吊篮专项施工方案策划

吊篮专项施工方案策划（通用3篇）

吊篮专项施工方案策划1

　　一、工程概况

　　工程名称：

　　建设地点：

　　建设单位：x

　　施工单位：x

　　建筑概述：1#-7#楼，标准层层高3米。1#、2#相似，地上32层，建筑高度96.9米；3#、4#与5#、6#相似，地上33层，建筑高度99.3米；7#楼，地上33层，建筑高度99.45米。

　　二、高处作业吊篮简介

　　1、吊篮型号ZLP630，整机外形详见附图一，主要技术性能参数如下：

　　2、吊篮结构原理简介如下：

　　吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。

　　①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件经过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，到达报废标准即更新钢丝绳。点这免费下载施工技术资料

　　下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载研究）：

　　作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg

　　安全系数=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，到达安全要求。

　　②悬吊平台：由片式组焊件经过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。

　　③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情景下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。

　　④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。

　　⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。

　　三、吊篮布置方法

　　1、吊篮平面布置

　　拟定的吊篮沿建筑物周边布置完全布置的情景详见附图二。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情景作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。

　　2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可经过吊篮移位到达作业面要求。

　　3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，所以在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。钢管脚手架辅助平台详附图三所示。

　　四、施工准备

　　1、人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所示：

　　各级人员的职能明确如下：

　　总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。

　　技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。

　　吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控制吊篮安装过程的质量以贴合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。

　　安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。

　　吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。

　　吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。

　　2、材料组织

　　（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。

　　（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。

　　3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底资料包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。

　　五、安装程序

　　1、安装流程

　　转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用

　　2、吊篮悬挂系统的安装

　　①将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

　　②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。墙上凸出挑板的情景最大不宜超过75cm。

　　注：a、b、F、G的关系详第十节。

　　③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。

　　在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一齐，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

　　④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。点这免费下载施工技术资料

　　分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

　　检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应到达60～65N·m。

　　分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

　　4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。

　　5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

　　6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

　　六、吊篮验收

　　1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。

　　2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情景等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情景。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。

　　七、吊篮拆卸

　　1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。

　　2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理

　　3、拆卸过程注意事项：

　　（1）必须按工作流程进行拆卸，异常注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。

　　（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。

　　（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。

　　（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。

　　（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须异常注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。

　　八、安全措施

　　1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。

　　2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。

　　3、严格质量把关。仅有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。

　　4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。

　　5、项目部负责吊篮使用安全管理。

　　项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（资料详附件）。

　　吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。

　　6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。

　　现场维修人员每一天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情景进行监督，确保排除隐患。

　　7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。吊篮下方应禁止交叉作业。

　　九、环保措施

　　1、控制噪音。作业过程中，作业人员应采取措施避免发出较大声响。

　　2、禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体和引发火灾事故。

　　3、旧手套等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。每班工作结束，作业人员到项目部指定的地方洗手，将污水排入项目部专门的收集池内。

　　十、吊篮悬挂系统稳定性验算

　　悬挂系统的安装情景如下图所示：

　　a—臂杆前端悬挑长度。安装过程控制为a≤1.3m。

　　b—臂杆后段平衡臂长度，通常情景下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。

　　G—配重；吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，从偏于安全研究，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。

　　F—吊篮悬挂端的总载荷，包括恒荷载和施工活荷载。恒荷载包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。查吊篮说明书，6m平台的吊篮F=776-300+630=1106kg，取平衡重900kg。

　　稳定系数k=GbFa=900kg×4m(1106kg×1.3m)=2.5

　　因K=2.5＞2，故悬挂系统稳定性贴合安全要求。

　　吊篮安装拆卸安全技术交底

　　1、安装作业前，作业人员应仔细学习方案，熟悉安装程序和安全注意事项。各工种作业明确岗位职责，必须职责到人，分工协作，服从屋面地面作业需统一指挥并统一联络信号，应随时有效联系。

