机械行业个人总结

时间：2023-03-02 05:06:00

机械行业个人总结（集锦3篇）

机械行业个人总结1

　　时光荏苒，岁月如梭，20_年已在不经意间悄然逝去。回首20_，既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。20_年是公司大发展的一年，动态试验机市场良好，开发四部的工作是繁重和艰巨的，我在车工和毛工的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的氛围中，较好地完成了各项任务，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了的自信。

　　过去的一年，我参与了较多的产品设计，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对动态产品有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我坚持自学，学习了当前机械行业新的工具软件和专业书籍，提高了理论水平。具体总结

　　一、20_年的工作成绩(以时间为序)

　　1.设计、调试出口印度的摩托车试验机

　　印度之行是成功的，也是艰难和值得回味的。我们一行三人，在没有翻译的情况下，克服当地天气炎热和饮食不适应的困难，在不到三周的时间内将四台设备调试完毕，拿到了用户的验收纪要，这是值得肯定的。但，我觉得也有一些遗憾的地方。由于是第一次做车辆产品的出口，缺乏经验，我们的包装和防锈做的不够好，设备出现了故障，让印度人对我们的满意度下降。如果我们注意这些细节，用我们的产品打开印度这个工业刚起步的国家的大门，那么，我相信我们会从中受益。

　　2.主管设计pws-j20b1

　　此试验机已经交检完毕，各项指标达到了技术协议要求，等用户款到发货。

　　3.参与设计pws-200b

　　与毛工一起设计，对液压夹头，气液增压泵等的工作原理有了更深入的理解，从毛工身上学到了很多东西。比如，设计的严谨和严肃性，此产品已发货。

　　4.参与设计pws-250c

　　与毛工一起设计，目前已通过用户预验收。

　　5.作为技术方面的项目负责人，设计nw-dyb200

　　此项目为新产品，完全是全新设计，而且设计时间短，难度大，对我是一个严峻的考验。左工对我要求很严，找mts等产品的资料让我参考，给了我很大的自主性，经过努力，最终完成了设计任务。目前，此产品机械部分已安装完毕，等待控制器调试。

　　6.参与qpns-200h7、qpsb-200的设计

　　这两台产品同样是新产品，而且结构复杂，开始时定我为项目负责人，但设计中我明显感到自身能力的不足，加上项目的关键时期，家中有急事，我休假近三周，耽误了设计时间，左工承担了很多本该我做的工作，我深感遗憾和感谢。这两百多万的产品，对我是很好的磨练，让我认识到了自身的不足，同时要感谢左工教了我很多东西，因为这两个产品，我成熟了很多。

　　7.参与了pnw-b5000的设计

　　此产品我在车工的指导下参与了设计，目前图纸已设计完毕，等待用户审查图纸后出图。我觉得自己很幸运，和车工、毛工以及贝工都合作设计过产品，他们都是业务素质高、人品好的动态权威人物，是他们让我在短时间内对动态产品有了较全面的理解。

　　二、20_年学习成果

　　20_年，我结合机械行业的发展，公司和我个人的实际情况，重点学习了ansys、cosmos、pre等软件，买书进一步学习了solidworks，掌握了机械设计当前的新工具，开阔了设计思路，提高了设计能力。

　　20_年的时候，我对有限元分析只停留在初步的理解上。06年，我自学了cosmos有限元分析软件，经过多次实践，并与专业人士的有限元分析进行了对比，最终掌握了这一有限元分析工具。现在，我对有限元分析充满了信心。

　　另外，我实现了有限元分析软件上的跨越。以前也曾想过要学习ansys这一更专业、应用更广泛的有限元分析软件，但因为这一软件难度大，一直没有好好学习。毕竟这是硕士、甚至博士的选修课程，后来，邓总要求我学习ansys，并给技术人员培训。我以此为动力，经过一个多月的苦练，基本上掌握了ansys，现在已能用它进行简单的有限元分析，这是我自身的一个飞跃。

