03T导热油炉施工方案[材料]

03T导热油炉施工方案[材料]3篇

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03T导热油炉施工方案[材料]1

　　导热油炉工作原理、导热油炉操作规程

　　A.导热油炉工作原理：是以煤、重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

　　B.导热油炉操作规程：

　　一、启动前的检查

　　1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常；

　　2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；

　　3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；

　　4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为 MPa。

　　二、启动

　　1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环小时左右使压力平稳；

　　2、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。

　　三、停炉操作

　　1、正常停炉①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。

　　2.紧急停炉

　　如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。

　　四、注意事项

　　1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；

　　C.导热油炉的分类：导热油炉按加热方式分为燃煤导热油炉、燃油导热油炉、燃气导热油炉和电加热导热油炉。

　　D.导热油炉结构特点：

　　1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温。

　　2.可进得稳定的加热和精确的温度。

　　3.在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平。

　　4.液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。

　　5.具有完备的运行控制和安全监测装置。

　　6.节电、节油、节水、节约耗费，3~6个月回收投资。

　　D.导热油炉用途：广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。

03T导热油炉施工方案[材料]2

　　2013-1-3[河北艺能锅炉公司]来源：

　　艺能导热油炉公司简介

　　艺能导热油炉公司1980年成立于吴桥，是一家全国领先的电加热导热油炉、燃油导热油炉、燃煤导热油炉等油炉的制造企业。在我国北京，河北以及山东地区拥有四家实体工厂与分公司，总建筑面积达到十二万平方米，涵盖与导热油锅炉制造与使用的每一环节。700多名艺能员工致力于导热油炉技术开发与制造以减低在使用中的能源消耗，近年以年均销量1560台领先于全国市场。

　　艺能前景

　　1980年凭借更低的能源消耗与更易达到高温的优点，天津化工设计院由德国引入国内市场同年作为行业先驱牟兆民先生成立吴桥县福利导热油炉厂，下设技术部与生产部。

　　1988年企业取得原劳动部颁发的《有机热载体炉制造许可证》，工厂占地万平120余名在厂员工。

　　2002年企业通过ISO9001国际产品质量体系认证，同年取得国家质量监督检验检疫总局换发的有机热载体炉制造许可证》此时工厂占地8万平米在厂员工457人下设技术部、质管部、供销部、生产部和办公室形成北方最大的导热油锅炉生产制造基地并设立驻北京办事处，同年成立北京艺能锅炉有限公司

　　2003年取得了一二类压力容器生产许可证。投资2200万元建成平方米的大型车间两座并成功投入运营。

　　2004年，通过了C级锅炉制造许可审查。

　　2005年1月获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证（C级锅炉）》。

　　2005年4月又通过了D2类压力容器设计许可证审查。

　　2006年5月获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证（B级锅炉）》。

　　2006年5月艺能锅炉取得自主进出口经营权出口俄罗斯、南非、东南亚等国家。

　　2007年艺能导热油炉在山东德州设立全资子公司公司占地面积.2㎡，厂房面积9100㎡，主车间6000㎡，起重能力最大50t，总起重能力200t，持有《有机热载体炉制造许可证》、《C级锅炉制造许可证》，《D1、D2类压力容器制造许可证》、《D1、D2类压力容器设计许可证》。，致力于导热油炉集中自动控制、变频节能、环保导热油炉制造与研发。艺能公司的承诺

　　公司致力于导热油炉技术研究与开发制造，并投资生产低消耗能源辅机产品，为两万余名用户提供技术支持与服务

03T导热油炉施工方案[材料]3

　　锅 炉 安 装 施 工 方 案

/280/260-W1

　　有机导热油炉

　　编制：

　　审核：

　　批准：

************** 二0一三年十一月十六

　　一、编制依据 《特种设备安全监察条例》 2 《有机热载体炉安全技术监察规程》 3 GB/T-2008《有机热载体炉》 GB-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5 GB《压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》 6 GB《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 7锅炉图纸资料

　　8公司《锅炉安装质量保证手册》及其它相关规定

　　二、工程概况：

　　为满足生产需要，*****************新购一台有机热载炉锅炉，锅炉型号/280/260-W1，制造编号****，由潍坊新威锅炉制造有限公司制造，制造日期*****日。由***************承接施工安装，该锅炉热功率120KW,额定出口压力，额定出油温度280℃，额定回油温度260℃，根据双

　　方施工工期为10天。

　　质量目标达到验收一次合格。

　　三、组织机构与措施：

　　针对本工程的施工技术及锅炉安装验收规范的要求，公司选派具有同类工程施工经验的项目经理和各专业工种技术人员组成项目部，施工中采用先进的施工技术，科学管理，严格规范，合理调配施工力量，组织均衡、有序的施工，服从工程监理和业主的管理，保质、保量、保工期、保安全的完成安装任务。

