精益推进办岗位职责

精益推进办岗位职责共4篇(进一步细化岗位职责)

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精益推进办岗位职责共1

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　　2016年推行精益管理实施方案

　　为了更好的贯彻落实总公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步细化、优化、量化各种管理工作，确保圆满完成本年度公司方针目标，特制定本实施方案。

一、成立工作领导小组： 组

　　长： 常务组长： 组

　　员： 领导小组职责：

1、负责制定精益管理方案；2、协调指导和督促精益管理工作的开展；3、解决推行过程中遇到的主要问题；4、对各部门和班组实施检查、奖励和考核。 二、实施目的：

　　通过推进精益管理的实施，进一步完善各项管理工作，务求精益求精、尽善尽美，使得各项管理更规范、更完善、更高效，从而达到降低生产成本、提高经济效益的目的。 三、重点工作：

　　推行分为7个模块，即精益生产管理、精益技术管.

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　　理、精益设备管理、精益质量管理、精益现场管理、精益班组管理。

　　1）精益生产管理重点工作：

　　围绕全面提升生产管理水平，建立异常处理流程、制定实施期量标准为契机，确定在制品占用额度，带动生产计划细化务实、确定加工批量、核定安全库存、控制物料库存投资。

　　2）精益技术管理重点工作：

　　突出产线布局和流水线的生产节拍均衡两项重点工作。从改善设备、工装、工位器具，选择适宜的运输方式，使之达到专用、高效。改进操作方法、提高工作效能。合理调配人力，适当分解、合并、某些工序，使生产节拍科学稳定。

　　3）精益设备管理重点工作：

　　结合实际，重点推进点检、润滑、清理、巡检标准作业落地，完善作业标准的同时，积极推进深层次的故障管理工作。对重点设备编制润滑图、点检作业标准和典型故障检修细则。

　　4）精益质量管理重点工作：

　　以建立品质巡检体系，落实“三检制”和完善不良品处理流程为主导，建立操作者自检、班组互检、管理人员巡检、检查员专检的检查模式。完善检验作业标准.

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　　和各种记录表单，制定标准化作业流程。完善质量事故处理流程，对于出现的质量问题要有分析原因和制定相应对策，并记录留存。对各个工序质量做好质量控制，完善各工序交接、签字手续，确保每个质量环节可追溯。

　　5)精益安全管理重点工作：

　　围绕安全作业和清洁生产为重点，控制各类危险源为依据，编制《安全控制要点》图表，控制作业环境为依据，制定《作业环境控制标准》。明确控制安全生产的关键部位，落实安全防护措施，对重要部位进行重点排查。

　　6)精益现场管理重点工作：

　　以推进“5S”、目视化管理为重点，通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的管理，使现场人流、物流、信息流顺畅，消除不必要的浪费。通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁，创造清爽、整洁、安全的工作环境，强化严谨务实、遵章守纪、诚信明礼的行为规范，提升员工素养。

　　7)精益班组管理重点工作：

　　以精益管理理念培训为工作导入点，以精益和效益为驱动，通过对精益理念的培育营造精益环境气氛。对各个作业环节进行分析，制定相应的措施，通过逐步把.

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　　流程优化融合到现场管理，推动工序的归并、整合、改善、提高，减少时间浪费和资源等待来提高效率，加强各个环节间的衔接来实现整体效能的提升。推动班组自身的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，对班组的人、机、物进行合理组织有效利用来实现提高管理水平、降低生产成本。建立量化评估环节，有效约束流程运行的时间，为实现效益提供保证。

四、实施要求：

　　1）要以本次推进工作为契机，落实重点工作内容牵动本模块的管理工作，建立和完善各项管理文件，进一步科学、合理、细化、量化奖惩细则，充分发挥绩效考评的功效，确保各项工作的执行力。

