进行检查处理；
2.1.3配电系统例行检查正常或隐患处理正常后，值班电仪班长要求所有参加检查的人员，停止电器设备检查，撤离安全位置，并核实；
2.1.4值班电仪班长向车间值班长汇报检查情况；
2.1.5根据车间值班长的安排恢复供电。
2.2失电原因不明确，整个电网无继电保护动作，未发现电器事故点，在这种情况下，电仪人员应按以下步骤进行电器设备检查恢复；
2.2.1检查分厂电器继电保护装置是否有动作；
2.2.1.1如果无继电保护动作依次按上述2.1.2.1—2.1.2.7步骤进行检查，按2.1.3—2.1.5的步骤进行恢复供电；
2.2.1.2如果保护有动作视为分厂单回路事故失电检查（下面有要求）；
3.分厂单回路事故失电应急程序
在这种情况下，值班电仪人员应立即联系生产调度了解失电回路继电保护动作情况，根据保护动作情况进行以下电器设备的检查；
3.1分断失电变压器的高压隔离开关和低压供电断路器，高低压母线分别短接并挂好接地线；
3.2若是变压器的过流、速断、零序保护之一动作时；
3.2.1按2.1.2.1—2.1.2.6步骤进行检查；
3.2.2检查失电前所有运行电器设备的绝缘电阻和电机直流电阻，所有电器设备的绝缘必须≥0.5 MΩ（1000V以下的设备按0.5 MΩ计算，其它按MΩ/kV计算），电动机直流电阻应三相平衡，各线间直流电阻的差别不应超过1%，检查切除故障设备和故障点；
3.2.3按2.1.3—2.1.5的步骤恢复回路供电。
3.3若是变压器的轻瓦斯或重瓦斯保护动作，检查步骤如下：
3.3.1断开变压器高压隔离开关和低压配电母线断路器，对变压器高低压侧进行验电、挂接地线；
3.3.2检查瓦斯继电器，打开继电器排气孔，观察是否有大量的气体排出，如果无气体排出，瓦斯继电器充满变压器油，变压器无其它异常情况（如油温、油位正常），瓦斯继电器常开触点动作闭合的可判断为继电器误动作，继电器不动作的为线路故障或电磁干扰故障，这种情况要对保护线路进行检查，处理正常后可以恢复供电，若确实是变压器故障跳闸（内部绕组绝缘故障等），产生大量气体（吊芯后初次投运的变压器除外）导致瓦斯继电器动作的，可能变压器已损坏，具体按检查检修按变压器规程的相关规定进行检查处理,已不在应急范畴之内。
化工厂应急预案2
1、适用范围：
所有到XX化工厂参观的人员。
2、工厂可能发生的事故：
火灾事故、爆炸事故、中毒事故、化学灼伤事故、泄漏事故、物体打击事故。
3、应急原则：
参观人员立即撤离事故现场原则。
4、立即应急救援组织机构：
组长：工厂厂长、工厂书记
副组长：生产厂长、设备厂长等副厂长
组员：各二级机构行政正职及现场陪同人员
5、应急响应
①事故发生后或有事故征兆时，现场陪同人员立即组织参观人员撤离现场，参观人员、陪同人员均不得参与抢险救灾。
②撤离到紧急疏散集合区时，现场陪同人员要清点人数，人数不对时要立即报告应急救援组组长，由组长按工厂相应事故应急预案组织营救。
③现场陪同人员将参观人员带离工厂区域并妥善处理。
化工厂应急预案3
一、适用范围：
所有到XX化工厂参观的人员。
二、工厂可能发生的事故：
火灾事故、爆炸事故、中毒事故、化学灼伤事故、泄漏事故、物体打击事故。
三、应急原则：
参观人员立即撤离事故现场原则。
四、立即应急救援组织机构：
组长：工厂厂长、工厂书记
副组长：生产厂长、设备厂长等副厂长
组员：各二级机构行政正职及现场陪同人员
五、应急响应
①事故发生后或有事故征兆时，现场陪同人员立即组织参观人员撤离现场，参观人员、陪同人员均不得参与抢险救灾。
②撤离到紧急疏散集合区时，现场陪同人员要清点人数，人数不对时要立即报告应急救援组组长，由组长按工厂相应事故应急预案组织营救。
