安全岗位管理制度

安全岗位管理制度3篇 岗位安全管理制度,企业安全员的职

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安全岗位管理制度1

　　化工锅炉、水处理岗位安全管理制度

　　一、日常维护保养及定期检验

　　1、锅炉在运行中，在压力不超高情况下，应不定期地查看锅炉的安全附件（安全阀、压力表、水位表）是否灵敏可靠、辅机运行是否正常、本体的可见部分有无明显缺陷；发现锅炉干锅时严禁向锅炉进水。

　　2、每2年对运行的锅炉进行一次停炉内外部检验，重点检验锅炉受压元件有无裂纹、腐蚀、变形、磨损；各种阀门、胀孔、铆缝处是否有渗漏；安全附件是否正常、可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠。

　　3、每6年对锅炉进行一次水压试验，检验锅炉受压元件的严密性和耐压强度。停用1年以上需恢复运行的锅炉，以及受压元件经过重大修理的锅炉，也应进行水压试验。水压试验前应进行内外部检验。

　　二、锅炉房

　　锅炉房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或闩住；锅炉房内工作室或生活室的门应向内开。

　　三、使用登记及管理

　　使用锅炉的单位必须办理锅炉使用登记手续，并设专职或兼职管理人负责锅炉房管理工作。锅炉工、水质化验人员必须经过培训考核，持证上岗。建立完善锅炉技术档案，详细做好各项记录。

安全岗位管理制度2

　　岗位安全管理制度

　　进一步全面落实岗位安全责任制，不断加强岗位安全工作的管理，是做好安全管理工作的重要内容，是实现安全奋斗目标的重要手段，是生产经营的重要措施。

　　1、充分体现“安全第一、预防为主”的指导思想，全面落实“领导负责、逐级负责、专业负责、岗位负责”的管理原则，厂长负全面责任，各部门负责人具体负责本部门岗位安全的管理工作。

　　2、充分发挥安委会（安全生产领导小组会）对岗位安全责任制落实情况的监管功能，安委会每季度至少组织一次大检查，并对检查情况进行考核，与奖金挂钩。

　　3、部门领导要对本部门岗位安全管理工作全面负责，把日常检查与重点检查结合起来，发现违反安全管理规定和安全技术操作规定的，要及时制止或进行处罚，情节严重的，上报安委会处理。