　　2）各部门要充分运用宣传工具、如宣传栏、看板等大力宣传在实施精益管理工作中的好办法好事迹，及时总结好的经验和做法，报道阶段工作取得的成效。

　　本方案自公布之日起实施，由现场办负责解释。

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精益推进办岗位职责共2

　　精益生产DNTRS项目统计员岗位

　　职责定义：依据生产部要求对DNTRS产品一切相关生产活动进行记录、统计和分析。

　　岗位人数：1名

　　岗位性质：项目制（临时）

　　岗位时间：两个月（结束后回原岗位工作）

　　岗位配置：照相机、秒表

　　岗位目标：产品生产工时统计及分析

产品成本统计及分析

产品生产工艺改进建议（待定）

　　岗位发展方向：精益生产技术员（满一年后），精益生产工程师（LPE)（满五年后）或其它发展潜能的岗位。

　　职责范围：

1.运用工具（照相机、秒表）对DNTRS产品生产所用人数、时间和工作内容即时记录，对工作状态即时记录。

2.对DNTRS产品生产流程的每一个环节进行记录。

3.对DNTRS产品生产所用原材料进行记录。

4.对DNTRS产品管理活动进行记录。

5.对所有记录进行整理、统计和分析。

　　岗位背景介绍

　　精益生产是一种生产管理方式。生产管理发展经过了三个阶段：

　　第一阶段，1940年时期美国的规模化生产模式，即工业工程（IE）；

　　第二阶段，1980年时期的日本丰田（TPS）多品种小批量生产模式；

　　第三阶段，1992年时期的精益生产（LP)模式，即快速交货（JIT)模式。

　　精益生产是目前世界上比较先进的生产管理方式。

　　精益生产目标：快速生产，减少浪费。

　　精益生产生产特点：多品种、小批量、高质量、低成本。

　　精益生产核心：在客户需要的时间，生产需要的产品和数量，满足客户需求。

　　精益生产包括：现场管理6S、看板管理、标准化、减少生产中的7大浪费等多方面。

　　7大浪费：生产过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、生产不良品浪费、等待浪费、动作浪费和加工自身浪费。

　　设立精益生产DNTRS项目统计员岗位，是以DNTRS产品生产为样本，做基础数据的统计工作，为公司日后进一步深入推进精益生产做准备。

精益推进办岗位职责共3

　　2016年推行精益管理实施方案

　　为了更好的贯彻落实总公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步细化、优化、量化各种管理工作，确保圆满完成本年度公司方针目标，特制定本实施方案。

一、成立工作领导小组： 组

　　长： 常务组长： 组

　　员： 领导小组职责：

1、负责制定精益管理方案；

2、协调指导和督促精益管理工作的开展；

3、解决推行过程中遇到的主要问题；

4、对各部门和班组实施检查、奖励和考核。

二、实施目的：

　　通过推进精益管理的实施，进一步完善各项管理工作，务求精益求精、尽善尽美，使得各项管理更规范、更完善、更高效，从而达到降低生产成本、提高经济效益的目的。

三、重点工作：

　　推行分为7个模块，即精益生产管理、精益技术管理、精益设备管理、精益质量管理、精益现场管理、精益班组管理。

　　1）精益生产管理重点工作：

　　围绕全面提升生产管理水平，建立异常处理流程、制定实施期量标准为契机，确定在制品占用额度，带动生产计划细化务实、确定加工批量、核定安全库存、控制物料库存投资。

　　2）精益技术管理重点工作：

　　突出产线布局和流水线的生产节拍均衡两项重点工作。从改善设备、工装、工位器具，选择适宜的运输方式，使之达到专用、高效。改进操作方法、提高工作效能。合理调配人力，适当分解、合并、某些工序，使生产节拍科学稳定。

　　3）精益设备管理重点工作：

　　结合实际，重点推进点检、润滑、清理、巡检标准作业落地，完善作业标准的同时，积极推进深层次的故障管理工作。对重点设备编制润滑图、点检作业标准和典型故障检修细则。

　　4）精益质量管理重点工作：

　　以建立品质巡检体系，落实“三检制”和完善不良品处理流程为主导，建立操作者自检、班组互检、管理人员巡检、检查员专检的检查模式。完善检验作业标准和各种记录表单，制定标准化作业流程。完善质量事故处理流程，对于出现的质量问题要有分析原因和制定相应对策，并记录留存。对各个工序质量做好质量控制，完善各工序交接、签字手续，确保每个质量环节可追溯。

　　5)精益安全管理重点工作：

　　围绕安全作业和清洁生产为重点，控制各类危险源为依据，编制《安全控制要点》图表，控制作业环境为依据，制定《作业环境控制标准》。明确控制安全生产的关键部位，落实安全防护措施，对重要部位进行重点排查。

　　6)精益现场管理重点工作：

　　以推进“5S”、目视化管理为重点，通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的管理，使现场人流、物流、信息流顺畅，消除不必要的浪费。通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁，创造清爽、整洁、安全的工作环境，强化严谨务实、遵章守纪、诚信明礼的行为规范，提升员工素养。