③现场陪同人员将参观人员带离工厂区域并妥善处理。
化工厂应急预案4
一． 演练目的
1． 检验消防装备是否完好
2． 检验消防泵是否完好，其操作人员操作是否熟练
3． 检验员工在接到火警后的应对措施是否合理
4． 检验公司通讯系统是否畅通
二．假定火警部位
待定
三． 参演部门或单位
1． 各分厂
2． 生产技术科
3． 公用工程车间
4． 综合管理部
四．准备工作及注意事项
1． 记载人员4人
2． 各岗位记载表格
3． 演练开始前统一对表，时间确定到秒，记载人员抵达相关岗位
4． 记载人员必须真实记载相关内容
五． 演练过程
1． 某日下午，某分厂管道易燃易爆气体发生泄漏，遇火花后发生爆燃，火情有进一步扩大的趋势，直接威胁全公司的安全。操作工人发现火情，通报分厂控制室
2． 分厂DCS启动消防紧急救援预案。
1） 安排巡回工人员紧急赶往现场
2） 电话通知公司生产调度
3） 电话通知分厂领导
4） 电话通知公司安全部门领导
5） 同时分厂安排员工采取紧急措施进行自救。
3． 救援人员抵达现场后接上消防水带（6支），逐个打开消防栓，打开2支后发现压力不够，无法出水。电话告知分厂DCS。
4． 公司生产调度应该对消防水管网出水情况有所预知，接通知后应第一时间通知公用工程打开消防水增压泵，并通知公司生产部门领导
5． 综合管理部接通知后，紧急安排消防应急救援队（保安）赶往现场，抵达后接手消防救援工作，维持现场秩序，警戒并撤离无关人员
6． 分厂领导及公司领导接通知后赶往现场，组成消防应急救援指挥部，现场指挥由安全部门领导负责
7． 公用工程接调度通知后第一时间打开消防增压泵，增大消防水管网出水流量和压力
8． 消防水管网压力恢复正常，火情得到控制
六．演练要求
1． 本次演练将尽可能真实，只通知相关部门领导，及记载人员，通过演练发现存在的问题。
2． 记载火情发生到第一支消防水带出水时间
3． 记载公用工程接火情通知到消防增压泵开启的时间
4． 记载消防增压泵打开到消防水压力恢复正常所用时间
5． 记载录应急消防队（保安）接通知到赶到现场的时间
6． 记载分厂DCS接火警后的应对措施
7． 记载调度岗位接火警后的应对措施
8． 记载各部门间联络是否畅通，报告火警，布置救援措施是否准确明了
9． 总结各部门存在问题
10．提出改进措施
七． 奖惩
1． 此次演练时间地点待定，演练结果作为当月安全考核内容
化工厂应急预案5
1、适用范围：所有到XX化工厂参观的人员。
2、工厂可能发生的事故：火灾事故、爆炸事故、中毒事故、化学灼伤事故、泄漏事故、物体打击事故。
3、应急原则：参观人员立即撤离事故现场原则。
4、立即应急救援组织机构：
组长：工厂厂长、工厂书记
副组长：生产厂长、设备厂长等副厂长
组员：各二级机构行政正职及现场陪同人员
5、应急响应
①事故发生后或有事故征兆时，现场陪同人员立即组织参观人员撤离现场，参观人员、陪同人员均不得参与抢险救灾。
②撤离到紧急疏散集合区时，现场陪同人员要清点人数，人数不对时要立即报告应急救援组组长，由组长按工厂相应事故应急预案组织营救。
③现场陪同人员将参观人员带离工厂区域并妥善处理。
化工厂应急预案6
1.目的
为保障化工厂在生产过程中发生突然失电事故时，能安全展开电器设备的检查，正确判断电器设备故障点，较快排除事故隐患，尽快恢复回路供电，缩短停电时间，减小生产损失，特作如下失电应急检查程序。
2.全公司失电应急程序
正常开机运行过程中发生全公司突然失电，在这种情况下，值班电仪人员应在第一时间上报分厂值班领导和电仪负责人，及时与调度室取得联系，了解失电主要原因，确定检查内容，具体分以下两种情况；