　　同时，我还自学了proe等三维软件。虽然在目前的工作中，solidworks已经够用，但proe毕竟是机械方面比较有权威的软件，所以进行了学习。

　　学习的目的是为了应用，在以后的工作中，我会认真考虑将所学习的新技术充分应用，让设计更是一层楼。比如利用三维软件做效果图，做运动模拟，做有限元分析等等。

　　三、20_年工作作风方面的改进

“三年磨一剑，如今把示君”，经过三年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的`，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这几年的摸打滚怕，我深刻认识到：细心、严谨是设计人员所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定设计人员平庸或优秀的关键因素。我要让我的设计思路越来越开阔，我要做到享受设计，我要在机械领域有所作为。

　　四、做得不足的地方

　　回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为戒。比如：缺乏独立承担责任的勇气。遇到问题，喜欢请教别人解决，而不能果断地做出决定。左工生病的时候，整个项目落到了我的肩膀上，刚开始的时候，觉得任务太重，对自己没有信心。后来自己接管过来，解决了一个一个的问题，才发现事情没有自己想象的复杂，我缺乏独立承担责任的勇气。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对客户，需要与别人沟通。

　　20_年已匆匆离去，充满希望的新的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，公司07年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。

机械行业个人总结2

　　花生是_x县种植面积较大的经济作物，种植面积10万亩以上，近年来，_x县农机局将花生生产机械化作为经济作物机械化的主要发展方向，努力提高花生机械化起垄播种水平，推广机械化联合收获技术，并取得了一定的成效。目前全县花生播种机械化水平达到73%，机械化收获水平达到77%，联合收获得到初步发展。

　　一是加强宣传指导。

　　为提高农民群众对花生生产机械化的认识，我们采取了多种形式进行宣传，对与花生机械化生产有关的所有活动都尽力通过电视、报刊、网络等进行宣传，在春季科技活动周赶科技大集时发放花生生产机械化宣传资料，不断强化农民群众对花生生产机械化技术的认识和了解。同时及时进行现场示范演示，20_年以来，连续三年召开春季花生机械化起垄播种现场会，宣传演示机械化花生起垄播种技术，20_及20_年分别召开了花生机械化收获现场会，宣传演示花生机械化收获及联合收获技术。通过组织花生种植户和机手参加现场演示观摩，大大提高了花生生产机械化技术在群众中的影响力。

　　二是加强示范基地建设。

　　在推动花生生产机械化发展的过程中，_x县依托花生机械化收获示范项目，在花生种植面积较大的镇(街)建设了两个示范基地。通过建设示范基地，提高周边村镇及全县花生种植户对花生机械化起垄播种、机械化收获技术的认识，增强机播、机收使用积极性和主动性，从而推动我县花生生产机械化水平的提高。

　　三是搞好机具推广。

　　适宜的机械是推广农机新技术的基础。多年来，_x县玉米收获机械化发展以分段式收获为主，机械挖掘后再进行摘果，联合收获机械化程度低。为推广花生联合收获机械，20_年_x县组织专门人员及机手到花生联合收获机生产厂家进行实地考察，引进了两台适宜_x县作业的花生联合收获机。在花生收获机械的推广过程中，_x县依托农机购置补贴政策，将花生收获机列入我县农机购置补贴重点，通过大力宣传、示范演示，大力推广花生收获机械。目前全县花生播种机械、花生收获机械分别近200台，花生联合收获机2台。

　　四是加强技术培训指导。

　　在农机新技术发展过程中，我们将技术培训作为推动农机新技术发展的重要手段。一是普及花生生产机械化技术知识，在加强理论知识宣传的同时，现场演示、现场讲解提高农民群众对花生机械化收获的认识。二是提高机手的操作水平，多形式培训机手。多次开办培训班培训理论基础知识，在现场演示会上，邀请农机和厂家技术人员对机手进行现场操作培训，讲解操作要点，提高机手的操作水平，使机手掌握花生种植各阶段的技术模式、技术要点和技术规范。三是加强技术跟踪指导。自花生耕播开始直到收获，农机部门做好技术跟踪指导，对农民机手遇到的问题做到及时处理、及时解决，为花生生产机械化技术推广做好指导服务。

