机修安全管理制度

机修安全管理制度（汇总3篇）

机修安全管理制度1

　　1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

　　2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作。

　　3、定期对车间设备进行检查维护，及时排除故障，确保设备正常生产运转。

　　4、出现问题及时维修，维修前设备应停在结实而平坦的地面上。

　　5、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

　　6、检修压力设备时要参照有关规定不得违规作业。

　　7、在进行研磨、焊接时等作业时，应特别注意附近的人员。

　　8、在设备下边工作时，应挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

　　9、在设备顶部工作，应保持平?，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。

　　10、在使用电焊、气焊、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。

　　11、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须系好安全带。

　　12、现场工作时，要整理现场，保证清洁卫生。

　　13、保持机修车间的卫生清洁，维修工具摆放整齐，外借时作好记录防止工具丢失。

机修安全管理制度2

　　1、适用范围

　　本规程规定了机修工安全作业一般规定。

　　本规程适用于公司机修工作业。

　　2、主要内容

　　2.1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

　　2.2多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

　　2.3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

　　2.4扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

　　2.5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

　　2.6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。

　　2.7修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

　　2.8不准在发动着的'车辆下面操作。

　　2.9架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

　　2.10检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

　　2.11检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

　　2.12试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

机修安全管理制度3

　　1、维修时必须先按下左右两只红色停止按纽，表示该机正在维修过程中。

　　2、严禁跨越护拦，上下楼梯缓慢小心，当心滑跌。

　　3、严禁将纹板过桥横棍拆离，任意挂放龙门架地面而滚落，伤及设备和挡车工。

　　4、不得将工具随意摆放，以防操作中脱手跌落而造成事故。

　　5、因维修需要而移动安全挡板时，待维修结束应及时复原归位。

　　6、维修后开机，应先进行慢车运行2纬以上，确认正常方能进行快车运行，确认布面质量正常，设备运行正常才能离开该维修机台。

　　7、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮尘积过多。