　　7)精益班组管理重点工作：

　　以精益管理理念培训为工作导入点，以精益和效益为驱动，通过对精益理念的培育营造精益环境气氛。对各个作业环节进行分析，制定相应的措施，通过逐步把流程优化融合到现场管理，推动工序的归并、整合、改善、提高，减少时间浪费和资源等待来提高效率，加强各个环节间的衔接来实现整体效能的提升。推动班组自身的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，对班组的人、机、物进行合理组织有效利用来实现提高管理水平、降低生产成本。建立量化评估环节，有效约束流程运行的时间，为实现效益提供保证。

四、实施要求：

　　1）要以本次推进工作为契机，落实重点工作内容牵动本模块的管理工作，建立和完善各项管理文件，进一步科学、合理、细化、量化奖惩细则，充分发挥绩效考评的功效，确保各项工作的执行力。

　　2）各部门要充分运用宣传工具、如宣传栏、看板等大力宣传在实施精益管理工作中的好办法好事迹，及时总结好的经验和做法，报道阶段工作取得的成效。

　　本方案自公布之日起实施，由现场办负责解释。

精益推进办岗位职责共4

　　精益生产经理岗位职责

1、精益生产经理岗位职责

1、协助管理层制订工厂精益生产的长期和短期规划；

2、负责精益生产工具的培训和推广应用；

3、负责推进公司现场基础管理工作的建立与完善；

4、负责精益生产、5S等先进生产管理的组织和实施；

5、负责导入精益管理方法与理念，推动设施布局、工艺创新，促进TPS（拉动式生产与看板管理）在制造系统建立；

6、负责精益生产的持续改进，解决现场工艺问题，落实成本节约措施。

2、精益生产经理岗位职责

　　1在工厂发展战略的指导下，制定精益生产/持续改进战略与目标、主要部署与实施计划。

　　2监督工厂内的精益生产/持续改进活动，并及时纠正或调整与精益生产目标/计划不一致的行动。

　　3协同工厂管理层及嘉士伯中国供应链精益生产团队，识别在精益生产中的阻碍因素并予以排除。

　　4主导高价值项目的合理性选择与优化。

　　5管理和辅导精益生产团队成员，为其提供绩效回顾与评估。

　　6与工厂管理层保持积极沟通，确保其知晓精益生产的进程。

　　7确保优秀的经验能在厂内得到分享与普遍应用。

　　8主导团队成员的投入管理。

3、精益生产经理岗位职责

1.协助公司质量部门进行体系改善及开展六西格码管理工作；

2.在整个企业内进行精益培训，提升关键流程的运作效率和有效性；

3.扮演整个企业的内部改善顾问；

4.主导推进精益生产项目和所有持续改善工作；

5.对车间管理进行监管，包括标准化工作、5S和可视化管理，如果需要的话，为企业提供必要的建议；

6、配合制造总监组织建立稳定生产合格品的生产系统，确保预期的产量，制定生产计划及目标，满足现有与预计销售订购的要求。

4、精益生产经理岗位职责

1、负责华东地区所有分拣中心的精益改善、IE手法融入、Sixsigma运用与评判标准建立；

2、针对现场作业能深入调研、精益“产品研制”、方案撰写落实；

3、方案产品能对接培训体系；

4、能建立维护标准制定并联动其他部门实施考核；

5、负责华东地区所有分拣中心的场地设计（CAD）；

6、负责场地设计落实后的项目跟进与排异；

7、负责跨部门会议沟通与接收执行上级领导其他工作任务安排。

5、精益生产经理岗位职责

1、参与制定并组织实施精益生产推进计划；

2、提供项目实施所需的精益工具和方法支持，推进全员改善，消除浪费，提升产品质量、提高生产效率；

3、组织、带领车间按计划推荐精益生产，持续稳固精益生产推进成果并实现部门职能化；

4、审核和监督各部门精益生产的实施情况，并就改善措施给出专业建议和方案，对公司精益生产体系的运营实时跟踪和反馈

5、结合产品的加工方式和生产组织方式，系统的提升制造和工艺保障能力

6、根据精益生产推进的需求，完善精益人才培养机制，推动中基层管理人员和专业职能管理人员精益能力的提升，形成体系化的精益能力。