（一）施工人员配备

（二）施工机械配备

　　四、施工方案：

（一）施工前的准备工作

　　1、施工前会同建设单位，设计单位进行图纸会审

　　2、根据压力容器特种设备安装技术要求，填写开工报告，办理申报手续。

　　3、组织施工人员进行安全技术交底，熟悉图纸及有关要求。

　　4、对主机和辅机的基础进行复测，并做好有关记录。

　　5、对管材、管件、阀门、焊材等进行检查，根据合格证，质量证明书核对其材质，规格、型号是否符合要求，对需要移植的要进行标识移植，并做好有关记录。

　　6、建立焊材库和原材料库，按规定发放材料及焊材。

　　7、对设备机县进行一次全面检查，不得带病操作使用。

　　8、编制施工工艺卡，监督指导各作业人员的工作。

（二）施工步骤及工艺

　　1.锅炉本体就位：

　　A、根据图纸要求将炉体就位后检查炉排，炉排前后主轴的水平度，误差小于主轴长度的1/1000mm。

　　B、锅炉本体就位后，将炉体与燃烧室结合处进行密封，保证密封良好。c、将调速箱与炉排链轮轴连接，找正、固定牢固后浇注地脚罗柱。d、将出渣机与燃烧室尾部出渣接口密封连接，找正固定。2．烟风道制作安装

①、烟风道制作安装时，各连接处应密封可靠，转弯处应圆滑过渡，保证烟气畅通。②、在易积灰部位，设置检查孔和清灰孔，以便清理烟道管中的灰尘。3.管道的安装

　　A.管子组对前将管端的油污、铁锈、毛刺清理干净，管内的所有杂物清理干净，对口时不得采用任何方式的强行组装。

　　B．根据设计要求，留出管道坡度，坡度沿介质流向上升。c．安装时，直行部分应互相平行。上下行部分相互竖直。

　　D．管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有划痕和斑点，垫片周边应整齐，法兰连接应与管道同心，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

　　e．管道的附件使用前应查明其规格、型号、材质、公称压力等，核对无误后方可使用，承压管道的弯头尽量采用有直段的机制弯头。

　　f．管道支架应牢固，要保证管道膨胀或收缩时不游离支架。g．排污管要尽量减少弯头，要保证介质顺利排出，并引至安全地点，且应能回收导热油。4.管道的焊接: a．根据焊接工艺或焊接作业指导书，选择合适的焊接参数。b．焊前打坡口和清理焊口周围的铁锈及油污。

　　C．注意引弧和收弧操作，严禁在承压的非焊道表面引弧。d．手工焊时，焊区风速不大于6m／s，氩弧焊时，焊区风速不 大于2m／s，气温低于0℃或雨天，如没有合适的防护措施，严 禁施焊。

　　e.登高焊时，要有必要的防护措施。

　　f．承压部件焊口，焊后在焊缝附近打低应力焊口钢印并做好 焊接记录。

　　5.阀门及仪表的安装: a．已经清理的阀门，仪表要进行外观检查、检查填料、压盖 螺栓应留有调节裕量。

　　B．安装时阀门应保持关闭状态，要注意介知流动方向，严禁 反方向安装。

　　C．阀门手轮的安装位置既要符合设计要求又要便于操作，方 向要尽量一致。

　　D．阀门法兰安装时要对正。用力要均匀，不得用强力组装来 消除偏差。

　　e．安全阀要垂直安装，排汽管要保证正常疏通。

　　f．锅炉本体上的所有接口要首先安装阀门后再安装其它管件。g．仪表安装位置要便于操作、检修和观察。

　　h.仔细复核图纸,防止错用安全阀规格和压力表等级及量程。6.铺机安装: a．水泵安装时要保证其水平度,同轴度及间隙符合要求。b．水泵试运前要先加满润滑油，手动运转正常后再试运。

　　C．风机安装时检查其水平度，要保证其轴心，保证两皮带轮的水平度。d．风机试运前先加满润滑油，后关闭调风门，待运转正常后再慢慢打开。e．除尘器安装时要检查其标高及水平度。

　　f．要根据图纸要求安装上煤机，出渣机，要注意出渣机落灰斗处密封程度，保证不漏风烟。

　　g.电控箱安装位置要便于操作，其连接电缆不得漏在外面。7.管道的防腐、保温及其它设备的防腐施工按有关标准执行。

　　8.根据有关要求进行烘炉，严禁升温过快，炉火要均匀并绘制升温曲线图，点火前炉排要冷运转两圈，正常后再点火。9.调试及试运行

　　A.试运前需要加油的部位要先加油，先用手动转动，待无异常后再电启动。b.试运期间根据用户用汽大小来调整安全阀的起始压力并在压力表上标识出来，严禁超过锅炉的设计压力。

　　C.由持证人员调整水处理设备。

　　D.根据图样标注或最高火界位置确定安全水位位置。e.送汽时要缓慢进行。f.所有设备要按规定运转正常。10．整理安装验收资料和其它原始记录： a．开工报告

　　B．锅炉技术文件清查记录及安全技术交底记录 c．设备缺损件清单及修复记录 d．基础检查记录 e．锅炉本体安装记录

　　f．风机、除尘器、烟筒安装记录 g．阀门水压试验记录 h．水压试验记录及签证 i．烘炉、煮炉记录

　　j．带负荷试运行72小时记录 k．其它有关记录 10.验收交接：

　　1．双方及监督部门进行总体验收。2．施工资料的交接。3．安全注意事项的交待。