2.1失电原因明确，供电回路电器保护动作或发现明显的电器事故点，但事故隐患回路和事故点不在我厂，在这种情况下，电仪人员应按以下步骤进行检查恢复；
2.1.1了解应急设备的运行情况，协助运行班组保障如废氯泵等电器设备的正常供电运行；
2.1.2根据安全和生产的重要性，依次进行配电系统检查，一般检查顺序为（现场以值班长指令为准）：苛化（19K）—1#碱炉（29K和43K）、2#碱炉（6K和23K）—1#蒸发（21K）、2#蒸发（7K）—氯碱（13K或31K），各配电回路的检查步骤如下；
检查变压器高压隔离开关有无损坏；
检查变压器高低压端子有无损坏；
检查变压器温度（油温）是否正常（＜85℃），如果油温异常偏高，要对变压器的绕组进行绝缘等检查，切实找到高温原因，处理正常；
检查变压器的油位是否正常（油位应在玻璃油位计的2/3），如果干油或满油或最近一次的油位检查记录偏差过大，要彻底检查原因处理正常；
检查配电母线有无短路、拉弧等故障情况；
检查失电前运行的电机接触器触头是否粘死，具有隐患的处理正常，防止恢复供电时发生自启动和短路等电器事故；
以上配电系统的检查，如果需要在配电干线（高压隔离开关、变压器、配电母线等）上处理事故隐患，必须在处理之前断开变压器高压隔离开关和配电进线断路器，通过调度联系摇出热电厂此回路的10KV高压开关柜，并验电、放电确保安全后才能进行检查处理；
2.1.3配电系统例行检查正常或隐患处理正常后，值班电仪班长要求所有参加检查的人员，停止电器设备检查，撤离安全位置，并核实；
2.1.4值班电仪班长向车间值班长汇报检查情况；
2.1.5根据车间值班长的安排恢复供电。
2.2失电原因不明确，整个电网无继电保护动作，未发现电器事故点，在这种情况下，电仪人员应按以下步骤进行电器设备检查恢复；
2.2.1检查分厂电器继电保护装置是否有动作；
如果无继电保护动作依次按上述—步骤进行检查，按2.1.3—2.1.5的步骤进行恢复供电；
如果保护有动作视为分厂单回路事故失电检查（下面有要求）；
3.分厂单回路事故失电应急程序
在这种情况下，值班电仪人员应立即联系生产调度了解失电回路继电保护动作情况，根据保护动作情况进行以下电器设备的检查；
3.1分断失电变压器的高压隔离开关和低压供电断路器，高低压母线分别短接并挂好接地线；
3.2若是变压器的过流、速断、零序保护之一动作时；
3.2.1按—步骤进行检查；
3.2.2检查失电前所有运行电器设备的绝缘电阻和电机直流电阻，所有电器设备的绝缘必须≥0.5 MΩ（1000V以下的设备按0.5 MΩ计算，其它按MΩ/kV计算），电动机直流电阻应三相平衡，各线间直流电阻的差别不应超过1%，检查切除故障设备和故障点；
3.2.3按2.1.3—2.1.5的步骤恢复回路供电。
3.3若是变压器的轻瓦斯或重瓦斯保护动作，检查步骤如下：
3.3.1断开变压器高压隔离开关和低压配电母线断路器，对变压器高低压侧进行验电、挂接地线；
3.3.2检查瓦斯继电器，打开继电器排气孔，观察是否有大量的气体排出，如果无气体排出，瓦斯继电器充满变压器油，变压器无其它异常情况（如油温、油位正常），瓦斯继电器常开触点动作闭合的可判断为继电器误动作，继电器不动作的为线路故障或电磁干扰故障，这种情况要对保护线路进行检查，处理正常后可以恢复供电，若确实是变压器故障跳闸（内部绕组绝缘故障等），产生大量气体（吊芯后初次投运的变压器除外）导致瓦斯继电器动作的，可能变压器已损坏，具体按检查检修按变压器规程的相关规定进行检查处理,已不在应急范畴之内。
化工厂应急预案6篇 化工企业应急预案