　　2、作业人员必须严格遵守安全技术操作规程，持证上岗。严禁违章违规作业。作业人员必须按规定佩带安全帽、全身式安全带。

　　3、吊篮搭设必须遵循方案及使用说明书的程序和步骤，确保施工安全要求。悬挂装置安装过程中，调整悬挂前梁长度，使工作平台与墙面坚持合理距离，以防止平台在运行中挂住墙面凸出物。悬挂支架组装完毕，检查螺栓和销子应安装齐全。吊篮平衡重足够数量必须保证稳定力矩不小于两倍倾翻力矩。必须先压放平衡重后，再安放镀锌钢丝绳。未压放配重之前，不得垂放镀锌钢丝绳。钢丝绳绳夹必须紧固可靠。安装前梁部位销子时，禁止不拴安全带俯身临边作业，松放钢丝绳时必须两人密切配合，严禁松放过快和让钢丝绳自由坠落，避免人被钢丝绳的惯性带动拽出建筑物，避免因冲击摆动而损坏建筑物。

　　4、平台、提升机、安全锁的所有连接件必须齐全可靠。

　　5、独立救生绳必须固定在建筑结构或牢固的稳定物上，并在尖锐棱角处采取措施保护救生绳防止损伤。

　　6、在高空上篮或操作吊篮向高空运行时，必须正确系好安全带，用安全自锁器扣在独立救生绳上。

吊篮专项施工方案策划2

　　一、工程概况（以杭州钱江新城为例）

　　本工程位于杭州钱江新城电动吊篮安装方案，楼层高—185米，电动吊篮的支架部分安装在楼顶层面上，共使用2台，（实际使用情景以现场需求为准）。

　　二、准备工作

　　1、吊篮进场可根据场地大小，分批进场。

　　2、使用方必须在建筑物内外预备380V电源。

　　3、为了减少往楼顶搬运吊篮配件的劳动强度，提高安装速度，有塔吊或升降设备的应给予配合。

　　4、建筑物顶部或架设悬挂机构的场地具备基本平整条件，此平台必须牢固、稳定，贴合楼顶安装平台的条件。已做防水保护层的，准备木板若干，以加强成品的保护。

　　5、建筑物顶部有其它杂物的应清理干净，便于安装或移动。由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特许要求。

　　6、我公司派吊篮技术人员负责指导安装，乙方负责搬运、协助安装及吊篮的拆卸。

　　7、搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重铁。

　　三、施工方法

　　钱江新城工程使用电动吊篮2台。每台吊篮安装顺序图：

　　1、悬挂机构的安装

　　悬挂机构安装于建筑物的顶面。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后，在平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图：

　　安装及调整：

　　①安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下头用木板靠垫平，将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层时，在前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。

　　②可调式悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能情景下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。

　　③前梁伸出端悬伸长度为1.3-1.5米。

　　④前、后座间距离在场地允许情景下，尽量调整至最大距离。

　　⑤两个支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3-5厘米。

　　⑥张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。

　　⑦装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最终一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。

　　⑧垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结的绳细心分开压住，地面剩余的钢丝绳仔细盘好扎紧。

　　⑨悬挂支架定位后，将前、后座脚轮用插销固定。

　　⑩配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷按下式计算确定（见下图）

　　配重块数：X≥a(w1+w2)12.5b

　　式中：a---前梁悬伸长度（毫米）

　　b---前、后座间距离（毫米）

　　w1---悬吊平台总质量，包括悬吊平台、提升机、安全锁、电器箱、重锤、钢丝绳及12电缆质量之和（公斤）

　　w2---最大工作载荷（公斤）

　　2、悬吊平台的安装

　　悬吊平台的安装顺序：

　　悬吊平台的安装、调整

　　①选择平整的地坪做安装面

　　②各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。

　　③安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧。

　　④装成后均匀紧固全部连接螺栓。

　　⑤铝合金选调平台用特殊方型垫圈。

　　3、安全锁及提升机的安装

　　安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。

　　提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。也能够在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手细心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。