　　4、班组长在各项工作中，要把岗位安全管理当成各项管理的重点内容来抓，特别是在生产工作过程中，充分体现“安全第一”的思想。

　　5、加强对员工遵章守纪的教育，要求员工带头模范执行各项安全管理规定，不断提高干好本职工作的责任感，进一步充实安全业务知识，增强安全管理和保证自身安全的业务能力。

　　6、各级安全管理人员在安全管理中，要大胆管理、严格要求，发现问题，及时处理，对无权处置的，要及时上报有关部门，绝不能得过且过、不管不问。

　　7、在使用各类机械加工设备中，要将技术操作标准上墙揭示，并严格执行，非维修人员严禁使用。

　　8、在发生突发事件时，要积极参与，特别是在发生火灾苗头以上事故时，要临危不惧，按照灭火和紧急疏散预案的要求，果断处置，绝不能临阵脱逃。

　　9、对特殊工种的岗位安全管理，要坚持持证上岗为原则，证件到期及时到有关部门考核审验，绝不能发生超期使用的现象。

　　10、加强道路交通安全管理工作，教育员工严格遵守各种交通法规，严格执行派车单制度，非专职司机严禁驾驶公用汽车，专职司机严禁疲劳驾驶、酒后驾驶。

　　11、在购买各类设备、配件时，要严格遵守质量第一的原则，必须有产品合格证和使用说明书，严防假冒伪劣产品的购买和使用。

　　12、委包施工项目要有专人负责安全质量监督，在签订委包合同（协议）时一定要有安全责任条款，严禁吃请受贿，放松安全质量监督。

安全岗位管理制度3

　　要害岗位安全管理制度

　　1、目的：建立要害岗位操作程序

　　2、范围：要害岗位

　　3、责任者：安全部、保卫科、要害岗位及所在部门

　　4、程序：

　　要害岗位的划分：

生产指挥决策岗位：如调度室、总控室。

掌管重要机密岗位：如电话总机室、档案室等。

对生产有重大影响的关键岗位：如高低压配电室，合成塔、防爆岗位等

重要动力、设备岗位：如冰机岗位，水泵岗位、压缩机等。

易燃、易爆、剧毒品仓库及使用岗位：如剧毒品存放点、剧毒品使用岗位、化学危险品仓库等。

　　贵重稀有机器、备件、仪器。

　　要害岗位的安全管理规定：

要害岗位的人员应保证素质可靠，技术过硬，凡需要调入要害岗位的人员，应事先由厂保卫部门审定。

新调入要害岗位的人员要进行安全保密教育，尊章守纪，经过技术和安全考试合格后，才许独立操作。

　　出入规定：

要害岗位操作人员、专职检修人员，安全、保卫、调度以及有关领导可进入本岗位，其它人员一律禁止入内。

当班操作人员对进入本岗位的外来人员有权进行盘问，检查证件，凡不符合手续者应拒绝其进入本岗位，如发现有可疑人员应及时报告厂保卫部门，并记入交接班簿。

机密、要害岗位要建立外来人员进出登记制度。

要害岗位因工作需要参观实习者，由厂保卫部门审查同意，并对其进行一般安全教育。参观实习人员不得乱窜岗位和乱动设备。

　　巡回检查交接规定：

操作人员应加强对机器设备的维护管理，提高警惕，不得擅离职守，并要加强对机器设备的巡回检查，发现问题及时处理，及时报告。

要害岗位应列人企业安全生产大检查的重点，认真检查，对查出的问题，切实加以解决。

操作人员应认真做好交接班工作，做好交接班记录，做到交接清楚，以备查考。

　　检修保卫规定：

在设备检修期间要有专人对设备进行值班看守，以防零件丢失和设备内投入物品等事件发生。

拆卸机器设备时要详细做好记录，贵重机器部件拆下后，要保存在稳妥的地方，并指定专人看守。

企业重点要害容器，设备封闭前，应由安全、保卫、设备部门检查后，放可封闭。

　　防护规定：

要害岗位应按设计规定设置安全保卫设施，如栏杆、围堤、围墙、报警监控装置等。

要害岗位要根据其性质和防护要求配备必要的安全防护器材，如消防器材，防毒器材以及专用护具等。

要害岗位人员必须熟悉岗位防护器材的使用。

　　按照上级有关规定精神和本制度的要求，各单位应结合具体情况，确定本单位要害岗位名册，经安全部批准后确认。

　　关键生产装置和要害生产部位安全管理规定

　　第一条 为加强关键生产装置和要害部位的安全管理，避免重大、特大事故的发生，保证生产和员工生命安全，依据《中国石油天然气集团公司安全生产管理规定》，制定本规定。

　　第二条本规定所指关键生产装置为：

　　1、在易燃、易爆、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、剧毒、临氢、烃氧化等工艺条件下运行的装置。

　　2、在生产系统中处于重要地位、生产操作对安全生产影响较大的其他装置和设施。

　　第三条本规定所指要害部位为：

　　1、生产、储运、销售和使用易燃易爆化学危险品，高度和极度危害的化学介质和放射性物质，以及可能形成火灾、爆炸和化学品中毒的罐区、仓库、装卸站台、油品交接站、洗槽站、大型加油站等场所。

　　2、对生产系统安全稳定运行起关键作用的公用工程系统。

　　第四条关键生产装置和要害部位实行公司与厂两级管理以及厂、车间和班组三级监控。

　　第五条关键装置要害部位的界定分级、各种安全管理监控措施和应急事故预案的制定，由主管生产的领导组织质量安全环保处、生产运行处、机动设备处等有关部门共同进行。

　　第六条关键生产装置和要害部位的管理要求

　　1、对关键装置要害部位要进行定期安全监督检查，公司每季度组织一次安全检查，厂每月组织一次安全检查，车间每周组织一次安全检查。

　　2、建立关键生产装置和要害部位安全检查书面报告制度，生产、安全、机动等部门和车间要分别建立检查管理档案，严格执行立案、销案制度，对查出的事故隐患及治理情况要认真记录并存档。

　　3、明确并不断完善机、电、仪、管、操人员和有关部门的安全管理职责，质量安全环保处等部门要定期对职责落实情况进行监督、检查和考核。

　　4、规范监控体系，按照定点、定时、定部门、定人员、定责任的原则，对各危险点实施全方位的监控管理。

　　5、关键装置和要害部位要配备专职或兼职安全工程师。

　　6、实行领导干部定点承包管理，执行《领导干部承包关键装置和要害部位安全管理规定》。

　　7、对关键装置要害部位发生的各类事故（包括未遂事故）都要按“四不放过”的原则严肃处理。

　　第七条关键生产装置和要害部位的监控要求

　　1、厂级监控要求：

　　质量安全环保处、生产运行处、机动设备处等部门，按照安全生产责任制及关键生产装置和要害部位的管理要求，对关键装置要害部位进行安全监控管理。

（1）各种工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片的要求。

（2）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，关键机组实行特护管理，压力容器、压力管道符合国家标准要求，其安全附件齐全好用。

（3）仪表“三率”达标，电气“三三二五”制度执行严格。

（4）各类安全消防设施齐全、灵敏、完好，安技装备管理制度执行严格，消防道路畅通。

（5）每月组织一次安全检查。

　　2、车间级监控要求：

（1）确认关键生产装置和要害部位的安全监控危险点，并绘制出危险点分布图，明确安全责任人。

（2）技术管理人员每天要至少两次上岗巡检，发现问题及时处理。

（3）每周进行一次安全检查，对检查出的隐患和问题要及时整改，暂时不能整改的要采取有效的防范措施，并限期整改。

（4）操作人员必须经培训合格并持证上岗。

　　3、班组监控要求

（1）严格按照操作规程和工艺卡片要求精心操作，操作达标率要求达100%。

（2）严格执行巡回检查制度，每班对危险点、毒点进行巡检，交接班记录中要有危险点、毒点运行情况。

（3）及时报告险情并处理存在的问题。

　　第八条厂对关键生产装置和要害部位进行安全风险评价（评估），制定、完善各种事故应急处理预案，定期对岗位人员进行培训。厂每半年对事故预案进行一次实际演练，车间每月开展一次演练，使关键生产装置和要害部位的各岗位人员会识别并按岗位职责和预案要求及时处理各种异常现象和事故。