　　五是实现农艺与农机的有机融合。

　　我们在推广花生生产机械化的过程中，注重农艺与农机的有机结合，既要考虑花生生长发育规律，又要考虑花生生长如何适应机械化的要求。具体工作中，农机部门与农业部门密切配合，在花生选种、播种等环节中尽力做到农艺要求与机械化收获相适应，引导农民按照符合机械设计要求的行穴距进行选种、播种，保证植株行距、高度、结果深度等农艺要求适应机械化收获，努力破解花生机械化收获瓶颈，实现农艺与农机的有机融合。

　　下步工作计划：

　　一是进一步加大宣传。针对农民群众对花生联合收获技术认识偏低的实际情况，重点加大花生机械化联合收获及起垄种植技术宣传力度。

　　二是推广花生收获机械。将花生联合收获机作为农机补贴重点机械，鼓励农民购买花生联合收获机。争取推广花生联合收获机5台。

　　三是召开花生收获现场会。花生收获前召开花生机械化收获现场演示会，大力演示、宣传、培训花生机械化收获技术，进一步提高今年花生收获机械化水平。

机械行业个人总结3

　　这段时间以来，似乎每天都在进步，到目前为止，我已经学习了印刷，操作员，中检，目检，以及维修飞达和机修共六个岗位，还有aoi以及排料站尚未进行深入学习，因此，要加倍努力才行。以下是各个岗位的一些小结。

　　印刷：仅学过半自动，全自动的印刷机虽缺乏相对的学习机会，但还是会一些很基本的操作，关于印刷这一块，印刷的质量至关重要，直接决定了产品的品质，例如虚焊，短接等就有可能是因为印刷不良引起的，半自动与全自动的印刷机比较：相对来说半自动的印刷机速度快，易上手，但是不良率较全自动的要高，主要是因为mark点有偏差是不能及时调整，而全自动的刚好弥补了这个缺陷，不良率较之半自动要高，而品质方面要好些，但是有速度瓶颈。

　　操作员，经验仅限于三星320，三星cp45，以及松下高速机，对于操作员换料的八大步骤已然相当熟炼，在此略过，可以说：一般的问题基本问题已能自己解决，例如跳料，mark点偏移，手动设置元件中心，以及其实一些常见问题。一个好的操作员应该具有以下优点：上料正确快速，能够及时处理一般机器故障，熟悉机器基本操作，如跳料等(注：此处仅限三星机)。

　　中检：没什么好说的，像5线这种中检，还不如取消掉，让人站12个小时也很累，弄个中检反而增加麻烦，比如磨板，降低生产点数等。

　　目检：没什么技术含量好说，认真地一块一块地检查就不会有遗漏了

　　aoi：虽然说程序会

　　提示出哪些地方有问题，但也只是作为参考，实际上还要人工去加以判断，这就要有较充分的经验来对产品的品质加以控制。

　　aoi编程：虽然没有真正地去学过，但是原理我还是很清楚的，简单来说就是通过颜色和丝印判断焊盘是否虚焊，短接，反件等，通过调整颜色和丝印就可以控制品质，对于做aoi这个首先要求对物料规格和各种不良品的要求比较熟，在此基础上学aoi是不难的，难的地方是如何能够在一定时间内把程序做出来，而且对品质做到很好的控制，这就需要长时间经验的积累。

　　俢飞达：

　　这个也并不难，差不多可以说，会修自行车的人一周内就可以上手，飞达一般有以下结构：

　　1、齿轮部分。

　　2、卷〔带〕轮部分，

　　3、手动上料和机械上料部分〔三星320的是电子控制系统〕。

　　修飞达常见的问题有：

　　1、不卷带，一般情况下是由于弹簧弹力不足，或者有杂物有带轮上，此情况更换弹簧，清理带轮内杂货即可。

　　2、抛料，此情况一般是由于压料盖松动，变形等造成的，更换压料盖或加紧压料盖即可。

　　3、不上料，一般是由于齿轮有杂物导致推料不到位，清理杂物即可(正规处理应该是要把齿轮拆下用超声波清洗，紧急情况下可用清洁剂如wd喷在表面，然后转动齿轮进行深度清洁，再用酒精清洗，然后用_吹干净)，

　　4、丢失零件或带轮损坏，没什么好说的，补齐即可。

　　5、立件等，这是由于压料盖有了磁性，去磁即可。

　　修飞达的四大步骤