　　4、电器箱的安装

　　电器箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。

　　电器箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。

　　5、通电、检查

　　通电前检查

　　①三相接地电源，电源电缆接来源可靠固定。

　　②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。

　　③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。

　　④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。

　　⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

　　⑥电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

　　⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

　　通电后检查及要求：

　　①闭合电箱内开关，电气系统通电。

　　②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

　　③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。

　　④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

　　⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

　　⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。

　　6、穿钢丝绳

　　穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机内。

　　①将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略微提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。

　　②转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的传动盘上。

　　③将穿出的钢丝绳经过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。

　　④两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬殊吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地约20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。

　　7、穿安全钢丝绳

　　位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由经过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。

　　8、重锤的安装

　　重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。

　　9、验收、交接

　　安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写《电动吊篮安装验收表》，由相关人员签字后方可投入使用。

　　10、安全绳及绳卡的安装

　　安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂悬挂机构上头，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁扣直接安装在安全绳上头。

　　11、电动吊篮的拆卸：

　　1、拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情景；

　　2、拆卸的方法步骤；

　　A.将平台停放平整的地面上，拆下绳坠铁；

　　B.切断电源；

　　C.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成园盘；

　　D.将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成园盘扎紧；

　　E.最终卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。

　　四、ZLP800型电动吊篮安全操作规程

　　1、使用吊篮人员均身体健康、精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。

　　2、吊篮屋面悬挂装置安全齐全、可靠、稳定；配重压块36块，前臂挑出长度为1.3-1.5米。

　　3、吊篮严禁超载使用，额定载荷800公斤。

　　4、在现场使用中，距离整机10M内不得有高压电线。

　　5、工作前必须检查。

　　6、所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。

　　7、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。

　　8、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应贴合安全技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。

　　9、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

　　10、试车，检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升机制动性能是否可靠。

　　11、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。

　　12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。

　　13、每次使用前均应在2米高度下空载运行2-3次，确认无故障方可使用。

　　14、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。

　　15、吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。

　　16、雷、电、大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。

　　17、施工单位应按建筑施工安全规模划出安全区，架设安全网。

　　五、验算、验收

　　验算

　　1、抗倾覆安全系数

　　按照JGT5032-93规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2

　　K=G×BC(P×AB)=413×4200(480×1700)=2.1＞2（见上图）

　　销轴直径为18mm，所受压应力35.3Mpa

　　2、钢丝绳破断拉力计算

　　安全系数n≥S﹒aW≥9

　　式中S—单根承重钢丝绳额定破断拉力，KN查Q320231PB121998标准，d=8.6mm钢绳，

　　S=70KN

　　a—承重钢丝绳根数，此处

　　a=1

　　w—吊篮额载总重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg

　　总载荷：N=1178×9.8=11544.4N

　　w=11544.410002=5.77KN

　　n=705.77=12.13＞9

　　质量证明书试验记录钢丝绳破断力为70000N（70KN），证明钢丝绳贴合标准要求。

　　验收

　　1、我公司安装负责人进行自检、并填写检查单；

　　2、指派检查人员对吊篮安全进行检查验收，其资料如下：

　　A．平台及悬挂机构，安装是否贴合要求；

　　B．配重的重量及块数是否贴合要求；

　　C．悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2；

　　D．挑梁外伸是否贴合要求；

　　E．电器系统有无安全保护装置、电缆有无破损；

　　F．安全锁及提升机是否正常。（以上有安装验收表）

　　3、根据验收情景签字交接。

　　使用前的培训

　　当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。我公司派工程师或技术员进行培训，合格后方可上岗。

吊篮专项施工方案策划3

　　一、施工方案

　　专项施工方案必须要经过审核、审批。

　　吊篮使用必须要有专项施工方案，且吊篮支架支撑处的结构应进行承载力验算；

　　设置要求：

　　1、高处吊篮施工前应由施工企业技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经审核经过的，由施工企业技术负责人签字，加盖单位法人公章后报监理企业，由项目总监理工程师审核签字并加盖执业资格注册章。

　　2、高处作业吊篮使用必须编制专项施工方案，或对吊篮支架支撑处结构（一般为楼板或屋面）的承载进行验算。

　　二、安全装置

　　防坠安全锁的使用应在规定的标定期限内；

　　吊篮必须安装灵敏可靠的防坠安全锁。

　　设置要求：

　　1、安全锁的标定有效日期一般不大于12个月。

　　2、高处作业用吊篮必须安装有效的防坠安全锁。

　　3、吊篮的防坠落转置应经法定检测机构标定后方可使用。使用过程中，使用单位应定期对其有限性和可靠性进行检测。

　　4、当悬吊平台运行速度到达安全锁锁绳速度时，即能自动锁住安全绳，并在不超过200mm的距离内停住。

　　吊篮上应设置专用安全绳及安全锁扣，安全绳应固定在建筑物的可靠位置

　　设置要求：

　　1、安全绳上设置供人员挂设安全带的安全锁扣，安全绳应单独固定在建筑物可靠位置上。

　　2、安全绳应使用锦纶安全绳，并且整绳挂设，不得接长使用。绳索为多股绳时股数不得小于3股，绳头不得留有散丝，在接近焊接、切割、热源等场所时，应对安全绳进行保护，所有零部件应顺滑，无材料或制造缺陷无尖角或锋利边缘。

　　3、安全绳径大小必须在安全锁扣标定使用绳径范围内，且安全锁扣要灵敏可靠。一个安全锁扣只能供一个人挂设。

　　吊篮上应设上限位装置，且限位装置灵敏可靠

　　设置要求：吊篮应安装上限位装置，宜安装下限位装置。

　　三、悬挂机构

　　前支架与支撑面垂直，上支架应固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处

　　建筑物或构筑物支承处应能承受吊篮的全部重量，悬挂机构前支架不应支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘

　　前梁外伸长度贴合产品说明书规定

　　设置要求：

　　1、悬挂机构施加于建筑物顶面或构筑物上的作用力均应贴合建筑结构的承重要求。

　　2、前梁外伸长度应贴合产品说明书要求。

　　使用专用且重量贴合设计规定的配重块

　　设置要求：

　　1、配重块重量应贴合产品说明书要求，固定并设防止人为擅自挪动的措施。

　　2、吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重，不能用沙袋、砖块等其他物体代替。

　　四、钢丝绳

　　工作钢丝绳与安全钢丝绳均不得有断丝、松股、硬弯、锈蚀或油污附着物

　　安全钢丝绳的规格、型号与工作钢丝绳相同，且应独立悬挂

　　电焊作业时采取相应措施保护钢丝绳

　　设置要求：

　　1、吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。

　　①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件经过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，到达报废标准即更新钢丝绳。

　　下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载研究）：

　　作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg

　　安全系数=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，到达安全要求。

　　②悬吊平台：由片式组焊件经过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。

　　③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情景下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。

　　④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。

　　⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。

　　2、在任何情景下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。

　　3、钢丝绳不得有断丝、松股、硬弯、锈蚀等缺陷或油污附着物。

　　4、钢丝绳实际直径比其公称直径减少7%或更多时，即使无可见断丝，钢丝绳也予以报废。

　　5、钢丝绳因腐蚀侵袭及钢材损失而引起的钢丝松弛，应对该钢丝绳予以报废。

　　6、在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳，安全绳应独立悬挂。

　　7、正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。

　　8、电焊作业时要对吊篮设备、钢丝绳、电缆采取保护措施。不得将电焊机放置在吊篮内，电焊缆线不得与吊篮任何部位接触；电焊钳不得搭挂在吊篮上。严禁用吊篮做电焊接线回路。

　　五、安装作业

　　吊篮平台组装长度必须贴合产品说明书和规范要求；

　　吊篮各配件必须是同一厂家生产的产品。

　　1、安装流程

　　转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用

　　2、吊篮悬挂系统的.安装

　　①将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

　　②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。墙上凸出挑板的情景最大不宜超过75cm。

　　注：a、b、F、G的关系详第十节。

　　③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。

　　在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一齐，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

　　④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

　　分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

　　检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应到达60～65N·m。

　　分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

　　4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。

　　5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

　　6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

　　设置要求：

　　1、吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2。

　　2、吊篮悬挂高度在60m及其以下的，宜选用边长不大于7.5m的吊篮平台；悬挂高度在100m及其以下的，宜选用边长不大于5.5m的吊篮平台；悬挂高度在100m以上的，宜选用边长不大于2.5m的吊篮平台。

　　六、升降作用

　　操作吊篮升降人员应经培训合格方可操作

　　吊篮内的作业人员不应超过2人，且人货总荷载不超过载荷要求

　　作业时安全带应用安全锁扣分别挂在独立的安全绳上

　　作业人员应从地面进出吊篮

　　设置要求：

　　1、吊篮操作人员操作前应经培训、考核合格，方能从事吊篮升降操作。

　　2、吊篮内的作业人员不应超过2人，且人货总荷载不超过载荷要求。

　　3、吊篮内作业人员的安全带应时刻保证挂设在独立的专用安全绳锁扣上。

　　4、作业人员进出吊篮时应从地面进出，当不能从地面进出时，建筑物在设计和建造时应研究有便于吊篮安全安装和使用及工作人员的安全出入的措施。

　　七、交底与验收

　　吊篮安装完毕后应履行验收程序，验收表经职责人签字确认

　　验收资料应量化

　　安装使用前应对作业人员进行交底并留有文字记录

　　每一天作业班前班后要进行检查

　　设置要求：

　　1、吊篮在施工现场安装完成后应进行整机检测。

　　2、吊篮安装完后施工单位、监理单位应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可使用。

　　3、验收资料应有具体的量化数据。

　　4、吊篮使用前应对作业人员进行书面的安全交底，并留存交底记录。

　　5、每一天班前班后必须对吊篮进行检查。

　　八、安全防护

　　吊篮平台四周应设置防护栏杆、底部应有挡脚板

　　设置要求：

　　1、吊篮平台四周装有固定式的安全扶栏，工作面护栏高度不小于800mm，其余面高度不小于1100mm，护栏应能承受1000N的水平集中载荷。

　　2、吊篮平台底板四周应装有高度不小于150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。

　　3、在架空输电线安装和使用吊篮作业时，吊篮的任何部位与高压输电线的安全距离不应小于10米。如在10米范围内有高压输电线路，应按照现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定，采取隔离措施。

　　4、吊篮作业应采取相关措施避免多层或立体交叉作业。

　　九、吊篮稳定

　　吊篮作业时应有防摆动措施

　　钢丝绳应保证垂直，吊篮与构筑物的间距不应过大

　　设置要求：

　　1、吊篮在使用过程中应有防摆动措施。

　　2、吊篮钢丝绳在使用时应保证垂直，纵向倾斜角度不应大于8度。

　　3、吊篮在工作中应与建筑物的水平距离（空隙）不应过大（提议不大于150mm），并应设置靠墙轮或导向装置或缓冲装置。

　　十、荷载

　　吊篮施工荷载应贴合方案与设计要求

　　施工过程中荷载应均匀分布

　　设置要求：

　　1、吊篮荷载要求必须贴合设计要求，吊篮内堆料及人员不应超过规定。

　　2、堆料及设备不得过于集中，防止荷载不均。

　　3、吊篮上应醒目地注明额定载重量及注意事项。

　　4、禁止将吊篮作为垂直运输设备。

　　十一、吊篮拆卸

　　拆卸要求：

　　1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。

　　2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理

　　3、拆卸过程注意事项：

　　（1）必须按工作流程进行拆卸，异常注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。

　　（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。

　　（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。

　　（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。

　　（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须异常注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。